CN214448509U - 一种用于粉床式3d打印设备的可快速更换铺粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,属于增材制造设备技术领域。本实用新型包括刮刀总成和安装支座,刮刀总成包括固定支座,固定支座一侧设置有卡槽,固定支座底面设置有刮刀机构,安装支座包括滑座,滑座一侧设置有卡接部,卡接部与卡槽可拆卸连接,本实用新型降低了刮刀总成的安装难度,便于刮刀总成的安装和拆卸,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,属于增材制造设备技术领域。
背景技术
增材制造技术是以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品。目前粉床式的3D打印设备,采用逐层打印的方式来构造物体,每次打印完一层,需要重新再成型面上铺上一层新粉进行第二次打印,逐成铺粉打印至成品完成,粉床式3D打印设备在整个打印铺粉过程中均需要用到铺粉装置,铺粉装置安装的精度和效果直接影响最终打印成品的效果。粉床式设备常用粉末有蜡、聚碳酸酯、尼龙、纤细尼龙、合成尼龙、金属、陶瓷等,粉床式3D打印设备使用不同的打印材料最佳状态是配备不同的铺粉装置。然而粉床式3D打印设备由于铺粉装置安装要求较高,更换和修复均较为困难,而且长时间使用铺粉装置容易出现磨损。
针对于以上问题,本方案实用新型一种可快速更换的铺粉装置,用于解决上述问题,降低安装铺粉装置的难度,提升更换效率。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,用于解决现有技术中现有的粉床式3D打印设备由于铺粉装置安装要求较高,更换和修复均较为困难的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置包括:刮刀总成和安装支座,所述的刮刀总成包括固定支座,固定支座一侧设置有卡槽,固定支座底面设置有刮刀机构,所述的安装支座包括滑座,滑座一侧设置有卡接部,卡接部与卡槽可拆卸连接。
通过采用这种技术方案:安装刮刀时,将刮刀总成上的卡槽对准安装支座上的卡接部,卡槽与卡接部相连接,同时。
于本实用新型的一实施例中,所述的刮刀机构采用辊筒式刮刀机构或者固定平板式刮刀机构。
于本实用新型的一实施例中,所述的辊筒式刮刀机构包括两个对称设置在固定支座底面的轴承座,两个轴承座之间设置有辊筒式刮刀,辊筒式刮刀两端通过转轴与轴承座相连接。
通过采用这种技术方案:转轴驱动辊筒式刮刀转动从而实现铺粉作业。
于本实用新型的一实施例中,所述的滑座底部设置有传动轴,传动轴一端与转轴可拆卸连接,另一端连接齿轮。
通过采用这种技术方案:转轴与传动轴相连接,当刮刀运行时,通过外接的驱动机构驱动齿轮转动,齿轮带动传动轴转动,传动轴通过转轴驱动辊筒式刮刀转动从而实现铺粉作业。
于本实用新型的一实施例中,所述的卡接部与固定支座之间通过螺钉相连接。
通过采用这种技术方案:卡接部与卡槽配合连接后,通过螺钉将卡接部与固定支座相连接,提高固定支座与安装支座连接的结构强度,同时便于拆卸和安装。
于本实用新型的一实施例中,所述的轴承座内部设置有轴承,辊筒式刮刀两端的转轴通过轴承与轴承座相连接。
通过采用这种技术方案:辊筒式刮刀两端的转轴通过轴承与轴承座相连接,通过设置轴承减小转轴与轴承座之间的摩擦力,提高辊筒式刮刀的转动效率。
于本实用新型的一实施例中,所述的传动轴通过卡接的方式与转轴相连接。
通过采用这种技术方案:传动轴通过卡接的方式与转轴相连接便于拆卸和安装。
于本实用新型的一实施例中,所述的卡接部沿竖直方向滑动设置在滑座一侧表面。
通过采用这种技术方案:卡接部能够沿滑座表面上下滑动,从而适应不同刮刀总成的卡接要求,扩大了适用范围。
如上所述,本实用新型的一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,具有以下有益效果:
本实用新型中将刮刀设置为刮刀总成和安装支座,刮刀总成和安装支座通过卡槽和卡接部相配合连接,同时辊筒式刮刀转轴与传动轴相互卡接,降低了刮刀总成的安装难度,便于刮刀总成的安装和拆卸,提高了工作效率。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置的主视结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置的俯视结构示意图。
图3显示为本实用新型实施例中一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置的主视内部结构示意图。
图4显示为本实用新型实施例中一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置的安装支座结构示意图。
图5显示为本实用新型实施例中一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置的转轴与传动轴连接示意图。
其中,1、固定支座;2、卡槽;3、卡接部;4、安装支座;5、轴承座;6、辊筒式刮刀;7、转轴;8、刮刀总成;9、齿轮;10、轴承;11、传动轴;12、螺钉;13、滑座;14、刮刀机构。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置包括:刮刀总成8和安装支座4,所述的刮刀总成8包括固定支座1,固定支座1一侧设置有卡槽2,固定支座1底面设置有刮刀机构14,所述的安装支座4包括滑座13,滑座13一侧设置有卡接部3,卡接部3与卡槽2可拆卸连接。
请参阅图3,所述的刮刀机构14采用辊筒式刮刀机构。所述的辊筒式刮刀机构包括两个对称设置在固定支座1底面的轴承座5,两个轴承座5之间设置有辊筒式刮刀6,辊筒式刮刀6两端通过转轴7与轴承座5相连接。所述的滑座13底部设置有传动轴11,传动轴11一端与转轴7可拆卸连接,另一端连接齿轮9。
请参阅图3,所述的卡接部3与固定支座1之间通过螺钉12相连接。
请参阅图3,所述的轴承座5内部设置有轴承10,辊筒式刮刀6两端的转轴7通过轴承10与轴承座5相连接。
请参阅图5,所述的传动轴11通过卡接的方式与转轴7相连接,传动轴11上向外延伸有十字凸起,转轴7上设置有十字卡槽,十字卡槽与十字凸起相配合连接。
请参阅图4,所述的卡接部3沿竖直方向滑动设置在滑座13一侧表面,滑座13表面设置有滑槽,卡接部3一端滑动设置在滑槽内部。
综上所述,本实用新型中将刮刀设置为刮刀总成和安装支座,刮刀总成和安装支座通过卡槽和卡接部相配合连接,同时辊筒式刮刀转轴与传动轴相互卡接,降低了刮刀总成的安装难度,便于刮刀总成的安装和拆卸,提高了工作效率。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,其特征在于,所述一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置包括:刮刀总成(8)和安装支座(4),所述的刮刀总成(8)包括固定支座(1),固定支座(1)一侧设置有卡槽(2),固定支座(1)底面设置有刮刀机构(14),所述的安装支座(4)包括滑座(13),滑座(13)一侧设置有卡接部(3),卡接部(3)与卡槽(2)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,其特征在于:所述的刮刀机构(14)采用辊筒式刮刀机构或者固定平板式刮刀机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,其特征在于:所述的辊筒式刮刀机构包括两个对称设置在固定支座(1)底面的轴承座(5),两个轴承座(5)之间设置有辊筒式刮刀(6),辊筒式刮刀(6)两端通过转轴(7)与轴承座(5)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,其特征在于:所述的滑座(13)底部设置有传动轴(11),传动轴(11)一端与转轴(7)可拆卸连接,另一端连接齿轮(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,其特征在于:所述的卡接部(3)与固定支座(1)之间通过螺钉(12)相连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,其特征在于:所述的轴承座(5)内部设置有轴承(10),辊筒式刮刀(6)两端的转轴(7)通过轴承(10)与轴承座(5)相连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,其特征在于:所述的传动轴(11)通过卡接的方式与转轴(7)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于粉床式3D打印设备的可快速更换铺粉装置,其特征在于:所述的卡接部(3)沿竖直方向滑动设置在滑座(13)一侧表面。
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