CN214453773U - 一种防爆型油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆型油罐，包括油罐本体，所述油罐本体的底部固定连接有对称设置的支撑块，且所述支撑块有两个，所述油罐本体的顶部固定连接有油管，所述油罐本体的底部固定连接有固定板，所述固定板位于两个支撑块之间，所述固定板的底面开设有滑槽，所述滑槽的侧面开设有对称设置的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接有滑动块，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块的底部固定连接有套杆。本实用新型涉及油罐技术领域，通过设置套杆，套杆能够在油罐本体上移动，再通过固定机构，将套杆固定，进而能够快速将油罐本体套装，方便后续移动，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及油罐技术领域，具体是一种防爆型油罐。
背景技术
在石油化工领域通常涉及到储存易爆介质的装置，一般都使用防爆型油罐进行储存，传统的防爆型油罐通常分为内罐和外罐，内外罐之间填充防爆材料以达到防爆目的；
然而防爆型油罐在转运过程中，操作繁琐，特别是将储油罐移动时，不容易将油罐吊装，导致工作人员费时费力，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防爆型油罐。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防爆型油罐，包括油罐本体，所述油罐本体的底部固定连接有对称设置的支撑块，且所述支撑块有两个，所述油罐本体的顶部固定连接有油管，所述油罐本体的底部固定连接有固定板，所述固定板位于两个支撑块之间，所述固定板的底面开设有滑槽；
所述滑槽的侧面开设有对称设置的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接有滑动块，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块的底部固定连接有套杆，所述套杆套设在油罐本体的外侧，所述套杆的顶部设置有固定机构。
优选的，所述固定机构包括顶板、螺杆和转动块，所述套杆的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔与套杆螺纹连接，所述转动块与螺杆的顶部固定连接，且所述螺杆的底部固定连接有接触块；
所述顶板与油罐本体的顶部固定连接，且所述顶板的顶部开设有固定槽，所述固定槽位于接触块的正下方，且所述接触块与固定槽相匹配。
优选的，所述固定槽的两侧固定连接有第一限位块，且所述第一限位块由铁质材料制成。
优选的，所述滑槽的两侧固定连接有第二限位块，且所述第二限位块通过螺栓与固定板的底部固定连接。
优选的，所述套杆由铁质材料制成。
优选的，所述顶板有两个，且所述顶板关于油管对称设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置套杆，套杆能够在油罐本体上移动，再通过固定机构，将套杆固定，进而能够快速将油罐本体套装，方便后续移动，降低工作人员的劳动强度；
2、通过设置底板，并且在固定板的底面开设滑槽和限位槽，进而方便套杆移动，方便调节两个套杆之间的距离，提高了将油罐本体套装的效率。
附图说明
图1是本实用新型一种防爆型油罐的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种防爆型油罐的侧面剖视图；
图3是图2中的A处结构的放大图。
附图标记：1、油罐本体；2、油管；3、固定板；4、滑槽；5、限位槽；6、限位杆；7、滑动块；8、套杆；9、顶板；10、螺杆；11、转动块；12、固定槽。
具体实施方式
以下结合附图1－3，进一步说明本实用新型一种防爆型油罐的具体实施方式。本实用新型一种防爆型油罐不限于以下实施方式的描述。
本实施方式给出一种防爆型油罐的具体结构，如图1－3所示，包括油罐本体1，油罐本体1的底部固定连接有对称设置的支撑块，且支撑块有两个，油罐本体1的顶部固定连接有油管2，油罐本体1的底部固定连接有固定板3，固定板3位于两个支撑块之间，固定板3的底面开设有滑槽4，滑槽4的两侧固定连接有第二限位块，且第二限位块通过螺栓与固定板3的底部固定连接；
滑槽4的侧面开设有对称设置的限位槽5，限位槽5的内壁滑动连接有限位杆6，限位杆6固定连接有滑动块7，滑动块7与滑槽4滑动连接，滑动块7的底部固定连接有套杆8，套杆8由铁质材料制成，套杆8套设在油罐本体1的外侧；
套杆8的顶部设置有固定机构，固定机构包括顶板9、螺杆10和转动块11，套杆8的顶部开设有螺纹孔，螺杆10通过螺纹孔与套杆8螺纹连接，转动块11与螺杆10的顶部固定连接，且螺杆10的底部固定连接有接触块；
顶板9与油罐本体1的顶部固定连接，顶板9有两个，且顶板9关于油管2对称设置，顶板9的顶部开设有固定槽12，固定槽12位于接触块的正下方，且接触块与固定槽12相匹配，固定槽12的两侧固定连接有第一限位块，且第一限位块由铁质材料制成。
通过采用上述技术方案：
通过设置套杆8，套杆8能够在油罐本体1上移动，再通过固定机构，将套杆8固定，进而能够快速将油罐本体1套装，方便后续移动，降低工作人员的劳动强度，并且在固定板3的底面开设滑槽4和限位槽5，进而方便调节两个套杆8之间的距离，提高了将油罐本体1套装的效率。
工作原理：本使用新型在使用时，先将接触块移出固定槽12，然后根据吊车吊臂的大小，移动两个套杆8，间距合适的位置时，停止移动，再转动转动块11将螺杆10向下移动，使接触块紧贴固定槽12，进而将两个套杆8固定住，进而能够快速将油罐本体1套装，方便后续移动，降低工作人员的劳动强度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防爆型油罐，包括油罐本体(1)，其特征在于：所述油罐本体(1)的底部固定连接有对称设置的支撑块，且所述支撑块有两个，所述油罐本体(1)的顶部固定连接有油管(2)，所述油罐本体(1)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)位于两个支撑块之间，所述固定板(3)的底面开设有滑槽(4)；
所述滑槽(4)的侧面开设有对称设置的限位槽(5)，所述限位槽(5)的内壁滑动连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)固定连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)与滑槽(4)滑动连接，所述滑动块(7)的底部固定连接有套杆(8)，所述套杆(8)套设在油罐本体(1)的外侧，所述套杆(8)的顶部设置有固定机构。
2.如权利要求1所述的一种防爆型油罐，其特征在于：所述固定机构包括顶板(9)、螺杆(10)和转动块(11)，所述套杆(8)的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆(10)通过螺纹孔与套杆(8)螺纹连接，所述转动块(11)与螺杆(10)的顶部固定连接，且所述螺杆(10)的底部固定连接有接触块；
所述顶板(9)与油罐本体(1)的顶部固定连接，且所述顶板(9)的顶部开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)位于接触块的正下方，且所述接触块与固定槽(12)相匹配。
3.如权利要求2所述的一种防爆型油罐，其特征在于：所述固定槽(12)的两侧固定连接有第一限位块，且所述第一限位块由铁质材料制成。
4.如权利要求1所述的一种防爆型油罐，其特征在于：所述滑槽(4)的两侧固定连接有第二限位块，且所述第二限位块通过螺栓与固定板(3)的底部固定连接。
5.如权利要求1所述的一种防爆型油罐，其特征在于：所述套杆(8)由铁质材料制成。
6.如权利要求2所述的一种防爆型油罐，其特征在于：所述顶板(9)有两个，且所述顶板(9)关于油管(2)对称设置。
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