CN214457474U - 污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种污水处理装置,包括壳体和供气机构;壳体内具有依次连通的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀过滤区,壳体内还设置有与厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀过滤区隔开的设备间;供气机构位于壳体的外部,壳体上设置有通孔,通孔中贯穿有管路,管路的一端和供气机构的送气端连通,管路的另一端和设备间的通气管的进气端连通,以通过通气管向好氧区和/或沉淀过滤区送气。本公开提供的污水处理装置,能够加快供气机构的散热速度,从而降低了因其自身温度过高而产生故障的概率,提高了其使用寿命;还能避免对壳体内其他零部件产生高温影响,进而在一定程度上提高了污水处理设备的使用寿命和污水处理效率。
Description
技术领域
本公开涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种污水处理装置。
背景技术
现有的污水处理设备通常包括设备主体和风机,设备主体内具有依次连通的厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀过滤区,风机也位于设备主体的内部,用于向设备主体内供气。
风机在运行的过程中会产生热量,由于风机位于设备主体的内部,设备主体内的空间有限,所以风机的工作热量得不到及时散去,会导致风机容易产生故障或损坏;另外,风机的工作热量不能及时散去会在设备主体内形成高温环境,从而会影响设备主体内其他零部件的性能或使用寿命,进而降低整个污水处理设备的使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本公开提供了一种污水处理装置。
本公开提供了一种污水处理装置,包括壳体和供气机构;所述壳体内具有依次连通的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀过滤区,所述壳体内还设置有与所述厌氧区、所述缺氧区、所述好氧区和所述沉淀过滤区隔开的设备间;所述供气机构位于所述壳体的外部,所述壳体上设置有通孔,所述通孔中贯穿有管路,所述管路的一端和所述供气机构的送气端连通,所述管路的另一端和所述设备间的通气管的进气端连通,以通过所述通气管向所述好氧区和/或所述沉淀过滤区送气。
可选择地,所述通孔的孔壁与所述管路之间密封设置。
可选择地,所述设备间内设置有加药装置,所述加药装置用于向所述好氧区和/或所述沉淀过滤区加药。
可选择地,所述沉淀过滤区具有反冲洗入口和反冲洗出口,所述反冲洗入口通过第一送气管与所述通气管的出气端连通。
可选择地,所述第一送气管上设置有用于控制所述第一送气管通断的第一控制阀。
可选择地,所述好氧区具有曝气管路,所述曝气管路的进气口通过第二送气管与所述通气管的出气端连通。
可选择地,所述第二送气管上设置有用于控制所述第二送气管通断的第二控制阀。
可选择地,所述好氧区内设置有升液管,所述升液管的进气口通过第三送气管与所述通气管的出气端连通;所述第三送气管上设置有用于控制所述第三送气管通断的第三控制阀。
可选择地,所述管路和所述通气管之间还设置有连接软管,所述连接软管位于所述壳体的内部,所述连接软管的一端和所述管路的另一端连通,所述连接软管的另一端和所述通气管的进气端连通。
可选择地,所述供气机构包括鼓风机。
本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点:
本公开提供的污水处理装置,通过设置壳体和供气机构,壳体内具有依次连通的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀过滤区,壳体内还具有与厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀过滤区隔开的设备间;将供气机构布置在壳体的外部,壳体上设置有通孔,通孔中贯穿有管路,管路的一端和供气机构的送气端连通,管路的另一端和设备间的通气管的进气端连通,以通过通气管向好氧区和/或沉淀过滤区送气。具体使用时,由于供气机构布置在壳体的外部,可以加快供气机构的散热速度,从而降低了因其自身温度过高而产生故障的概率,提高了其使用寿命;同时,还能避免对壳体内其他零部件产生高温影响,进而在一定程度上提高了污水处理设备的使用寿命和污水处理效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例所述污水处理装置的俯视图;
图2为图1中沿A-A的剖视图。
其中,10-壳体;11-通孔;12-通气管;20-供气机构;30-厌氧区;40-缺氧区;50-好氧区;51-曝气管路;52-升液管;60-沉淀过滤区;61-斜管沉淀区;62-纤维束过滤区;71-第一送气管;72-第二送气管;73-第三送气管;80-连接软管;90-预处理区。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点,下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开,但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施;显然,说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。
参考图1和图2中所示,本公开提供一种污水处理装置,该污水处理装置包括壳体10和供气机构20;壳体10内具有依次连通的厌氧区30、缺氧区40、好氧区50和沉淀过滤区60,壳体10内还设置有与厌氧区30、缺氧区40、好氧区50和沉淀过滤区60隔开的设备间;供气机构20位于壳体10的外部,壳体10上设置有通孔11,通孔11中贯穿有管路,管路的一端和供气机构20的送气端连通,管路的另一端和设备间的通气管12的进气端连通,以通过通气管12向好氧区50和/或沉淀过滤区60送气。
本公开提供的污水处理装置,通过设置壳体10和供气机构20,壳体10内具有依次连通的厌氧区30、缺氧区40、好氧区50和沉淀过滤区60,壳体10内还具有与厌氧区30、缺氧区40、好氧区50和沉淀过滤区60隔开的设备间;将供气机构20布置在壳体10的外部,壳体10上设置有通孔11,通孔11中贯穿有管路,管路的一端和供气机构20的送气端连通,管路的另一端和设备间的通气管12的进气端连通,以通过通气管12向好氧区50和/或沉淀过滤区60送气。具体使用时,由于供气机构20布置在壳体10的外部,可以加快供气机构20的散热速度,从而降低了因其自身温度过高而产生故障的概率;同时,还能避免对壳体10内其他零部件产生高温影响,进而在一定程度上提高了污水处理设备的使用寿命和污水处理效率。
现有的污水处理装置中,通常将动力部件例如供气机构20等布置在设备间内,防水性好。为了避免在设备间内形成高温环境,提高供气机构20的使用寿命,本公开将供气机构20布置在壳体10的外部。具体实现时,为了方便连接,可以在设备间上设置通孔11,将供气机构20布置在设备间的外部,通孔11中贯穿有管路,管路的一端和供气机构20的送气端连通,管路的另一端和设备间的通气管12的进气端连通,也就是说,位于壳体10外部的供气机构20通过贯穿在设备间上对应通孔11中的管路与位于设备间内的通气管12连通,结构简单,容易实现。由于供气机构20位于壳体10的外部,可以加快供气机构20的散热速度,从而降低了因其自身温度过高而产生故障的概率,延长了使用寿命;同时,还能避免在设备间内形成的高温环境对设备间内其他零部件产生的影响,进而在一定程度上提高了污水处理设备的使用寿命和污水处理效率;另外,将供气机构20布置在壳体10的外部,给设备间提供了更大的布局空间,还可以方便维修人员进入设备间内进行检修维修。
具体使用时,上述管路可以以任意合适的方式设置,只要能将供气机构20的送气端和设备间内通气管12的进气端连通即可。
示例性地,供气机构20的送气端的送气管足够长,可以直接将送气管贯穿在通孔11中并延伸至设备间内部与设备间内通气管12的进气端连通。
示例性地,设备间内通气管12的进气端的进气管足够长,可以直接将进气管贯穿在通孔11中并延伸至设备间外部与供气机构20的送气端连通。
示例性地,上述管路是独立的管道,该管道贯穿在通孔11中,管道的一端延伸至设备间外部并与供气机构20的送气端连通,管道的另一端延伸至设备间内部并与设备间内通气管12的进气端连通。
为了提高密封性,在管路的连接处均设置有密封垫,例如橡胶密封圈等。
在本实施例中,可以在壳体10的外部设置固定座,将供气机构20固定在固定座上,在供气机构20的上方设置遮挡盖,该遮挡盖通过其周向上的立柱将其固定在固定座的上方,以在遮挡盖和固定座之间形成有用于容纳供气机构20的适当空间。如此设计,当有恶劣天气,例如下雨或下雪时,遮挡盖可以为供气机构20挡雨挡雪,固定座可以避免雨或雪侵蚀供气机构20,从而可以提高供气机构20的使用寿命,进而可以提高本公开提供的污水处理装置的使用寿命。
在本实施例中,污水首先进入厌氧区30进行厌氧反应,然后进入缺氧区40进行缺氧反应,再进入好氧区50进行好氧反应,最后进入沉淀过滤区60进行沉淀过滤处理。其中,在厌氧区30、缺氧区40以及好氧区50内均设置有生物填料,在生物填料上附着有微生物,微生物在生物填料上生长以形成生物膜,生物膜可以进一步分解污水中的有机物,污水处理效果好,从而可以对污水中的有机物进行逐级分解去除,在一定程度上提高了污水处理效率。
其中,生物填料可以是三维螺旋绳形生物填料,表面积大,微生物附着量高、抗冲击能力强,易挂膜,还能有效切割气泡,提高氧的转移速率和利用率。当污水流经生物填料表面时,污水中的有机物及溶解氧向生物膜内部扩散,膜内微生物对有机物进行分解代谢和机体合成代谢,从而使污水中的有机物得以降解,污水处理效果好,从而提高了污水处理效率。
具体使用时,在沉淀过滤区60内沿水流方向可以具有依次连通的斜管沉淀区61和纤维束过滤区62。在斜管沉淀区61内设置有斜管组件,斜管沉淀区61对污水中的污泥杂质进行沉淀处理,部分污泥杂质可通过污泥回流泵提供至厌氧区30或缺氧区40,部分污泥杂质作为剩余污泥从斜管沉淀区61被排除。在纤维束过滤区62内设置有过滤纤维束等过滤填料,对污水进行进一步的过滤沉淀处理,提高了污水处理效果。
其中,在沉淀过滤区60后端还可以设置有清水区,在清水区内可以设置消毒设备,例如在清水区内可以设置有紫外发生装置等消毒设备,污水在清水区内进行消毒等最终处理再排除,从而提高了本公开提供的污水处理装置的出水水质。
另外,厌氧区30的前端还设置有预处理区90,本公开提供的污水处理装置的污水入口在预处理区90,其中,在预处理区90内设置有提篮式筛滤网笼,该提篮式筛滤网笼可以过滤掉污水中的砂粒、大颗粒物、长纤维等污染物等,从而可以使污水在进行厌氧处理之前进行初沉预处理,在一定程度上提高了污水处理效果。
此外,为了提高好氧区50对污水的好氧反应处理效果,可以将好氧区50设置为多级好氧区50,例如参考图1中所示,好氧区50包括一级好氧区50和二级好氧区50,一级好氧区50和二级好氧区50的结构相同,均包括好氧爆气装置用于去除部分有机污染物,提高污水处理效果。
进一步地,为了提高防水性以及管路的稳定性,在通孔11的孔壁与管路之间密封设置。具体实现时,在管路的外壁与通孔11的孔壁之间可以用结构胶密封,当然,还可以用密封件例如密封垫密封,结构简单,容易实现。
在本实施例中,为了提高污水处理效果,设备间内设置有加药装置,加药装置包括除磷加药罐和混凝沉淀加药罐。加药装置用于向好氧区50和/或沉淀过滤区60加药。具体的可以是,除磷加药罐通过输药管与好氧区50的末端连通,用于向好氧区50投加除磷药剂投;混凝沉淀加药罐通过输药管与沉淀过滤区60连通,用于向沉淀过滤区60投加混凝沉淀药剂。加药装置可以同时向好氧区50和沉淀过滤区60加药,当然根据使用要求,也可以仅向好氧区50或沉淀过滤区60加药。
其中,加药装置还可以包括消毒药剂加药罐,该消毒药剂加药罐通过输药管与清水区连通,用于向出水区投加消毒药剂,例如次氯酸钠等。
在一种可选的实施方式中,污水处理装置还包括初沉池和二沉池,例如市政污水处理厂的大型污水处理装置中包括初沉池和二沉池,此时,在初沉池前端和/或二沉池末端通过输药管与加药装置的除磷加药罐连通,用于向初沉池和/或二沉池投加除磷药剂。
其中,在加药装置中所投加的药剂通常容易受热挥发,因此,将供气机构20设置在壳体10的外部,可以避免壳体10内的工作热量过高而使所投加的药剂挥发的现象发生,从而提高了污水的生物处理效果。
进一步地,参考图2中所示,为了提高污水处理效果,沉淀过滤区60具有反冲洗入口和反冲洗出口,反冲洗入口通过第一送气管71与通气管12的出气端连通,以使供气机构为沉淀过滤区60的反冲洗进行气水反冲洗供气。
进一步地,第一送气管71上设置有用于控制第一送气管71通断的第一控制阀。
具体使用时,供气机构20通过第一控制阀可以灵活的向第一送气管71中通气或停止通气,以对沉淀过滤区60进行反冲洗或停止反冲洗,节约能源,降低成本。
其中,第一控制阀包括第一电磁阀,第一电磁阀与外部PLC系统电性连接,供气机构20也可以与外部PLC系统电性连接。另外,第一控制阀还可以包括第一手阀,第一手阀用于控制第一控制阀的开关。
进一步地,好氧区50具有曝气管路51,曝气管路51的进气口通过第二送气管72与通气管12的出气端连通,曝气管路51的出气口与曝气装置的曝气管连通,从而通过供气机构20向曝气管内供气,曝气管的出气端连接有多个曝气盘,所以曝气管内的气体通过多个曝气盘表面的微孔喷出,产生大量的微气泡,从而提高氧转移效率,以此来增加水中溶解氧含量,曝气效果好。
进一步地,第二送气管72上设置有用于控制第二送气管72通断的第二控制阀。
具体使用时,供气机构20通过第二控制阀可以灵活的向第二送气管72中通气或停止通气,以使曝气装置曝气或停止曝气,节约能源,降低成本。
其中,第二控制阀包括第二电磁阀,第二电磁阀与外部PLC系统电性连接,供气机构20也可以与外部PLC系统电性连接。另外,第二控制阀还可以包括第二手阀,第二手阀用于控制第二控制阀的开关。
进一步地,为了提高污水处理效果,参考图2中所示,在好氧区50内设置有升液管52,升液管52的进气口通过第三送气管73与通气管12的出气端连通;第三送气管73上设置有用于控制第三送气管73通断的第三控制阀。
其中,升液管52的一端与好氧区50的底部连通,升液管52的另一端与厌氧区30的连通,以在好氧区50和厌氧区30之间形成气提回流管路,从而将好氧区50的污水回流至厌氧区30进行进一步处理。在好氧处理的设定时间内,经过好氧处理的污水又经气提回流管路回流至厌氧区30进行厌氧反应,不断重复上述路径,即,污水不断交替进行好氧反应和厌氧反应,从而提高了污水的脱氮除磷效果。
另外,具体使用时,供气机构20通过第三控制阀可以灵活的向第三送气管73中通气或停止通气,以对气提回流管路停止通气或通气,节约能源,降低成本。
其中,第三控制阀包括第三电磁阀,第三电磁阀与外部PLC系统电性连接,供气机构20也可以与外部PLC系统电性连接。另外,第三控制阀还可以包括第三手阀,第三手阀用于控制第三控制阀的开关。
在本实施例中,参考图2中所示,为了安装灵活,管路和通气管12之间还设置有连接软管80,连接软管80位于壳体10的内部,连接软管80的一端和管路的另一端连通,连接软管80的另一端和通气管12的进气端连通。
其中,由于连接软管具有柔性,容易布置,可以使通气管12的安装位置灵活,同时,还可以调节安装误差,方便装配。
进一步地,供气机构20包括鼓风机。
具体实现时,供气机构20具体可以包括鼓风机,鼓风机的送气端与通气管12的进气端连通,从而通过鼓风机向好氧区50和/或沉淀过滤区60内供气。鼓风机由于叶轮在其机体内运转无摩擦,不需要润滑,从而使排出的气体不含油,因此不会堵塞第二曝气管,也不会污染曝气池内的水质。因此,通过鼓风机向通气管12内供气,容易实现,连接方便。另外,供气机构20还可以是空气压缩机。
另外,供气风机可以是离心式风机、罗茨鼓风机、回转式风机、水环式风机、空气压缩机、漩涡风机等。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本公开的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种污水处理装置,其特征在于,包括壳体(10)和供气机构(20);
所述壳体(10)内具有依次连通的厌氧区(30)、缺氧区(40)、好氧区(50)和沉淀过滤区(60),所述壳体(10)内还设置有与所述厌氧区(30)、所述缺氧区(40)、所述好氧区(50)和所述沉淀过滤区(60)隔开的设备间;
所述供气机构(20)位于所述壳体(10)的外部,所述壳体(10)上设置有通孔(11),所述通孔(11)中贯穿有管路,所述管路的一端和所述供气机构(20)的送气端连通,所述管路的另一端和所述设备间的通气管(12)的进气端连通,以通过所述通气管(12)向所述好氧区(50)和/或所述沉淀过滤区(60)送气。
2.根据权利要求1所述的污水处理装置,其特征在于,所述通孔(11)的孔壁与所述管路之间密封设置。
3.根据权利要求1所述的污水处理装置,其特征在于,所述设备间内设置有加药装置,所述加药装置用于向所述好氧区(50)和/或所述沉淀过滤区(60)加药。
4.根据权利要求1所述的污水处理装置,其特征在于,所述沉淀过滤区(60)具有反冲洗入口和反冲洗出口,所述反冲洗入口通过第一送气管(71)与所述通气管(12)的出气端连通。
5.根据权利要求4所述的污水处理装置,其特征在于,所述第一送气管(71)上设置有用于控制所述第一送气管(71)通断的第一控制阀。
6.根据权利要求1所述的污水处理装置,其特征在于,所述好氧区(50)具有曝气管路(51),所述曝气管路(51)的进气口通过第二送气管(72)与所述通气管(12)的出气端连通。
7.根据权利要求6所述的污水处理装置,其特征在于,所述第二送气管(72)上设置有用于控制所述第二送气管(72)通断的第二控制阀。
8.根据权利要求4所述的污水处理装置,其特征在于,所述好氧区(50)内设置有升液管(52),所述升液管(52)的进气口通过第三送气管(73)与所述通气管(12)的出气端连通;
所述第三送气管(73)上设置有用于控制所述第三送气管(73)通断的第三控制阀。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的污水处理装置,其特征在于,所述管路和所述通气管(12)之间还设置有连接软管(80),所述连接软管(80)位于所述壳体(10)的内部,所述连接软管(80)的一端和所述管路的另一端连通,所述连接软管(80)的另一端和所述通气管(12)的进气端连通。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的污水处理装置,其特征在于,所述供气机构(20)包括鼓风机。
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2020
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