CN214458848U - 一种溢流染色机的出布轧水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流染色机的出布轧水装置，包括安装架和轧水辊，所述安装架的顶部左侧对称固定连接有两组呈竖直分布的滑柱，所述两组滑柱的外部均套设有两组滑套，所述两组滑套之间均转动连接有轧水辊，所述两组滑柱的顶端均开设有外螺纹，所述外螺纹的外部旋合连接有调节螺套。本实用新型中，首先，采用轧烘一体式脱水结构，可将布料进行综合的轧水和烘干处理，可迅速去除布料内残留的水分，从而提升了布料轧水的效率和效果，其次，采用压力可调式结构，可根据布料的实际轧水需求，进行轧水压力的调整处理，既便于布料的实际调整轧水使用，同时也提升了轧水装置的适用性。

Description

一种溢流染色机的出布轧水装置

技术领域

本实用新型涉及溢流染色机组件技术领域，尤其涉及一种溢流染色机的出布轧水装置。

背景技术

常温溢流染色机常温常压松式绳状浸染设备的一种。由不锈钢制的常压染槽、循环泵、过滤器和热交换器、加料槽、加料泵、管路系统以及进出布导辊等组成,常温溢流染色机是将环形绳状织物南循环泵输送加热的染液经溢流送布器推动在输布管中运行并送人染槽染液中，再经可调速的主动升布辊提升送至溢流送布器反复循环染色。然而现有的溢流染色机用出布轧水装置仍存在不足之处：首先，大多仅可将布料进行轧水处理，难以将迅速的将轧水后的布料进行脱水处理，轧水的效果较差，其次，大多采用一体式结构，难以根据布料的实际轧水需求，进行轧水压力的调整处理，不便于布料的实际调整轧水使用，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的溢流染色机用出布轧水装置，轧水处理的效果较差，难以将布料进行快速的脱水处理的问题，而提出的一种溢流染色机的出布轧水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种溢流染色机的出布轧水装置，包括安装架和轧水辊，所述安装架的顶部左侧对称固定连接有两组呈竖直分布的滑柱，所述两组滑柱的外部均套设有两组滑套，所述两组滑套之间均转动连接有轧水辊，所述两组滑柱的顶端均开设有外螺纹，所述外螺纹的外部旋合连接有调节螺套，所述滑柱的外部位于安装架、滑套和调节螺套之间均套设有挤压弹簧，所述安装架的顶部右侧固定连接有两组转架，所述两组转架之间转动连接有送风框，所述安装架内侧安装有热风箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的形状呈“几”型结构，所述安装架的两端均开设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风框的形状呈矩形结构，所述送风框的内侧四侧边等距连通有多组吹气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热风箱的底部安装有送风机，所述送风机的顶端位于热风箱的内侧传动连接有送风叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热风箱的内侧位于送风叶片的上方安装有多组呈平行分布加热电阻丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热风箱的顶端连通有集风斗，所述集风斗的顶端连通有两组导气管，且两组导气管的尾端分别与送风框的顶端和底端连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用轧烘一体式脱水结构，在安装架的顶部左侧设有滑柱、滑套和轧水辊，可将布料在两组轧水辊之间进行第一步轧水处理，同时在安装架的内侧设有热风箱，在安装架的顶部右侧设有转架和送风框，当热风箱内的送风机和加热电阻丝工作时，可将热风通过集风斗和导气管输送到送风框内，并通过多组吹气管均匀的吹送到轧水后的布料上，从而将布料进行第二步烘干处理，这种结构可将布料进行综合的轧水和烘干处理，可迅速去除布料内残留的水分，从而提升了布料轧水的效率和效果。

2、本实用新型中，采用压力可调式结构，在滑柱上设有外螺纹、调节螺套和挤压弹簧，需要调整两组轧水辊之间的挤压力时，便可将调节螺套在滑柱的外螺纹上进行转动，当调节螺套向上转动时，两组挤压弹簧便会逐渐松弛、挤压力便会逐渐降低，当调节螺套向下转动时，两组挤压弹簧便会逐渐紧绷、挤压力便会逐渐增大，这种结构可根据布料的实际轧水需求，进行轧水压力的调整处理，既便于布料的实际调整轧水使用，同时也提升了轧水装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种溢流染色机的出布轧水装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中热风箱的剖面示意图；

图3为本实用新型中送风框的右视示意图。

图例说明：

1、安装架；101、安装孔；2、滑柱；201、外螺纹；202、调节螺套；3、滑套；4、轧水辊；5、转架；6、送风框；601、吹气管；7、热风箱；701、集风斗；702、导气管；8、送风机；801、送风叶片；9、加热电阻丝；10、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种溢流染色机的出布轧水装置，包括安装架1和轧水辊4，安装架1的顶部左侧对称固定连接有两组呈竖直分布的滑柱2，两组滑柱2的外部均套设有两组滑套3，两组滑套3之间均转动连接有轧水辊4，两组滑柱2的顶端均开设有外螺纹201，外螺纹201的外部旋合连接有调节螺套202，滑柱2的外部位于安装架1、滑套3和调节螺套202之间均套设有挤压弹簧10，安装架1的顶部右侧固定连接有两组转架5，两组转架5之间转动连接有送风框6，安装架1内侧安装有热风箱7。

具体的，如图1和图3所示，安装架1的形状呈“几”型结构，安装架1的两端均开设有安装孔101，送风框6的形状呈矩形结构，送风框6的内侧四侧边等距连通有多组吹气管601，安装孔101的设置，便于安装架1通过紧固件的安装和紧固处理，多组吹气管601的设置，可将送入送风框6内部的热风均匀的吹送到布料的上下端面以及左右端面上，从而提升了布料烘干处理的覆盖面。

具体的，如图1-3所示，热风箱7的底部安装有送风机8，送风机8的顶端位于热风箱7的内侧传动连接有送风叶片801，热风箱7的内侧位于送风叶片801的上方安装有多组呈平行分布加热电阻丝9，热风箱7的顶端连通有集风斗701，集风斗701的顶端连通有两组导气管702，且两组导气管702的尾端分别与送风框6的顶端和底端连通，送风机8工作时便可带动送风叶片801，从而将外界的空气输送到热风箱7内，多组加热电阻丝9的设置，可将送入热风箱7内部的空气进行均匀的加热处理。

工作原理：使用时，可将安装架1通过紧固件安装固定在溢流染色机在出料工位上，便可将送风机8和加热电阻丝9的电路与溢流染色机的电控箱连接，可根据实际的布料的实际轧水需求，需要调整轧水压力时，便可握持并转动调节螺套202，调节螺套202便可在滑柱2上的外螺纹201上运动，当调节螺柱202在滑柱2上向外运动时，两组挤压弹簧10便会逐渐松弛，两组轧水辊4之间的挤压力便会逐渐降低，当调节螺套向下运动时，两组挤压弹簧10便会逐渐紧绷，两组轧水辊4之间的挤压力便会逐渐增大，调整到合适的松紧度后便可停止操作调节螺套202，便可将布料穿插到两组轧水辊4之间，并绕接到溢流染色机的收卷机构上，当布料运动到两组轧水辊4之间时，两组轧水辊4便会将布料进行第一步轧水处理，轧水后的布料运动到送风框6内部时，热风箱7内的送风机8工作时，便会将外部的空气输送到热风箱7内，热风箱7内部的加热电阻丝9工作时，便可将进入到热风箱7内部的空气进行加热处理，加热处理后的热风在空气流动的作用下，便会通过集风斗701和导气管702输送到送风框6内，并通过多组吹气管601均匀的吹送到轧水后的布料的上下端面上，从而将布料进行第二步烘干处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种溢流染色机的出布轧水装置，包括安装架(1)和轧水辊(4)，其特征在于，所述安装架(1)的顶部左侧对称固定连接有两组呈竖直分布的滑柱(2)，所述两组滑柱(2)的外部均套设有两组滑套(3)，所述两组滑套(3)之间均转动连接有轧水辊(4)，所述两组滑柱(2)的顶端均开设有外螺纹(201)，所述外螺纹(201)的外部旋合连接有调节螺套(202)，所述滑柱(2)的外部位于安装架(1)、滑套(3)和调节螺套(202)之间均套设有挤压弹簧(10)，所述安装架(1)的顶部右侧固定连接有两组转架(5)，所述两组转架(5)之间转动连接有送风框(6)，所述安装架(1)内侧安装有热风箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的出布轧水装置，其特征在于，所述安装架(1)的形状呈“几”型结构，所述安装架(1)的两端均开设有安装孔(101)。

3.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的出布轧水装置，其特征在于，所述送风框(6)的形状呈矩形结构，所述送风框(6)的内侧四侧边等距连通有多组吹气管(601)。

4.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的出布轧水装置，其特征在于，所述热风箱(7)的底部安装有送风机(8)，所述送风机(8)的顶端位于热风箱(7)的内侧传动连接有送风叶片(801)。

5.根据权利要求4所述的一种溢流染色机的出布轧水装置，其特征在于，所述热风箱(7)的内侧位于送风叶片(801)的上方安装有多组呈平行分布加热电阻丝(9)。

6.根据权利要求5所述的一种溢流染色机的出布轧水装置，其特征在于，所述热风箱(7)的顶端连通有集风斗(701)，所述集风斗(701)的顶端连通有两组导气管(702)，且两组导气管(702)的尾端分别与送风框(6)的顶端和底端连通。

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