CN214456872U - 一种多压缩机进程的制氮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多压缩机进程的制氮设备，包括底板、压缩机构，底板为水平横向放置的矩形板状，底板的顶面中部设有横向放置的储气罐，位于储气罐的两侧在底板的顶面设有一对对称固接的压缩箱，每个压缩箱内均安装有压缩机构，底板的底面四个拐角处均设有底座。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了制氮设备空气压缩不便的问题，且整体结构设计合理，通过压力阈值设置后，调控两个压缩机自动启停，提高了空气压缩的工作效率。

Description

一种多压缩机进程的制氮设备

技术领域

本实用新型涉及制氮设备技术领域，尤其涉及一种多压缩机进程的制氮设备。

背景技术

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。

氮气在制备的过程中需要对压缩机对空气进行压缩作业，但现有制氮设备存在以下缺点：当氮气发生器的产气能力不足的时候，可以选一款功率更大的，但是会遇到高一档会高很多的情况，会造成频繁启停等问题；用大功率压缩机和变频器，本身设备的费用会增加，控制回路也因为要增加模拟量控制回路，而变得更加复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多压缩机进程的制氮设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多压缩机进程的制氮设备，包括底板、压缩机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面中部设有横向放置的储气罐，位于储气罐的两侧在底板的顶面设有一对对称固接的压缩箱，每个所述压缩箱内均安装有压缩机构，所述底板的底面四个拐角处均设有底座。

优选地，所述压缩机构包括转子、压缩电机、联动轴，所述压缩箱内设有双环形外壳，所述双环形外壳内设有一对纵向放置的转子，每根所述转子的两端均与压缩箱的内壁转动，每根所述转子的后端均贯穿压缩箱并与从动齿轮固接，位于双环形外壳内在每根转子上均布设有涡轮叶；

所述压缩箱的背面中部安装有输出端朝后的压缩电机，所述压缩电机的电机轴端部套设有双向斜齿轮，位于压缩电机的上下两侧在压缩箱的背面设有一对转动连接的联动轴，每根所述联动轴的中部均套设有主动齿轮，且每个所述主动齿轮均与对应的从动齿轮啮合连接；每根所述联动轴的外端均套设有一对单向斜齿轮，所述双向斜齿轮的两侧斜面分别与两个单向斜齿轮啮合连接。

优选地，所述底板内中部开设有矩形槽，所述矩形槽内顶部安装有压力传感器，所述压力传感器的压力检测端贯穿伸入至储气罐内，所述矩形槽内底部安装有控制器。

优选地，所述压力传感器的信号传输端通过第一控制线与控制器电性连接，所述控制器的两端分别与一对分支控制线，每根所述分支控制线的外端均与对应的压缩电机电性连接。

优选地，所述压缩箱的外侧面中部设有贯穿双环形外壳的进气管，所述压缩箱的里侧面中部设有贯穿双环形外壳的Z形管，且所述Z形管的外端贯穿插设在储气罐的底部内，且所述Z形管的中部安装有调节阀。

优选地，所述储气罐的顶面中部设有贯穿固接的出气管，所述出气管的中部设有贯穿固接的出气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，压缩电机的电机轴带动双向斜齿轮同步转动，进而带动两个单向斜齿轮正反向转动，进而带动两根联动轴及主动齿轮正反向转动，进而带动两个从动齿轮及转子正反向转动，带动外界的空气顺着进气管进入双环形外壳内，并在涡轮叶的作用下，顺着Z形管进入至储气罐内；

2、在本实用新型中，储气罐内的压力低于阈值时，压力传感器把压力信号传递给控制器，控制器控制两个压缩电机同步转动；储气罐内的压力在阈值之间，通过控制器控制其中一个压缩电机作业；储气罐内的压力高于阈值时，通过控制器控制两个压缩电机停止作业；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了制氮设备空气压缩不便的问题，且整体结构设计合理，通过压力阈值设置后，调控两个压缩机自动启停，提高了空气压缩的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的压缩机构剖面示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：底板1、储气罐11、Z形管12、调节阀13、出气管14、出气阀15、控制器16、压力传感器17、分支控制线18、底座19、压缩箱2、双环形外壳21、转子22、涡轮叶23、进气管24、压缩电机25、双向斜齿轮26、从动齿轮27、联动轴28、主动齿轮29、单向斜齿轮210。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，一种多压缩机进程的制氮设备，包括底板1、压缩机构，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面中部设有横向放置的储气罐11，位于储气罐11的两侧在底板1的顶面设有一对对称固接的压缩箱2，每个压缩箱2内均安装有压缩机构，底板1的底面四个拐角处均设有底座19。

在本实用新型中，压缩机构包括转子22、压缩电机25、联动轴28，压缩箱2内设有双环形外壳21，双环形外壳21内设有一对纵向放置的转子22，每根转子22的两端均与压缩箱2的内壁转动，每根转子22的后端均贯穿压缩箱2并与从动齿轮27固接，位于双环形外壳21内在每根转子22上均布设有涡轮叶23，两根转子22上的涡轮叶23呈反向转动设置；

压缩箱2的背面中部安装有输出端朝后的压缩电机25，压缩电机25的型号为YBT100L2-4，压缩电机25的电机轴端部套设有双向斜齿轮26，位于压缩电机25的上下两侧在压缩箱2的背面设有一对转动连接的联动轴28，每根联动轴28的中部均套设有主动齿轮29，且每个主动齿轮29均与对应的从动齿轮27啮合连接；每根联动轴28的外端均套设有一对单向斜齿轮210，双向斜齿轮26的两侧斜面分别与两个单向斜齿轮210啮合连接；压缩电机25的电机轴带动双向斜齿轮26同步转动，进而带动两个单向斜齿轮210正反向转动，进而带动两根联动轴28及主动齿轮29正反向转动，进而带动两个从动齿轮27及转子22正反向转动，带动外界的空气顺着进气管24进入双环形外壳21内，并在涡轮叶23的作用下，顺着Z形管12进入至储气罐11内。

在本实用新型中，底板1内中部开设有矩形槽，矩形槽内顶部安装有压力传感器17，压力传感器17的型号为MPX5010DP，压力传感器17的压力检测端贯穿伸入至储气罐11内，矩形槽内底部安装有控制器16，控制器16的型号为STM8L151K6T6；压力传感器17的信号传输端通过第一控制线与控制器16电性连接，控制器16的两端分别与一对分支控制线18，每根分支控制线18的外端均与对应的压缩电机25电性连接；储气罐11内的压力低于阈值时，压力传感器17把压力信号传递给控制器16，控制器16控制两个压缩电机25同步转动；储气罐11内的压力在阈值之间，通过控制器16控制其中一个压缩电机25作业；储气罐11内的压力高于阈值时，通过控制器16控制两个压缩电机25停止作业。

在本实用新型中，压缩箱2的外侧面中部设有贯穿双环形外壳21的进气管24，压缩箱2的里侧面中部设有贯穿双环形外壳21的Z形管12，且Z形管12的外端贯穿插设在储气罐11的底部内，且Z形管12的中部安装有调节阀13，储气罐11的顶面中部设有贯穿固接的出气管14，出气管14的中部设有贯穿固接的出气阀15，通过调节阀13配合出气阀15的使用，增加了储气罐11的稳定性。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，控制器16、压力传感器17、压缩电机25分别通过电源线与外接电源电性连接，关闭出气阀15，打开调节阀13，在压力传感器17内设置阈值；

步骤二，储气罐11内的压力低于阈值时，压力传感器17把压力信号传递给控制器16，控制器16控制两个压缩电机25同步转动；

步骤三，压缩电机25的电机轴带动双向斜齿轮26同步转动，进而带动两个单向斜齿轮210正反向转动，进而带动两根联动轴28及主动齿轮29正反向转动，进而带动两个从动齿轮27及转子22正反向转动，由于两根转子22上的涡轮叶23呈反向转动设置，带动外界的空气顺着进气管24进入双环形外壳21内，并在涡轮叶23的作用下，顺着Z形管12进入至储气罐11内；

步骤四，随着储气罐11进气增多，内部压力增多，使得储气罐11内的压力在阈值之间，通过控制器16控制其中一个压缩电机25作业；

步骤五，随着储气罐11进气增多，内部压力增多，使得储气罐11内的压力高于阈值时，通过控制器16控制两个压缩电机25停止作业。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了制氮设备空气压缩不便的问题，且整体结构设计合理，通过压力阈值设置后，调控两个压缩机自动启停，提高了空气压缩的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多压缩机进程的制氮设备，包括底板(1)、压缩机构，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的顶面中部设有横向放置的储气罐(11)，位于储气罐(11)的两侧在底板(1)的顶面设有一对对称固接的压缩箱(2)，每个所述压缩箱(2)内均安装有压缩机构，所述底板(1)的底面四个拐角处均设有底座(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多压缩机进程的制氮设备，其特征在于：所述压缩机构包括转子(22)、压缩电机(25)、联动轴(28)，所述压缩箱(2)内设有双环形外壳(21)，所述双环形外壳(21)内设有一对纵向放置的转子(22)，每根所述转子(22)的两端均与压缩箱(2)的内壁转动，每根所述转子(22)的后端均贯穿压缩箱(2)并与从动齿轮(27)固接，位于双环形外壳(21)内在每根转子(22)上均布设有涡轮叶(23)；

所述压缩箱(2)的背面中部安装有输出端朝后的压缩电机(25)，所述压缩电机(25)的电机轴端部套设有双向斜齿轮(26)，位于压缩电机(25)的上下两侧在压缩箱(2)的背面设有一对转动连接的联动轴(28)，每根所述联动轴(28)的中部均套设有主动齿轮(29)，且每个所述主动齿轮(29)均与对应的从动齿轮(27)啮合连接；每根所述联动轴(28)的外端均套设有一对单向斜齿轮(210)，所述双向斜齿轮(26)的两侧斜面分别与两个单向斜齿轮(210)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种多压缩机进程的制氮设备，其特征在于：所述底板(1)内中部开设有矩形槽，所述矩形槽内顶部安装有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)的压力检测端贯穿伸入至储气罐(11)内，所述矩形槽内底部安装有控制器(16)。

4.根据权利要求3所述的一种多压缩机进程的制氮设备，其特征在于：所述压力传感器(17)的信号传输端通过第一控制线与控制器(16)电性连接，所述控制器(16)的两端分别与一对分支控制线(18)，每根所述分支控制线(18)的外端均与对应的压缩电机(25)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种多压缩机进程的制氮设备，其特征在于：所述压缩箱(2)的外侧面中部设有贯穿双环形外壳(21)的进气管(24)，所述压缩箱(2)的里侧面中部设有贯穿双环形外壳(21)的Z形管(12)，且所述Z形管(12)的外端贯穿插设在储气罐(11)的底部内，且所述Z形管(12)的中部安装有调节阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种多压缩机进程的制氮设备，其特征在于：所述储气罐(11)的顶面中部设有贯穿固接的出气管(14)，所述出气管(14)的中部设有贯穿固接的出气阀(15)。

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