CN214457651U - 封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，包括轻烧氧化镁窑和矿热炉，所述轻烧氧化镁窑通过中间仓、链篦式给料机与矿热炉相连接，所述轻烧氧化镁窑匹配对接多套矿热炉，所述链篦式给料机通过菱镁矿粉溜管向矿热炉下料，所述链篦式给料机的外部设置有保温罩，所述中间仓和菱镁矿粉溜管的内壁均设置有隔热耐磨耐火材料。本实用新型使轻烧氧化镁粉封闭通道热送，减少热量损失，节约能源；通过大结晶电熔镁砂矿热炉烟气回收，可以利用烟气余热预热原材料；矿热炉通过烟气温度监测实现自动加料，对冶炼完毕的矿热炉炉筒进行保温，可单独加盖加罩也可集中放置到保温室内。

Description

封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置

技术领域

本实用新型涉及一种大结晶电熔镁砂生产加工装置，尤其是涉及一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置。

背景技术

目前多数大结晶电熔镁砂均采用“二步法”工艺生产。所谓“二步法”是指第一步先将菱镁矿矿石进行较低温度轻烧，得到MgO含量90％以上的轻烧镁砂粉。然后再以轻烧镁砂粉作为原料投入到矿热炉内进行大结晶电熔镁冶炼。矿热炉多为开放式结构。冶炼完毕的炉筒一般放置在车间内自然冷却。

目前轻烧镁砂粉生产过程和大结晶电熔镁生产过程是两个独立环节，刚从窑炉出来的热的轻烧镁砂粉会逐渐冷却至常温入库，这部分热能被白白浪费掉了。

常温的轻烧镁砂粉进入矿热炉后又将被加热至2800℃以上的高温进行冶炼大结晶电熔镁砂。又需要多消耗电能来对常温原料进行升温。

开放式矿热炉烟气热量得不到利用，现场灰尘飞扬，作业环境恶劣。

冶炼完毕的炉筒自然冷却，降温速度过快，影响熔体中杂质迁移、富集，大结晶镁砂晶粒尺寸、产出比例以及纯度难以进一步提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，解决了轻烧镁砂粉生产过程和大结晶电熔镁生产过程的衔接问题，其技术方案如下所述：

一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，包括轻烧氧化镁窑和矿热炉，所述轻烧氧化镁窑通过中间仓、链篦式给料机与矿热炉相连接，所述轻烧氧化镁窑匹配对接多套矿热炉，所述链篦式给料机通过菱镁矿粉溜管向矿热炉下料，所述链篦式给料机的外部设置有保温罩，所述中间仓和菱镁矿粉溜管的内壁均设置有隔热耐磨耐火材料。

所述轻烧氧化镁窑采用回转窑，所述回转窑的前端设置有回转窑头罩，所述回转窑头罩上设置有轻烧氧化镁粉溜管，所述回转窑的后端与中间仓相连接。

所述中间仓呈锥形，用于存储刚出窑的高温轻烧氧化镁粉，下端与链篦式给料机相连接。

所述矿热炉包括炉体和炉盖，所述炉体的下端固定在台车上，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖下部与炉体顶部之间设置有陶瓷纤维密封垫圈。

所述矿热炉的炉盖设置有烟气孔和下料孔，所述菱镁矿粉溜管与下料孔相连接，所述烟气孔位于下料孔的上方位置。

所述烟气孔与烟气回收管道相连接，所述烟气回收管道包括相连接的斜向上延伸管道和竖直管道，所述竖直管道的末端与烘干筒相连接。

所述烟气收集管道竖直段部位设置有热电偶，所述热电偶将信号发送给控制系统，通过控制系统控制给料系统的启动。

所述封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置具有以下优点：

(1)轻烧氧化镁粉封闭通道热送，减少热量损失，节约能源；

(2)链篦机带密封罩，密封罩内壁铺设隔热纤维，减少送料过程扬尘及热量散失；

(3)链篦机可双向送料；

(4)矿热炉炉顶密闭，减少热量损失，避免烟尘飞出炉外，改善现场作业环境；

(5)陶瓷纤维垫圈和电极密封圈进一步减少炉内烟气逸散；

(6)矿热炉炉内烟气经密闭管道统一回收，可用于原料预热，提高入窑原料温度，降低能源消耗；

(7)通过对矿热炉烟气温度的监测实现向矿热炉内加料的自动控制；

(8)对冶炼完毕的炉筒做保温处理，提高大结晶镁砂产率及纯度。

附图说明

图1是所述封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置的结构示意图；

图中各标号：1.台车；2.炉体；3.密封垫圈；4.炉盖；5.菱镁矿粉溜管；6.链篦式给料机；7.回转窑头罩；8.轻烧氧化镁粉溜管；9.回转窑；10.中间仓；11.电极；12.电极密封圈；13.烟气收集管道。

具体实施方式

如图1所示，所述封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，包括轻烧氧化镁窑和矿热炉，所述轻烧氧化镁窑通过中间仓10与链篦式给料机6相连接，通过链篦式给料机6匹配对接多套矿热炉。

所述轻烧氧化镁窑，是生产轻烧氧化镁的窑炉，其可以是竖窑、回转窑、沸腾炉等，本实用新型采用的是回转窑9。所述回转窑9前端设置有回转窑头罩7，所述回转窑头罩7上设置有轻烧氧化镁粉溜管8，用于引入轻烧氧化镁粉。所述回转窑9的后端与中间仓10相连接，将刚出窑的轻烧氧化镁粉输送到中间仓10进行存储。

所述矿热炉包括炉体2和炉盖4，所述炉体2的下端固定在台车1上，所述炉体2的顶部设置有炉盖4，所述炉盖4下部与炉体2顶部之间设置有陶瓷纤维密封垫圈3，以加强密封效果。所述炉盖4的内壁设置有耐火材料层，起到隔热和保护外部钢壳的作用，炉盖4的顶部为带有电极插入孔的耐火材料预制件。电极11与电极插入孔之间的缝隙使用组合式密封圈进行封堵，该密封圈一套两件，组合形成的内孔与电极11的直径大小相当，可以紧贴电极11放置。

所述炉盖4的侧壁有若干烟气孔，用于连接烟气回收管道的入口。所述炉盖4的侧壁还设置有一个下料孔，所述下料孔和菱镁矿粉溜管5的下料口连接，用于下料，所述菱镁矿粉溜管5的上料口与链篦式给料机6相连接。其中，烟气孔的高度略高于下料孔，避免微细粉料被烟气带出。

与炉盖4连接的烟气回收管道首先斜向上延伸，再形成一段竖直管道，竖直管道利于烟气带出的细粉下滑回到炉内。烟气经密闭管道最终引入烘干筒头部。烟气回收管道内壁设置隔热耐火材料或陶瓷保温材料，减少烟气在管道内热量散失，后端能利用烟气余热预热原材料。

每个矿热炉的烟气收集管道竖直段部位均设置有热电偶，用于监测该炉烟气温度。根据温度信号实现向矿热炉内加料的自动控制。所述热电偶将信号发送给控制系统，通过控制系统控制给料系统的启动，所述给料系统包括链篦式给料机6。矿热炉内随着粉料熔化进度，烟气温度会逐渐上升，当有矿热炉烟气温度达到设置上限温度时，链篦式给料机6自动启动，通过菱镁矿粉溜管5向对应矿热炉内加入原料。加料过程烟气温度会逐渐降低，当烟气温度达设定下限温度时则自动停止加料操作。

本实用新型通过带保温罩的链篦式给料机6把刚出窑的高温轻烧氧化镁粉进行热送，保温罩的内壁铺设有陶瓷纤维毡，起到隔热保温作用。所述中间仓10作为热料存储料仓，其和菱镁矿粉溜管5的内壁均设置有隔热耐磨耐火材料，减少热量散失。

本实用新型实现了轻烧氧化镁生产窑炉和大结晶电熔矿热炉联接，将轻烧氧化镁粉实现热送进入矿热炉，且轻烧氧化镁粉热送采用链篦式给料机来实现，链篦为耐热钢材质，链篦式给料机外部设置保温罩，保温罩内壁铺设保温纤维。其中，链篦机可双向送料。本实用新型通过大结晶电熔镁砂矿热炉烟气回收，可以利用烟气余热预热原材料。矿热炉通过烟气温度监测实现自动加料，对冶炼完毕的矿热炉炉筒进行保温，可单独加盖加罩也可集中放置到保温室内。其具有以下特点：

1.本技术方案将生产轻烧镁砂粉窑炉和生产大结晶电熔镁砂的矿热炉联接起来。通过有保温罩的链篦式给料机6对刚出窑的轻烧氧化镁粉进行热送，以高温状态进入中转料仓或者直接进入矿热炉内。一套轻烧镁砂粉窑炉可以同时对多套矿热炉提供高温轻烧镁砂粉原料。

2.矿热炉加盖封闭，对矿热炉内高温烟气进行集中回收利用。

3.在烟气回收管道竖直段适宜部位设置温度传感器，用于在线连续实时监测炉内烟气温度变化情况。冶炼过程炉体上层会有一定厚度的干粉料层，起到遮弧隔热的作用。冶炼过程中，干粉料层会不断被熔化变薄，甚至被全部熔化，这时就需要及时加料，以保证干粉料层的适宜厚度。干粉料层变薄甚至消失的过程势必导致烟气温度的升高，通过对烟气温度信号的监测实现下料自动控制。烟气温度达到设定上限时触发下料动作，给料系统开始匀速下料，下料过程由于炉内干粉料层逐渐增厚，烟气温度也将随之降低，当烟气温度达到设定下限值时则停止下料，避免干粉料层过厚导致炉内排气不畅。

Claims (7)

1.一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，其特征在于：包括轻烧氧化镁窑和矿热炉，所述轻烧氧化镁窑通过中间仓、链篦式给料机与矿热炉相连接，所述轻烧氧化镁窑匹配对接多套矿热炉，所述链篦式给料机通过菱镁矿粉溜管向矿热炉下料，所述链篦式给料机的外部设置有保温罩，所述中间仓和菱镁矿粉溜管的内壁均设置有隔热耐磨耐火材料。

2.根据权利要求1所述的封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，其特征在于：所述轻烧氧化镁窑采用回转窑，所述回转窑的前端设置有回转窑头罩，所述回转窑头罩上设置有轻烧氧化镁粉溜管，所述回转窑的后端与中间仓相连接。

3.根据权利要求2所述的封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，其特征在于：所述中间仓呈锥形，用于存储刚出窑的高温轻烧氧化镁粉，下端与链篦式给料机相连接。

4.根据权利要求1所述的封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，其特征在于：所述矿热炉包括炉体和炉盖，所述炉体的下端固定在台车上，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖下部与炉体顶部之间设置有陶瓷纤维密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，其特征在于：所述矿热炉的炉盖设置有烟气孔和下料孔，所述菱镁矿粉溜管与下料孔相连接，所述烟气孔位于下料孔的上方位置。

6.根据权利要求5所述的封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，其特征在于：所述烟气孔与烟气回收管道相连接，所述烟气回收管道包括相连接的斜向上延伸管道和竖直管道，所述竖直管道的末端与烘干筒相连接。

7.根据权利要求5所述的封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置，其特征在于：所述烟气回收管道竖直段部位设置有热电偶，所述热电偶将信号发送给控制系统，通过控制系统控制给料系统的启动。

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