CN214448602U - 耳带焊接机的耳带剪断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耳带焊接机的耳带剪断装置，其包括支座和剪刀，所述剪刀包括相互交叉铰接于支座上的第一裁刀和第二裁刀，所述第一裁刀、第二裁刀远离刃部的一端分别转动连接有连杆，两所述连杆另一端转动连接有传动杆，所述支座上设置有电机，所述电机连接有转动机构，所述传动杆与转动机构相连，且所述转动机构转动过程中改变传动杆的倾斜角度。本申请利用电机给予剪刀剪叉式的驱动力，具有方便对耳带剪断工作的同时降低成本的效果。

Description

耳带焊接机的耳带剪断装置

技术领域

本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种耳带焊接机的耳带剪断装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

公开号为CN111391346A的中国专利公开了一种口罩耳带焊接机，包括移动架、丝杠组件、剪线机构、耳带进料组件、第一气缸、升降架、旋转组件、耳带中转组件、焊接柱、推带组件和夹带组件；所述的移动架通过滑轨移动连接在机架上，所述的丝杠组件设置在机架上，丝杠组件的移动部与移动架相连接；所述的移动架包括上平台和下平台，所述的剪线机构安装在下平台上，耳带进料组件设置在上平台上，所述的第一气缸安装在移动架的上平台；所述的升降架移动连接在移动架上，所述的升降架与第一气缸的伸缩端相连接；所述的耳带中转组件安装在升降架侧方，旋转组件安装在升降架下端的中部，所述的焊接柱安装在升降架上，推带组件和夹带组件分别安装在升降架下端的两侧；所述的旋转组件用于将夹住的耳带实现转动，夹带组件用于驱动旋转组件夹住耳带，所述的推带组件用于将焊接好的耳带推下。

其中，剪线机构包括调整座、横移架、剪线气缸、传动条和剪刀；横移架移动连接于调整座中，传动条套在横移架上，剪刀成L形，且剪刀的转折部铰接于横移架上，剪刀远离刃部的一端开设有滑槽，传动条上设置有插接于滑槽内的横杆；剪线气缸固定于调整座上，且伸缩轴与横移架连接，剪线气缸伸缩过程中带动横移架以及传动条移动，再在横杆与滑槽的配合作用下，驱使剪刀做剪叉式运动，实现对耳带的裁剪工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用气缸工作，需另外配套供气设施，成本较高，且供气设施需额外占用工厂内的一定空间。

发明内容

为了方便对耳带剪断工作的同时降低成本，本申请提供一种耳带焊接机的耳带剪断装置。

本申请提供的一种耳带焊接机的耳带剪断装置采用如下的技术方案：

一种耳带焊接机的耳带剪断装置，包括支座和剪刀，所述剪刀包括相互交叉铰接于支座上的第一裁刀和第二裁刀，所述第一裁刀、第二裁刀远离刃部的一端分别转动连接有连杆，两所述连杆另一端转动连接有传动杆，所述支座上设置有电机，所述电机连接有转动机构，所述传动杆与转动机构相连，且所述转动机构转动过程中改变传动杆的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，在传动杆一端与传动机构的连接作用，以及连杆两端分别与传动杆、第一裁刀/第二裁刀的转动连接作用下，只需电机带动转动机构工作，即可改变传动杆的倾斜角度，从而可带动两连杆的一端做远离剪刀或靠近剪刀的倾斜工作，则可驱使第一裁刀与第二裁刀做剪叉式工作，从而完成对耳带的裁切工作；采用电机作为驱动方式，仅需电机经电线外接电源即可，无需配套其他设施，节约占用生产空间，有助于降低成本。

可选的，所述转动机构包括与电机同轴连接的转盘，所述传动杆一端与转盘偏心转动连接。

通过采用上述技术方案，电机带动转盘转动时，由于传动杆一端与转盘偏心转动，故转盘转动过程中，会带动传动杆做远离或靠近剪刀的弧形运动工作，实现对第一裁刀与第二裁刀剪叉式工作的驱动；同时由于转盘周向转动即可实现传动杆的往复弧形位移，故电机只需保持同向转动即可，无需电机做正反运动，有助于延长电机的使用寿命。

可选的，所述转动机构包括与电机同轴连接的丝杆，所述丝杆垂直连杆与传动杆的转动轴线设置，所述丝杆螺纹配合有套筒，所述传动杆一端与套筒周壁转动连接，且其转动轴线为垂直套筒轴线设置。

通过采用上述技术方案，传动杆与套筒外壁转动连接，可限制套筒自身的周向转动，故电机驱使丝杆正反转动时，在丝杆与套筒的螺纹配合作用下，可实现套筒沿丝杆滑动，从而带动传动杆位移，实现对第一裁刀与第二裁刀剪叉式工作的驱动。

可选的，所述转动机构包括与电机同轴连接的转杆，所述转杆垂直连杆与传动杆的转动轴线设置，所述转杆外壁开设有两道相互缠绕的螺纹槽，且两道螺纹槽的首尾连通；所述转杆上滑动连接有套筒，所述套筒内部设置滑动连接于其一螺纹槽内的滚珠；所述传动杆一端与套筒周壁转动连接，且其转动轴线为垂直套筒轴线设置。

通过采用上述技术方案，传动杆与套筒外壁转动连接，可限制套筒自身的周向转动，再电机带动转杆转动时，滚珠沿螺纹槽滑动，实现套筒沿转杆的直线滑动，从而带动传动杆位移，实现对第一裁刀与第二裁刀剪叉式工作的驱动；

此过程中，由于两道螺纹槽的首尾相同，当滚珠运动至其一螺纹槽的首尾端时，电机带动转杆继续朝同一个方向转动，滚珠则会进入另一螺纹槽中，进而带动套筒反向滑动，故电机仅需同向转动即可实现剪刀的剪叉式工作，有助于延长电机的使用寿命。

可选的，所述第一裁刀、第二裁刀靠传动杆的一端分别设置有挡板，两所述挡板相对设置，且两挡板之间连接有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧给予两个挡板朝外的弹力，当剪刀剪断耳带后，可给予第一裁刀、第二裁刀相互远离的辅助弹性作用力，有助于第一裁刀、第二裁刀快速分离，继续下一耳带的裁切工作。

可选的，两所述挡板分别与第一裁刀/第二裁刀转动连接。

通过采用上述技术方案，由于第一裁刀、第二裁刀做弧形摆动工作，利用挡板转动连接，可尽量保持压缩弹簧受到竖直力，有助于保障压缩弹簧的弹力最大程度上作用于第一裁刀、第二裁刀相互远离的工作上。

可选的，两连杆的一端分别穿设有转轴，两转轴分别穿过第一裁刀/第二裁刀，且转轴的另一端与挡板固定。

通过采用上述技术方案，挡板与转轴固定，并利用转轴穿过第一裁刀/第二裁刀以及连杆，使其转轴可实现挡板、第一裁刀/第二裁刀、以及连杆的相互转动，无需再添加其他转动轴实现挡板的转动工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：利用电机带动转盘做同一方向的转动，再带动传动杆往复弧形摆动，改变两连杆的倾斜角度，进而带动第一裁刀/第二裁刀的往复剪叉式工作，实现对耳带的剪断工作；此种驱动方式仅需给予电机提供电源即可，无需其他动力源，有助于减少占用生产车间的空间，降低成本。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中压缩弹簧的结构示意图。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

图4是本申请实施例3的结构示意图。

附图标记说明：1、支座；2、剪刀；21、第一裁刀；22、第二裁刀；23、销轴；3、连杆；4、传动杆；5、转轴；6、转动轴；7、电机；8、转动机构；81、转盘；82、丝杆；83、套筒；84、滚珠；85、转杆；9、固定轴；10、压缩弹簧；11、挡板；12、驱动轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耳带焊接机的耳带剪断装置，参照图1和2，包括支座1和剪刀2，支座1为开口朝水平方向一侧设置的凹形，剪刀2包括第一裁刀21和第二裁刀22，第一裁刀21与第二裁刀22交叉设置，且交叉重叠处穿设有销轴23，销轴23固定于支座1上，实现第一裁刀21与第二裁刀22的相互转动工作。耳带线从第一裁刀21与第二裁刀22中经过，第一裁刀21与第二裁刀22做剪叉式工作，对耳带进行剪断。

上述第一裁刀21与第二裁刀22远离各自刃部的一端分别穿设有转轴5，转轴5与销轴23平行设置，两转轴5分别转动连接有连杆3，两连杆3相互交错设置，且另一端重叠并重叠部分穿设有转动轴6，转动轴6上还套接有传动杆4；本实施例中，剪刀2以及传动杆4均为横向设置。支座1上还设置有电机7以及与电机7相连的转动机构8，电机7通过电线有外接电源连通；传动杆4的一端与转动机构8相连，转动机构8转动过程中，带动传动杆4一端做往复弧形摆动工作，实现第一裁刀21、第二裁刀22的剪叉式工作。

上述转动机构8包括转盘81，转盘81与电机7同轴连接，传动杆4的一端通过驱动轴12与转盘81偏心转动连接，驱动轴12与转轴5平行设置。

本实施例中，转轴5的一端螺纹连接有螺母，另一端固定有挡板11，依靠挡板11与螺母对连杆3与第一裁刀21/第二裁刀22夹持，故挡板11可相对第一裁刀21/第二裁刀22周向转动，同时两挡板11之间固定有压缩弹簧10，压缩弹簧10初始状态时，第一裁刀21与第二裁刀22为相互远离状态。

本申请实施例一种耳带焊接机的耳带剪断装置的实施原理为：对耳带进行剪断时，启动电机7，电机7带动转盘81转动，转盘81带动传动杆4一端做弧形摆动工作，并带动传动杆4远离剪刀2或朝剪刀2一侧位移，改变两连杆3的倾斜角度，故实现带动第一裁刀21与第二裁刀22的往复剪叉式工作，对耳带进行剪断。

实施例2

参照图3，与实施例1的不同之处在于，上述转动机构8包括丝杆82，丝杆82与传动杆4平行错位设置，丝杆82的一端与电机7同轴固定，丝杆82外还套接有套筒83，套筒83与丝杆82螺纹配合；传动杆4的一端通过固定轴9与套筒83的周壁固定，固定轴9沿套筒83的径向设置。本实施例中，为保证套筒83运动的稳定性，传动杆4沿套筒83周向对称设置有两根。

本申请实施例一种耳带焊接机的耳带剪断装置的实施原理为：传动杆4限制套筒83的周向转动，当电机7带动丝杆82正反转动时，在丝杆82与套筒83的螺纹配合作用下，带动套筒83沿丝杆82往复滑动，进而带动传动杆4做远离或靠近剪刀2的滑移工作，改变两连杆3的倾斜角度，实现带动第一裁刀21与第二裁刀22的往复剪叉式工作，对耳带进行剪断。

实施例3

参照图3和4，与实施例2的不同之处在于，上述转动机构8包括转杆85，转杆85与传动杆4平行错位设置，转杆85的一端与电机7同轴固定，转杆85周壁开设有两道相互缠绕的螺纹槽，两道螺纹槽的首尾连通；其中，螺纹槽的投影长度为第一裁刀21与第二裁刀22所需裁剪的长度；转杆85外还套接有套筒83，套筒83内壁嵌设有滚珠84，滚珠84部分嵌设于其一螺纹槽内，且半径与螺纹槽的半径相同；传动杆4的一端通过固定轴9与套筒83的周壁固定，固定轴9沿套筒83的径向设置。本实施例中，为保证套筒83运动的稳定性，传动杆4沿套筒83周向对称设置有两根。

本申请实施例一种耳带焊接机的耳带剪断装置的实施原理为：传动杆4限制套筒83的周向转动，启动电机7带动转杆85转动，滚珠84沿螺纹槽滚动，带动套筒83沿转杆85往复滑动，进而带动传动杆4做远离或靠近剪刀2的滑移工作，改变两连杆3的倾斜角度，实现带动第一裁刀21与第二裁刀22的往复剪叉式工作，对耳带进行剪断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耳带焊接机的耳带剪断装置，包括支座(1)和剪刀(2)，所述剪刀(2)包括相互交叉铰接于支座(1)上的第一裁刀(21)和第二裁刀(22)，其特征在于：所述第一裁刀(21)、第二裁刀(22)远离刃部的一端分别转动连接有连杆(3)，两所述连杆(3)另一端转动连接有传动杆(4)，所述支座(1)上设置有电机(7)，所述电机(7)连接有转动机构(8)，所述传动杆(4)与转动机构(8)相连，且所述转动机构(8)转动过程中改变传动杆(4)的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述转动机构(8)包括与电机(7)同轴连接的转盘(81)，所述传动杆(4)一端与转盘(81)偏心转动连接。

3.根据权利要求1所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述转动机构(8)包括与电机(7)同轴连接的丝杆(82)，所述丝杆(82)垂直连杆(3)与传动杆(4)的转动轴(6)线设置，所述丝杆(82)螺纹配合有套筒(83)，所述传动杆(4)一端与套筒(83)周壁转动连接，且其转动轴(6)线为垂直套筒(83)轴线设置。

4.根据权利要求1所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述转动机构(8)包括与电机(7)同轴连接的转杆(85)，所述转杆(85)垂直连杆(3)与传动杆(4)的转动轴(6)线设置，所述转杆(85)外壁开设有两道相互缠绕的螺纹槽，且两道螺纹槽的首尾连通；所述转杆(85)上滑动连接有套筒(83)，所述套筒(83)内部设置滑动连接于其一螺纹槽内的滚珠(84)；所述传动杆(4)一端与套筒(83)周壁转动连接，且其转动轴(6)线为垂直套筒(83)轴线设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述第一裁刀(21)、第二裁刀(22)靠传动杆(4)的一端分别设置有挡板(11)，两所述挡板(11)相对设置，且两挡板(11)之间连接有压缩弹簧(10)。

6.根据权利要求5所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：两所述挡板(11)分别与第一裁刀(21)/第二裁刀(22)转动连接。

7.根据权利要求6所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：两连杆(3)的一端分别穿设有转轴(5)，两转轴(5)分别穿过第一裁刀(21)/第二裁刀(22)，且转轴(5)的另一端与挡板(11)固定。

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