CN214451956U - 一种自动包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜粉加工技术领域，具体涉及一种自动包装系统，包括箱体和位于箱体一侧的铜粉进料桶。本实用新型克服了现有技术的不足，在封口装置的固定盘上转动连接多个封口叶片，在多个封口叶片上分别转动连接弧形杆，固定环与圆环固定连接，在圆环外侧面开设弧形槽，在连接杆上固定连接与弧形槽对应的滑块，在连接杆一侧固定连接推块，防止铜粉在包装过程出现扬尘现象，降低对车间环境和人体健康的影响，通过设置有转动装置，在转动装置的支撑盘上表面开设凹槽，在凹槽内的电机输出端固定连接转轴，在放置槽内设置物料桶，在放置槽底面开设与液压柱对应的通孔，在支撑盘上表面的液压柱上端嵌设重力传感器，提高铜粉包装效率。

Description

一种自动包装系统

技术领域

本实用新型涉及铜粉加工技术领域，具体涉及一种自动包装系统。

背景技术

铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，原子序数29，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。

现有的铜粉自动包装系统，将筛分后的铜粉进行包装，铜粉颗粒较小，尤其是超细铜粉，在包装过程容易出现扬尘现象，对车间环境和人体健康有很大影响，且包装效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动包装系统，克服了现有技术的不足。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动包装系统，包括箱体和位于箱体一侧的铜粉进料管，所述箱体另一侧设置有安装箱，所述安装箱内设置有风机，所述安装箱侧壁开设有通风口，所述箱体内设置有封口装置，所述封口装置下方设置有转动装置，所述箱体下端开设有与转动装置对应的出料通道，所述出料通道侧壁开设有安装腔，所述封口装置位于安装腔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封口装置包括固定盘和位于固定盘下方的圆环，所述固定盘与箱体内壁固定连接，所述固定盘上转动连接有多个封口叶片，多个所述封口叶片上分别转动连接有弧形杆，所述弧形杆的另一端固定连接有固定环，所述固定环与圆环固定连接，所述固定环上转动连接有固定柱，所述固定柱与固定盘下表面固定连接，所述圆环外侧面开设有弧形槽，所述圆环下方设置有连接杆，所述连接杆下端设置有弹簧，所述弹簧与安装腔底面固定连接，所述连接杆与安装腔滑动连接，所述连接杆上固定连接有与弧形槽对应的滑块，所述连接杆一侧固定连接有推块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动装置包括支撑盘、位于支撑盘上表面的液压柱和嵌设在液压柱上端的重力传感器，所述支撑盘上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有转盘，所述转盘上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有物料桶，所述放置槽底面开设有与液压柱对应的通孔，提高铜粉的包装效。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体侧壁嵌设有与安装箱对应的过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内固定连接有伸缩罩，所述伸缩罩位于封口装置上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块外侧为倾斜设置。

本实用新型实施例提供了一种自动包装系统，具备以下有益效果：

1、通过设置有封口装置，在封口装置的固定盘上转动连接多个封口叶片，在多个封口叶片上分别转动连接弧形杆，在弧形杆的另一端的固定环与圆环固定连接，在固定环上转动连接的固定柱与固定盘下表面固定连接，在圆环外侧面开设弧形槽，在圆环下方的连接杆下端设置弹簧，弹簧与安装腔底面固定连接，连接杆与安装腔滑动连接，在连接杆上固定连接与弧形槽对应的滑块，在连接杆一侧固定连接推块，防止铜粉在包装过程出现扬尘现象，降低对车间环境和人体健康的影响。

2、通过设置有转动装置，在转动装置的支撑盘上表面开设凹槽，在凹槽内的电机输出端固定连接转轴，在转轴上端的转盘上表面开设放置槽，在放置槽内设置物料桶，在放置槽底面开设与液压柱对应的通孔，在支撑盘上表面的液压柱上端嵌设重力传感器，提高铜粉包装效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型封口装置正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型封口装置正视结构示意图；

图4为本实用新型圆环侧视结构示意图；

图5为本实用新型转动装置正面剖视结构示意图；

图6为本实用新型支撑盘仰视结构示意图；

图7为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、封口装置；3、转动装置；4、过滤网；5、风机；6、安装箱；7、安装腔；8、铜粉进料管；9、伸缩罩；10、通风口；11、出料通道；201、固定盘；202、圆环；203、弧形槽；204、连接杆；205、弹簧；206、固定环；207、推块；208、封口叶片；209、弧形杆；210、固定柱；211、滑块；301、支撑盘；302、转盘；303、凹槽；304、电机；305、液压柱；306、转轴；307、放置槽；308、物料桶；309、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：

如图1-7所示：一种自动包装系统，包括箱体1和位于箱体1一侧的铜粉进料管8，箱体1另一侧设置有安装箱6，安装箱6内设置有风机5，安装箱6侧壁开设有通风口10，箱体1内设置有封口装置2，封口装置2下方设置有转动装置3，箱体1下端开设有与转动装置3对应的出料通道11，出料通道11侧壁开设有安装腔7，封口装置2位于安装腔7内。

其中，封口装置2包括固定盘201和位于固定盘201下方的圆环202，固定盘201与箱体1内壁固定连接，固定盘201上转动连接有多个封口叶片208，多个封口叶片208上分别转动连接有弧形杆209，弧形杆209的另一端固定连接有固定环206，固定环206与圆环202固定连接，固定环206上转动连接有固定柱210，固定柱210与固定盘201下表面固定连接，圆环202外侧面开设有弧形槽203，圆环202下方设置有连接杆204，连接杆204下端设置有弹簧205，弹簧205与安装腔7底面固定连接，连接杆204与安装腔7滑动连接，连接杆204上固定连接有与弧形槽203对应的滑块211，连接杆204一侧固定连接有推块207，防止铜粉在包装过程出现杨尘现象，降低对车间环境和人体健康的影响。

其中，转动装置3包括支撑盘301、位于支撑盘301上表面的液压柱305和嵌设在液压柱305上端的重力传感器，支撑盘301上表面开设有凹槽303，凹槽303内设置有电机304，电机304输出端固定连接有转轴306，转轴306上端固定连接有转盘302，转盘302上表面开设有放置槽307，放置槽307内设置有物料桶308，放置槽307底面开设有与液压柱305对应的通孔309，提高铜粉包装效率。

其中，箱体1侧壁嵌设有与安装箱6对应的过滤网4，防止有少量铜粉进入安装箱6内。

其中，箱体1内固定连接有伸缩罩9，伸缩罩9位于封口装置2上方，可定量包装铜粉。

其中，推块207外侧为倾斜设置，防止铜粉落在推块207上，造成浪费。

本实用新型的工作原理：工作时，通过在箱体1内设置封口装置2，在封口装置2下方设置转动装置3，启动风机5，将铜粉进料管8内的铜粉抽入箱体1内，进入箱体1内后，铜粉受到风的流速减小，在铜粉自身的重力作用下落入伸缩罩9内，然后启动液压柱305推动物料桶308上移进入出料通道11内，物料桶308在上升的过程中推动推块207上移，推块207带动连接杆204上移，弹簧205被拉伸，连接杆204上的滑块211在弧形槽203内滑动，推动圆环202转动，圆环202带动弧形杆209转动，弧形杆209带动封口叶片208转动，将出料通道11上端打开，当伸缩罩9内的铜粉过多时，伸缩罩9被撑开，铜粉落入物料桶308，当物料桶308内的铜粉重量达到标准时，重力传感器启动风机5关闭，伸缩罩9收缩后，启动液压柱305下降，带动物料桶308下移，由于弹簧205的作用带动连接杆204下移，连接杆204上的滑块211带动圆环202转动，使得弧形杆209带动封口叶片208转动，将出料通道11上端关闭，然后启动电机304带动转盘302转动，将另一个物料桶308转至出料通道11下方，依次循环即可。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动包装系统，包括箱体（1）和位于箱体（1）一侧的铜粉进料管（8），其特征在于，所述箱体（1）另一侧设置有安装箱（6），所述安装箱（6）内设置有风机（5），所述安装箱（6）侧壁开设有通风口（10），所述箱体（1）内设置有封口装置（2），所述封口装置（2）下方设置有转动装置（3），所述箱体（1）下端开设有与转动装置（3）对应的出料通道（11），所述出料通道（11）侧壁开设有安装腔（7），所述封口装置（2）位于安装腔（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述封口装置（2）包括固定盘（201）和位于固定盘（201）下方的圆环（202），所述固定盘（201）与箱体（1）内壁固定连接，所述固定盘（201）上转动连接有多个封口叶片（208），多个所述封口叶片（208）上分别转动连接有弧形杆（209），所述弧形杆（209）的另一端固定连接有固定环（206），所述固定环（206）与圆环（202）固定连接，所述固定环（206）上转动连接有固定柱（210），所述固定柱（210）与固定盘（201）下表面固定连接，所述圆环（202）外侧面开设有弧形槽（203），所述圆环（202）下方设置有连接杆（204），所述连接杆（204）下端设置有弹簧（205），所述弹簧（205）与安装腔（7）底面固定连接，所述连接杆（204）与安装腔（7）滑动连接，所述连接杆（204）上固定连接有与弧形槽（203）对应的滑块（211），所述连接杆（204）一侧固定连接有推块（207）。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述转动装置（3）包括支撑盘（301）、位于支撑盘（301）上表面的液压柱（305）和嵌设在液压柱（305）上端的重力传感器，所述支撑盘（301）上表面开设有凹槽（303），所述凹槽（303）内设置有电机（304），所述电机（304）输出端固定连接有转轴（306），所述转轴（306）上端固定连接有转盘（302），所述转盘（302）上表面开设有放置槽（307），所述放置槽（307）内设置有物料桶（308），所述放置槽（307）底面开设有与液压柱（305）对应的通孔（309）。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述箱体（1）侧壁嵌设有与安装箱（6）对应的过滤网（4）。

5.根据权利要求3所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述箱体（1）侧壁嵌设有与安装箱（6）对应的过滤网（4）。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述箱体（1）内固定连接有伸缩罩（9），所述伸缩罩（9）位于封口装置（2）上方。

7.根据权利要求3所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述箱体（1）内固定连接有伸缩罩（9），所述伸缩罩（9）位于封口装置（2）上方。

8.根据权利要求4所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述箱体（1）内固定连接有伸缩罩（9），所述伸缩罩（9）位于封口装置（2）上方。

9.根据权利要求2所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述推块（207）外侧为倾斜设置。

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