CN214460867U - 一种石制水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种石制水槽。它包括两块第一侧板、两块第二侧板、底板和台面板，每块第一侧板的两端部向第二侧板方向延伸出转角用的第一连接部，两个第一连接部分别与之对应的第二侧板端部拼接，以使两块第一侧板和两块第二侧板间隔连接在一起形成矩形框架；所述底板四条侧边对应矩形框架上延伸出转角用的第二连接部，底板通过第二连接部与矩形框架拼接，底板底面设有出水孔；所述矩形框架设在台面板底面，对应矩形框架范围内的台面板设有镂空部位，台面板底面与矩形框架外侧面通过连接件固定连接。本实用新型结构简单、设计合理，水槽整体拼接成型，降低了对原材料的要求，减少了对原材料浪费，生产成本明显降低，有利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及水槽技术领域，具体是一种石制水槽。
背景技术
目前石制水槽是将一整块石头从内部掏空形成槽体，对石材质量要求高，而且制造浪费了大量石材，其制造成本高，不利于推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种生产成本低的石制水槽。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种石制水槽，包括两块第一侧板、两块第二侧板、底板和台面板，其特征是，每块第一侧板的两端部向第二侧板方向延伸出转角用的第一连接部，两个第一连接部分别与之对应的第二侧板端部拼接，以使两块第一侧板和两块第二侧板间隔连接在一起形成矩形框架； 所述底板四条侧边对应矩形框架上延伸出转角用的第二连接部，底板通过第二连接部与矩形框架拼接，底板底面设有出水孔； 所述矩形框架设在台面板底面，对应矩形框架范围内的台面板设有镂空部位，台面板底面与矩形框架外侧面通过连接件固定连接。
作为更具体的方案，所述第一侧板和第二侧板、第一侧板和底板、第二侧板和底板之间通过第一螺栓和第一螺母固定连接，且连接间隙设有密封层。
作为更具体的方案，所述第一连接部内侧面为第一圆弧面，第一圆弧面使第一侧板和第二侧板的内侧面之间圆弧过渡，所述第二连接部内侧面为第二圆弧面，第二圆弧面使底板顶面和矩形框架的内侧面之间圆弧过渡。
作为更具体的方案，所述连接件一侧设有插销，对应的第一侧板和第二侧板的外侧面设有固定槽，插销插入固定槽内，连接件与第一侧板或第二侧板的外侧面相抵，台面板底部设有第二螺栓，第二螺栓穿过连接件上与第二螺母螺纹连接，使连接件顶面与台面板底面相抵或相近。
作为更具体的方案，还包括隔板，底板顶面对应隔板延伸出转角用的第三连接部，第三连接部两端与第二连接部连接，第三连接部与隔板底部拼接； 每块所述第一侧板或第二侧板对应隔板延伸出转角用的第四连接部，第四连接部对应的隔板端部拼接； 所述底板在隔板两侧均设有所述出水孔。
所述第三连接部和第二连接部的内侧面圆弧过渡，所述第三连接部两侧均设有第三圆弧面，第三圆弧面使隔板侧面与底板顶面之间圆弧过渡，所述第四连接部两侧均设有第四圆弧面，第四圆弧面使隔板与第一侧板或第二侧板之间圆弧过渡。
本实用新型结构简单、设计合理，水槽整体拼接成型，降低了对原材料的要求，减少了对原材料浪费，生产成本明显降低，有利于推广，而且，模块之间通过第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部配合，使得间隙基本被隐藏，且容易清洁，不易藏纳污垢，使用更卫生。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例一的分解结构示意图。
图3为实施例一的侧面图。
图4为图3中A-A向剖面示意图。
图5为图4中B处放大图。
图6为图3中C-C向剖面示意图。
图7为图4中D处放大图。
图8为实施例二的结构示意图。
图9为实施例二的分解结构示意图。
图10为实施例二的剖面示意图（沿隔板长度方向）。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一，参见图1-7所示，一种石制水槽包括两块第一侧板1、两块第二侧板2、底板3和台面板4，每块第一侧板1的两端部向第二侧板2方向延伸出转角用的第一连接部5，第一连接部5内侧面为第一圆弧面51，两个第一连接部5分别与之对应的第二侧板2端部拼接，以使两块第一侧板1和两块第二侧板2间隔连接在一起形成矩形框架，第一圆弧面51使第一侧板1和第二侧板2的内侧面之间圆弧过渡，即矩形框架转角处均为圆弧过渡。
所述底板3四条侧边对应矩形框架上延伸出转角用的第二连接部6，底板3通过第二连接部6与矩形框架拼接，底板底面设有出水孔31；第二连接部6内侧面为第二圆弧面61，第二圆弧面61使底板3顶面和矩形框架的内侧面之间圆弧过渡，即底板3和矩形框架的转角处均为圆弧过渡。
所述矩形框架设在台面板4底面，对应矩形框架范围内的台面板4设有镂空部位41，台面板4底面与矩形框架外侧面通过连接件7固定连接。
本实施例中，第一侧板1底面、第二侧板2的两端部以及底面均预设有第一螺母10，第一侧板1外侧面和底板3底面设有第一螺栓11，第一螺栓11对应的第一螺母10连接，使第一侧板1和第二侧板2、第一侧板1和底板3、第二侧板2和底板3之间相互固定连接，且连接间隙设有密封层，如在连接间隙内填充防水胶以形成密封层。
其中，所述连接件7一侧设有插销71，对应的第一侧板1和第二侧板2的外侧面设有固定槽72，插销71插入固定槽72内，连接件7与第一侧板1或第二侧板2的外侧面相抵，台面板4底部设有第二螺栓73，第二螺栓73穿过连接件7上与第二螺母74螺纹连接，使连接件7顶面与台面板4底面相抵或相近。
本实施例中，将石材原料切割成平板状，然后在部分平板状石材上一侧面加工出第一连接部5，并在另一侧面加工出沉孔和固定槽72，且在底面加工安装孔并埋入第一螺母10，即制造第一侧板1；部分平板状石材上一侧面加工出固定槽72，并在两端部加工安装孔并埋入第一螺母10，其底面也加工安装孔并埋入第一螺母10；即制造第二侧板2；部分平板状石材上一侧面加工出第二连接部6，并在另一侧面加工出沉孔，即制造底板3；部分平板状石材上加工出镂空部位41，并在底面加工安装孔并埋入第二螺母74，即制造台面板4。这样，石材原料利用率大大提高，明显降低了成本。
两块第二侧板2平行放置，两块第一侧板1分别放置在第二侧板2两端，使第一侧板1的第一连接部5与第二侧板2端部相抵，且二者通过第一螺栓11和第一螺母10螺纹连接固定，将底板3放置在第一侧板1和第二侧板2底面，使第二连接部6与第一侧板1和第二侧板2底面相抵，且三者通过第一螺栓11和第一螺母10螺纹连接固定。将台面板4放置在第一侧板1和第二侧板2顶面，使镂空部位41边缘与第一侧板1、第二侧板2内侧面对齐，若干连接件7的插销71插入第一侧板1和第二侧板2外侧面的固定槽72内，台面板4底面的第二螺栓73穿过连接件7与第二螺母74螺纹连接，最后在连接间隙设有密封层，从而制成单槽体的水槽。
实施例二，参见图8-10所示，其与实施例一的区别在于：还包括隔板8，底板3顶面对应隔板8延伸出转角用的第三连接部32，第三连接部32两端与第二连接部6连接，第三连接部32与隔板8底部拼接。第三连接部32两侧均设有第三圆弧面30，第三圆弧面30与第二圆弧面61之间圆弧过渡，且第三圆弧面30与使隔板8侧面与底板顶面之间圆弧过渡，即底板3和隔板8转角处圆弧过渡。
其中，每块第二侧板2对应隔板8延伸出转角用的第四连接部9，两个第四连接部9对应的隔板8端部拼接，第四连接部9两侧均设有第四圆弧面91，第四圆弧面91使隔板8侧面和第二侧板2内侧面，隔板8与第二侧板2之间圆弧过渡，底板在隔板8两侧均设有出水孔31。
这样，隔板8两端与第二侧板2通过第一螺栓11和第一螺母10螺纹连接固定，隔板8底面与底板3第第三连接通过第一螺栓11和第一螺母10螺纹连接固定，从而制成双槽体的水槽。
Claims (6)
1.一种石制水槽，包括两块第一侧板、两块第二侧板、底板和台面板，其特征是，每块第一侧板的两端部向第二侧板方向延伸出转角用的第一连接部，两个第一连接部分别与之对应的第二侧板端部拼接，以使两块第一侧板和两块第二侧板间隔连接在一起形成矩形框架； 所述底板四条侧边对应矩形框架上延伸出转角用的第二连接部，底板通过第二连接部与矩形框架拼接，底板底面设有出水孔；
所述矩形框架设在台面板底面，对应矩形框架范围内的台面板设有镂空部位，台面板底面与矩形框架外侧面通过连接件固定连接。
2.根据权利要求1所述石制水槽，其特征是，所述第一侧板和第二侧板、第一侧板和底板、第二侧板和底板之间通过第一螺栓和第一螺母固定连接，且连接间隙设有密封层。
3.根据权利要求1所述石制水槽，其特征是，所述第一连接部内侧面为第一圆弧面，第一圆弧面使第一侧板和第二侧板的内侧面之间圆弧过渡，所述第二连接部内侧面为第二圆弧面，第二圆弧面使底板顶面和矩形框架的内侧面之间圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述石制水槽，其特征是，所述连接件一侧设有插销，对应的第一侧板和第二侧板的外侧面设有固定槽，插销插入固定槽内，连接件与第一侧板或第二侧板的外侧面相抵，台面板底部设有第二螺栓，第二螺栓穿过连接件上与第二螺母螺纹连接，使连接件顶面与台面板底面相抵或相近。
5.根据权利要求1所述石制水槽，其特征是，还包括隔板，底板顶面对应隔板延伸出转角用的第三连接部，第三连接部两端与第二连接部连接，第三连接部与隔板底部拼接； 每块所述第一侧板或第二侧板对应隔板延伸出转角用的第四连接部，第四连接部对应的隔板端部拼接； 所述底板在隔板两侧均设有所述出水孔。
6.根据权利要求5所述石制水槽，其特征是，所述第三连接部和第二连接部的内侧面圆弧过渡，所述第三连接部两侧均设有第三圆弧面，第三圆弧面使隔板侧面与底板顶面之间圆弧过渡，所述第四连接部两侧均设有第四圆弧面，第四圆弧面使隔板与第一侧板或第二侧板之间圆弧过渡。
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2020
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