CN214460167U - 集成式气盾坝自动充排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式气盾坝自动充排装置，包括第一风机，所述第一风机的进风口连接进风管，所述第一风机的出风口连接第一出风管，所述第一出风管连接至总管，所述总管经若干气囊支管连接至气盾坝的各个气囊，所述进风管上设有第一进气阀，所述第一出风管上设有第一出气阀，其特征在于，还包括强排阀，所述强排阀的一端连接至所述第一出气阀与气囊之间的第一出风管上，另一端连接至所述第一进气阀与第一风机进风口之间的第一进气管上；所述第一风机的出风口与第一出气阀之间还设有放空阀。由此，本实用新型的集成式气盾坝自动充排装置可以实现快速塌坝，本实用新型还公开了另外一种结构的集成式气盾坝自动充排装置。

Description

集成式气盾坝自动充排装置

技术领域

本实用新型涉及气盾坝领域，尤其涉及集成式气盾坝自动充排装置。

背景技术

气盾坝，气盾闸，也称气动钢盾橡胶坝，是一种新型的挡水结构，其兼具橡胶坝和钢闸门的优点，其结构主要由盾板、充气气囊及控制系统等组成。利用充气气囊支撑盾板挡水，气囊排气后塌坝，气囊卧于盾板下，可避免河道砂石、冰凌等对坝袋的破坏；气囊内填充介质为气体，排掉气体即可实现塌坝。目前的气盾坝的控制方式，都是在管路上设置放空阀，依靠气囊内外的压力差实现自然泄压，在有些特殊情况下，其塌坝速度无法满足现场需要，所以需要一种泄压速度更快，塌坝速度更快的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种集成式气盾坝自动充排装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种集成式气盾坝自动充排装置，包括主框架及安装在主框架内的第一风机，所述第一风机的进风口连接进风管，所述第一风机的出风口连接第一出风管，所述第一出风管连接至总管，所述总管经若干气囊支管连接至气盾坝的各个气囊，所述进风管上设有第一进气阀，所述第一出风管上设有第一出气阀，还包括强排阀，所述强排阀的一端连接至所述第一出气阀与气囊之间的第一出风管上，另一端连接至所述第一进气阀与第一风机进风口之间的第一进气管上；所述第一风机的出风口与第一出气阀之间还设有放空阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

一体式设计，便于模块化生产和吊装；开启强排阀、开启放空阀、关闭第一进气阀，则第一风机将从气囊内抽取气体进行快速排放，相比于单纯依靠气囊内外差压的自然泄压而言，速度更快，可以实现更高效的塌坝作业。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，还包括储气罐，所述储气罐经补气管连接至所述第一出气阀与气囊之间的第一出风管上，所述补气管上设有补气阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是若气囊内轻微失压，可以利用储气罐内的气体进行补气，无需每次补气都开启风机，节约能源。

优选地，还包括第二风机，所述第二风机的出风口经第二出气阀连接至所述储气罐。

采用上述进一步方案的有益效果是可以选择不同类型的风机共同作用，实现更高效的充压和泄压，比如，第一风机采用风量大但是压力偏小的楞次风机，第二风机采用压力大但是风量有限的空压机，先利用第一风机将空瘪的气囊进行初级充压，再换空压机补气，使其达到预定的压力，提高总体的作业效率。

优选地，所述第二风机与所述补气阀之间还设有冷干机。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以过滤掉压缩空气内的水分，有利于延长管道、气囊的使用寿命。

优选地，所述第一风机为罗茨风机，所述第二风机为空压机。

罗茨风机风量大，空压机压力高，先利用楞次风机将空瘪的气囊进行初级充压，再换空压机补气，使其达到预定的压力，提高总体的作业效率。

优选地，所述出风管上还设有安全阀，避免气囊被过度充气，确保气囊及管道安全。

优选地，所述气囊支管上设有气囊阀，所述气囊阀与所述气囊之间设有压力传感器，还包括现场控制模块，所述压力传感器与所述现场控制模块电连接。

可以实时获知各个气囊的实际压力，实现自动化补气和停止运行。

优选地，还包括与现场控制模块电连接的液位计，所述液位计用于检测气盾坝上游的液位，所述现场控制模块检测到液位超过设定阈值，控制关闭第一风机、第二风机，打开强排阀和第一进气阀、第一出气阀、放空阀（若有），实现自然塌坝。或者关闭第一出气阀，第一进气阀，打开放空阀，打开强排阀，启动第一风机，实现高效主动塌坝。

一种集成式气盾坝自动充排装置，包括空压机、主框架及安装在主框架内的罗茨风机、现场控制模块，所述罗茨风机的进风口连接进风管，所述罗茨风机的出风口连接第一出风管，所述第一出风管连接至总管，所述总管经若干气囊支管连接至气盾坝的各个气囊，所述进风管上设有第一进气阀，所述第一出风管上依次设有单向阀、第一出气阀、排空阀、切断阀、总进气阀和安全阀，还包括强排阀，所述强排阀的一端连接至所述总进气阀与总管之间的第一出风管上，另一端连接至所述第一进气阀与罗茨风机进风口之间的第一进气管上；

所述空压机的出风口经冷干机和过滤器连接至储气罐的进气口，所述储气罐的出气口经补气阀连接至第一出气阀与排空阀之间的第一出风管上；

还包括液位计，所述液位计用于采集气盾坝上游的液位；所述气囊支管上设有气囊阀及压力传感器；

所述罗茨风机、空压机、第一进气阀、第一出气阀、排空阀、总进气阀、强排阀、补气阀、液位计、压力传感器均电连接现场控制模块；

所述现场控制模块通过判断压力传感器和液位计的数据，控制罗茨风机、空压机及各阀门的运行。

一体化设计，可以实现模块化生产与吊装，搭建效率高；

通过强排阀配合风机的工作实现了气盾坝的高效自动充排动作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例3结构示意图；

图4为本实用新型实施例4结构示意图；

图5为本实用新型实施例5结构示意图；

图6为本实用新型实施例6结构示意图；

图7为本实用新型实施例7结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1、第一风机；2、进风管；3、第一出风管；4、总管；5、气囊支管；6、第一进气阀；7、第一出气阀；8、强排阀；9、放空阀；10、储气罐；11、补气阀门；12、第二风机；13、冷干机；14、安全阀；15、气囊阀；16、压力传感器；17、现场控制模块；18、液位计；19、排空阀；20、切断阀；21、总进气阀；22、单向阀；23、过滤器；24、第二出气阀；25、主框架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

请参照图1所示，一种集成式气盾坝自动充排装置，包括第一风机1，所述第一风机1的进风口连接进风管2，所述第一风机1的出风口连接第一出风管3，所述第一出风管3连接至总管4，所述总管4经若干气囊支管5连接至气盾坝的各个气囊，所述进风管2上设有第一进气阀6，所述第一出风管3上设有第一出气阀7，其特征在于，还包括强排阀8，所述强排阀8的一端连接至所述第一出气阀7与气囊之间的第一出风管3上，另一端连接至所述第一进气阀6与第一风机1进风口之间的第一进气管上；所述第一风机1的出风口与第一出气阀7之间还设有放空阀9。所述出风管上还设有安全阀14。

所述气囊支管5上设有气囊阀15。

实施例2：

请参考图2所示，区别于实施例1，本实施例中还包括储气罐10，所述储气罐10经补气管连接至所述第一出气阀7与气囊之间的第一出风管3上，所述补气管上设有补气阀门11。

实施例3：

如图3所示，区别于实施例1，本实施例中还包括第二风机12，所述第二风机12的出风口经补气阀门11连接至所述第一出气阀7与气囊之间的第一出风管3上。

实施例4：

如图4所示，区别于实施例2，本实施例中还包括第二风机12，所述第二风机12的出风口经第二出气阀24连接至所述储气罐10。

实施例5：

如图5所示，区别于实施例4，本实施例中所述第二风机12与所述补气阀之间还设有冷干机13。

实施例6：

如图6所示，区别于实施例5，本实施例中，所述气囊阀15与所述气囊之间设有压力传感器16，还包括现场控制模块17，所述压力传感器16与所述现场控制模块17电连接。还包括与现场控制模块17电连接的液位计18，所述液位计18用于检测气盾坝上游的液位，所述现场控制模块17检测到液位超过设定阈值，控制关闭第一风机1、第二风机2，打开强排阀8和第一进气阀6、第一出气阀7、放空阀9，实现自然塌坝。或者关闭第一出气阀7，第一进气阀6，打开放空阀9，打开强排阀8，启动第一风机1，实现高效主动塌坝。

实施例7：

如图7所示，一种集成式气盾坝自动充排装置，包括罗茨风机、空压机和现场控制模块17，其特征在于，所述罗茨风机的进风口连接进风管2，所述罗茨风机的出风口连接第一出风管3，所述第一出风管3连接至总管4，所述总管4经若干气囊支管5连接至气盾坝的各个气囊，所述进风管2上设有第一进气阀6，所述第一出风管3上依次设有单向阀22、第一出气阀7、排空阀19、切断阀20、总进气阀21和安全阀14，还包括强排阀8，所述强排阀8的一端连接至所述总进气阀21与总管4之间的第一出风管3上，另一端连接至所述第一进气阀6与罗茨风机进风口之间的第一进气管上；

所述空压机的出风口经冷干机13和过滤器23连接至储气罐10的进气口，所述储气罐10的出气口经补气阀连接至第一出气阀7与排空阀19之间的第一出风管3上；

还包括液位计18，所述液位计18用于采集气盾坝上游的液位；所述气囊支管5上设有气囊阀15及压力传感器16；

所述罗茨风机、空压机、第一进气阀6、第一出气阀7、排空阀19、总进气阀21、强排阀8、补气阀、液位计18、压力传感器16均电连接现场控制模块17；

所述现场控制模块17通过判断压力传感器16和液位计18的数据，控制罗茨风机、空压机及各阀门的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成式气盾坝自动充排装置，包括第一风机，所述第一风机的进风口连接进风管，所述第一风机的出风口连接第一出风管，所述第一出风管连接至总管，所述总管经若干气囊支管连接至气盾坝的各个气囊，所述进风管上设有第一进气阀，所述第一出风管上设有第一出气阀，其特征在于，还包括强排阀，所述强排阀的一端连接至所述第一出气阀与气囊之间的第一出风管上，另一端连接至所述第一进气阀与第一风机进风口之间的第一进气管上；所述第一风机的出风口与第一出气阀之间还设有放空阀。

2.根据权利要求1所述的集成式气盾坝自动充排装置，其特征在于，还包括储气罐，所述储气罐经补气管连接至所述第一出气阀与气囊之间的第一出风管上，所述补气管上设有补气阀门。

3.根据权利要求1所述的集成式气盾坝自动充排装置，其特征在于，还包括第二风机，所述第二风机的出风口经补气阀门连接至所述第一出气阀与气囊之间的第一出风管上。

4.根据权利要求2所述的集成式气盾坝自动充排装置，其特征在于，还包括第二风机，所述第二风机的出风口经第二出气阀连接至所述储气罐。

5.根据权利要求4所述的集成式气盾坝自动充排装置，其特征在于，所述第二风机与所述补气阀之间还设有冷干机。

6.根据权利要求3、4、5任一项所述的集成式气盾坝自动充排装置，其特征在于，所述第一风机为罗茨风机，所述第二风机为空压机。

7.根据权利要求1-4任一项所述的集成式气盾坝自动充排装置，其特征在于，所述出风管上还设有安全阀。

8.根据权利要求1-4任一项所述的集成式气盾坝自动充排装置，其特征在于，所述气囊支管上设有气囊阀，所述气囊阀与所述气囊之间设有压力传感器，还包括现场控制模块，所述压力传感器与所述现场控制模块电连接。

9.根据权利要求8所述的集成式气盾坝自动充排装置，其特征在于，还包括与现场控制模块电连接的液位计，所述液位计用于检测气盾坝上游的液位，所述现场控制模块检测到液位超过设定阈值，控制第一风机、第二风机及各阀门实现塌坝。

10.一种集成式气盾坝自动充排装置，包括罗茨风机、空压机和现场控制模块，其特征在于，所述罗茨风机的进风口连接进风管，所述罗茨风机的出风口连接第一出风管，所述第一出风管连接至总管，所述总管经若干气囊支管连接至气盾坝的各个气囊，所述进风管上设有第一进气阀，所述第一出风管上依次设有单向阀、第一出气阀、排空阀、切断阀、总进气阀和安全阀，还包括强排阀，所述强排阀的一端连接至所述总进气阀与总管之间的第一出风管上，另一端连接至所述第一进气阀与罗茨风机进风口之间的第一进气管上；

所述空压机的出风口经冷干机和过滤器连接至储气罐的进气口，所述储气罐的出气口经补气阀连接至第一出气阀与排空阀之间的第一出风管上；

还包括液位计，所述液位计用于采集气盾坝上游的液位；所述气囊支管上设有气囊阀及压力传感器；

所述罗茨风机、空压机、第一进气阀、第一出气阀、排空阀、总进气阀、强排阀、补气阀、液位计、压力传感器均电连接现场控制模块；

所述现场控制模块通过判断压力传感器和液位计的数据，控制罗茨风机、空压机及各阀门的运行。

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