CN214455642U - 一种涤粘布的松布导布辊轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤粘布的松布导布辊轮结构，包括底板以及通过支撑腿分别固定连接于底板顶部的右支架和左支架，所述右支架和左支架相对的一侧之间均开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有调节机构，两个所述固定槽内壁相对的一侧之间活动连接有导布辊，所述导布辊表面的两侧均设置有限位机构，所述调节机构包括弹簧杆，本实用新型涉及涤粘布技术领域。该涤粘布的松布导布辊轮结构，可实现对导布辊与从动辊之间的间距进行调整，可在一定范围内适用于不同成卷直径涤粘布的松布工作，且在导布辊的两侧均设置限位机构，可防止涤粘布转动松布时布料易发生偏移的问题，为后续布料的叠放工作创造了良好条件。

Description

一种涤粘布的松布导布辊轮结构

技术领域

本实用新型涉及涤粘布技术领域，具体为一种涤粘布的松布导布辊轮结构。

背景技术

涤粘里布是一种新型里布，这种里布是由涤纶长丝与黏胶长丝交织而成，现代一般的里料都是涤纶的，具有价格低廉，色牢度好，滑爽不起皱印，快干的优点，但是也有不吸汗，起静电的缺点，而涤粘里布既保持了原有的优点，也克服了缺点，所以是一种性价比非常好的产品。

涤粘布在对其表面进行处理时，需使用松布机构将成卷的涤粘布松散打开，而现有松布机上的导布辊与从动辊之间的间距固定，在固定范围内仅能对限定大小的布卷进行松布，导致适用范围减小，同时在松布的过程中，成卷布匹易在导布辊上滑动从而导致后续涤粘布叠放位置发生偏移，不利于实际操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤粘布的松布导布辊轮结构，解决了现有松布机上的导布辊与从动辊之间的间距固定，在固定范围内仅能对限定大小的布卷进行松布，导致适用范围减小，同时在松布的过程中，成卷布匹易在导布辊上滑动从而导致后续涤粘布叠放位置发生偏移的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涤粘布的松布导布辊轮结构，包括底板以及通过支撑腿分别固定连接于底板顶部的右支架和左支架，所述右支架和左支架相对的一侧之间均开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有调节机构，两个所述固定槽内壁相对的一侧之间活动连接有导布辊，所述导布辊表面的两侧均设置有限位机构。

所述调节机构包括弹簧杆，所述弹簧杆的底端与固定槽内壁的底部固定连接，所述左支架和右支架的顶部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端且位于固定槽的内部固定连接有上固定环，所述弹簧杆的顶端固定连接有下固定环，所述右支架和左支架的内部且位于固定槽的顶部均开设有与上固定环相适配的放置槽。

所述限位机构包括限位圆板，所述限位圆板的一侧且位于导布辊的表面固定连接有滑动块，且滑动块的正面固定连接有紧固螺栓。

优选的，所述上固定环和下固定环的内壁均与导布辊的表面相接触，所述滑动块的内壁设置有防滑垫。

优选的，所述左支架右侧的底部开设有活动槽，且活动槽内壁的底部固定连接有电机。

优选的，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述活动槽内壁的一侧通过轴承转动连接有从动辊，所述从动辊的一端贯穿活动槽并延伸至活动槽的外部。

优选的，所述从动辊延伸至活动槽外部的一端通过轴承与右支架一侧的底部转动连接。

优选的，所述从动辊的表面且位于活动槽的内部固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述从动辊的表面且位于活动槽的外部固定连接有滚动轮，且滚动轮的表面设置有摩擦凸点，所述左支架和右支架相对一侧的底部之间转动连接有摆动框，且摆动框的内壁通过粘合剂粘合有防静电涂层，所述底板的顶部滑动连接有接料板。

有益效果

本实用新型提供了一种涤粘布的松布导布辊轮结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该涤粘布的松布导布辊轮结构，通过包括底板以及通过支撑腿分别固定连接于底板顶部的右支架和左支架，右支架和左支架相对的一侧之间均开设有固定槽，固定槽的内部设置有调节机构，两个固定槽内壁相对的一侧之间活动连接有导布辊，导布辊表面的两侧均设置有限位机构，调节机构包括弹簧杆，弹簧杆的底端与固定槽内壁的底部固定连接，左支架和右支架的顶部均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端且位于固定槽的内部固定连接有上固定环，弹簧杆的顶端固定连接有下固定环，右支架和左支架的内部且位于固定槽的顶部均开设有与上固定环相适配的放置槽，限位机构包括限位圆板，限位圆板的一侧且位于导布辊的表面固定连接有滑动块，且滑动块的正面固定连接有紧固螺栓，可实现对导布辊与从动辊之间的间距进行调整，可在一定范围内适用于不同成卷直径涤粘布的松布工作，且在导布辊的两侧均设置限位机构，可防止涤粘布转动松布时布料易发生偏移的问题，为后续布料的叠放工作创造了良好条件。

(2)、该涤粘布的松布导布辊轮结构，通过从动辊的表面且位于活动槽的外部固定连接有滚动轮，且滚动轮的表面设置有摩擦凸点，左支架和右支架相对一侧的底部之间转动连接有摆动框，且摆动框的内壁通过粘合剂粘合有防静电涂层，底板的顶部滑动连接有接料板，滚动轮的表面设置有摩擦凸点，可增大滚动轮与涤粘布之间的摩擦力，加快布料的松散效率，同时接料板的设置可便于人员对叠放后的涤粘布进行处理，防静电涂层可避免涤粘布与摆动框内壁摩擦从而产生静电的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型摆动框的结构示意图；

图3为本实用新型限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1-底板、2-右支架、3-左支架、4-固定槽、5-导布辊、6-限位机构、61-限位圆板、62-紧固螺栓、63-滑动块、7-调节机构、71-弹簧杆、72-螺纹杆、73-上固定环、74-下固定环、75-放置槽、8-活动槽、9-电机、10-第一齿轮、11-从动辊、12-第二齿轮、13-滚动轮、14-摩擦凸点、15-摆动框、16-防静电涂层、17-接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涤粘布的松布导布辊轮结构，可实现对导布辊5与从动辊11之间的间距进行调整，可在一定范围内适用于不同成卷直径涤粘布的松布工作，且在导布辊5的两侧均设置限位机构6，可防止涤粘布转动松布时布料易发生偏移的问题，为后续布料的叠放工作创造了良好条件，包括底板1以及通过支撑腿分别固定连接于底板1顶部的右支架2和左支架3，左支架3右侧的底部开设有活动槽8，且活动槽8内壁的底部固定连接有电机9，电机9输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮10，活动槽8内壁的一侧通过轴承转动连接有从动辊11，从动辊11延伸至活动槽8外部的一端通过轴承与右支架2一侧的底部转动连接，从动辊11的表面且位于活动槽8的内部固定连接有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮12，从动辊11的表面且位于活动槽8的外部固定连接有滚动轮13，且滚动轮13的表面设置有摩擦凸点14，滚动轮13的表面设置有摩擦凸点14，可增大滚动轮13与涤粘布之间的摩擦力，加快布料的松散效率，同时接料板17的设置可便于人员对叠放后的涤粘布进行处理，左支架3和右支架2相对一侧的底部之间转动连接有摆动框15，且摆动框15的内壁通过粘合剂粘合有防静电涂层16，防静电涂层16可避免涤粘布与摆动框15内壁摩擦从而产生静电的问题，底板1的顶部滑动连接有接料板17，从动辊11的一端贯穿活动槽8并延伸至活动槽8的外部，右支架2和左支架3相对的一侧之间均开设有固定槽4，固定槽4的内部设置有调节机构7，两个固定槽4内壁相对的一侧之间活动连接有导布辊5，导布辊5表面的两侧均设置有限位机构6；调节机构7包括弹簧杆71，弹簧杆71的底端与固定槽4内壁的底部固定连接，左支架3和右支架2的顶部均螺纹连接有螺纹杆72，螺纹杆72的底端且位于固定槽4的内部固定连接有上固定环73，上固定环73和下固定环74的内壁均与导布辊5的表面相接触，滑动块63的内壁设置有防滑垫，弹簧杆71的顶端固定连接有下固定环74，右支架2和左支架3的内部且位于固定槽4的顶部均开设有与上固定环73相适配的放置槽75；限位机构6包括限位圆板61，限位圆板61的一侧且位于导布辊5的表面固定连接有滑动块63，且滑动块63的正面固定连接有紧固螺栓62。

使用时，将带有成卷涤粘布的导布辊5放置在右支架2和左支架3相对的一侧之间，且导布辊5的两端均位于固定槽4的内部，根据涤粘布的成卷大小调节导布辊5与滚动轮13表面之间的间距，转动螺纹杆72，使得螺纹杆72带动上固定环73移动，从而使得上固定环73带动导布辊5以及下固定环74向下压动，配合弹簧杆71的弹性设置，可实现导布辊5的高度调节，以便在一定范围内适用于不同成卷直径的涤粘布，启动外部控制装置，使得导布辊5转动，同时电机9通过第一齿轮10和第二齿轮12带动从动辊11转动，随着滚动轮13以及导布辊5的转动可将成卷的涤粘布松散打开，垂直向下的涤粘布进入到摆动框15内时，随着摆动框15的摆动可带动涤粘布进行摆动叠放，同时涤粘布被叠放在接料板17的顶部，最终叠放完成后，再将接料板17从底板1顶部滑出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涤粘布的松布导布辊轮结构，包括底板(1)以及通过支撑腿分别固定连接于底板(1)顶部的右支架(2)和左支架(3)，其特征在于：所述右支架(2)和左支架(3)相对的一侧之间均开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内部设置有调节机构(7)，两个所述固定槽(4)内壁相对的一侧之间活动连接有导布辊(5)，所述导布辊(5)表面的两侧均设置有限位机构(6)；

所述调节机构(7)包括弹簧杆(71)，所述弹簧杆(71)的底端与固定槽(4)内壁的底部固定连接，所述左支架(3)和右支架(2)的顶部均螺纹连接有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的底端且位于固定槽(4)的内部固定连接有上固定环(73)，所述弹簧杆(71)的顶端固定连接有下固定环(74)，所述右支架(2)和左支架(3)的内部且位于固定槽(4)的顶部均开设有与上固定环(73)相适配的放置槽(75)；

所述限位机构(6)包括限位圆板(61)，所述限位圆板(61)的一侧且位于导布辊(5)的表面固定连接有滑动块(63)，且滑动块(63)的正面固定连接有紧固螺栓(62)。

2.根据权利要求1所述的一种涤粘布的松布导布辊轮结构，其特征在于：所述上固定环(73)和下固定环(74)的内壁均与导布辊(5)的表面相接触，所述滑动块(63)的内壁设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种涤粘布的松布导布辊轮结构，其特征在于：所述左支架(3)右侧的底部开设有活动槽(8)，且活动槽(8)内壁的底部固定连接有电机(9)。

4.根据权利要求3所述的一种涤粘布的松布导布辊轮结构，其特征在于：所述电机(9)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮(10)，所述活动槽(8)内壁的一侧通过轴承转动连接有从动辊(11)，所述从动辊(11)的一端贯穿活动槽(8)并延伸至活动槽(8)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种涤粘布的松布导布辊轮结构，其特征在于：所述从动辊(11)延伸至活动槽(8)外部的一端通过轴承与右支架(2)一侧的底部转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种涤粘布的松布导布辊轮结构，其特征在于：所述从动辊(11)的表面且位于活动槽(8)的内部固定连接有与第一齿轮(10)相啮合的第二齿轮(12)，所述从动辊(11)的表面且位于活动槽(8)的外部固定连接有滚动轮(13)，且滚动轮(13)的表面设置有摩擦凸点(14)，所述左支架(3)和右支架(2)相对一侧的底部之间转动连接有摆动框(15)，且摆动框(15)的内壁通过粘合剂粘合有防静电涂层(16)，所述底板(1)的顶部滑动连接有接料板(17)。

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