CN214443069U - 一种带防倒流功能的喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带防倒流功能的喷嘴，涉及雾化制粉设备技术领域，解决了常见现有金属液喷嘴的外壁均为常规的平整表面，因此当高压惰性气体从雾化喷嘴中喷出后会形成有锥体气流，容易导致金属液往金属液喷嘴里倒流，进而导致金属液喷嘴堵塞的问题，其技术方案要点是，包括主体，主体上设置有出料孔，主体布置有出料孔的端部上设有连接部，连接部的侧壁上开设有用于改变喷气嘴出气口气体流向的第一导流凹槽，第一导流凹槽绕着主体的中轴线布置，达到通过简单的结构以实现金属液的顺利流出，既可便于降低金属液喷嘴堵塞的几率，还可便于降低本方案的加工制造成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化制粉设备技术领域，特别涉及一种带防倒流功能的喷嘴。
背景技术
雾化制粉方法是近几年来在粉末冶金行业中发展起来的一种新兴工艺。它具有工艺简单、技术容易掌握、材料不容易氧化、自动化程度较高等优点。具体工艺是合金(金属)在感应炉中熔化、精炼后，熔化的金属液体倒入保温坩埚中，并进入导流管和喷嘴，此时熔体流被高压液体流(或气体流)所雾化，雾化后的金属粉末在雾化塔中进行凝固、沉降、最后落入收粉罐中收集分离。
喷射成形的核心部件是雾化喷嘴和金属液喷嘴，但现有金属液喷嘴的外壁均为常规的平整表面，因此当高压惰性气体从雾化喷嘴中喷出后会形成有锥体气流，容易导致金属液往金属液喷嘴里倒流，进而导致金属液喷嘴堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带防倒流功能的喷嘴，具有通过简单的结构以实现金属液的顺利流出，既可便于降低金属液喷嘴堵塞的几率，还可便于降低本方案的加工制造成本的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带防倒流功能的喷嘴，包括主体，所述主体上设置有出料孔，所述主体布置有出料孔的端部上设有连接部，所述连接部的侧壁上开设有用于改变喷气嘴出气口气体流向的第一导流凹槽，所述第一导流凹槽绕着主体的中轴线布置。
通过采用上述技术方案，高压惰性气体气流在夹角缝隙中形成锥体气流，可使得金属液于空气隔离，以防止金属液氧化；同时地，高压惰性气体气流在夹角缝隙作用下构成有扇形气流，而扇形气流则分为内层气流和外层气流，内层气流和外层气流交界处亦会形成有环形气流交叉点，因此在无氧状态下，环形气流交叉点破碎金属液，并自然形成非晶态球状，进而获得标准的非晶粉末。而该锥体气流则分为内层气流和外层气流，在交叉作用下内层气流容易产生反流涡流，使得造成破碎非晶态球反向冲击，从而导致金属液往金属液喷嘴里倒流，进而导致金属液喷嘴堵塞。
而当高压惰性气体流经第一导流凹槽后，第一导流凹槽给高压惰性气体气流导向，使得其得以冲破内层气流并导出，以通过形成气流吸力作用来加速金属液的流出；本方案通过简单的结构以实现金属液的顺利流出，既可便于降低金属液喷嘴堵塞的几率，还可便于降低本方案的加工制造成本。
本实用新型的进一步设置，所述连接部的底部开设有绕着出料孔周侧布置的第二导流凹槽。
通过采用上述技术方案，高压惰性气体在中心点交叉的反向气流通过第二导流凹槽导向，以分散出料孔中的出液口气流，进而形成气流内吸力以使金属液顺利流出。
本实用新型的进一步设置，所述第二导流凹槽的数量为若干个且沿着主体的底端面均布。
通过采用上述技术方案，当气流流经第二导流凹槽时，气流的导向发生改变并往外侧流动，以便于金属液的进一步顺利流出。
本实用新型的进一步设置，所述第二导流凹槽的横截面为半圆型且直径为2mm。
本实用新型的进一步设置，所述第一导流凹槽的数量为若干个且沿着连接部的侧壁均布。
本实用新型的进一步设置，所述连接部的横截面呈梯形且锥度为30～60 度。
本实用新型的进一步设置，所述第一导流凹槽的横截面为圆弧型。
本实用新型的进一步设置，所述第一导流凹槽的横截面为半圆型且直径为2mm。
通过采用上述技术方案，圆弧型的第一导流凹槽可便于进一步气流导向的平滑度。
本实用新型的进一步设置，所述主体开设有沿着自身中轴向布置的出料孔，所述第一导流凹槽环绕着出料孔的中轴向布置。
本实用新型的进一步设置，所述主体的材质是碳化硼。
总的来说本实用新型，通过简单的结构以实现金属液的顺利流出，既可便于降低金属液喷嘴堵塞的几率，还可便于降低本方案的加工制造成本。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
附图标记：
61、出液喷嘴；12、连接部；13、第一导流凹槽；14、第二导流凹槽； 15、出料孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种带防倒流功能的喷嘴，如图1所示，包括主体61，主体61 上设置有出料孔15，主体61布置有出料孔15的端部上设有连接部12，连接部12的侧壁上开设有用于改变喷气嘴出气口气体流向的第一导流凹槽13，第一导流凹槽13绕着主体61的中轴线布置。
高压惰性气体气流在夹角缝隙中形成锥体气流，可使得金属液于空气隔离，以防止金属液氧化；同时地，高压惰性气体气流在夹角缝隙作用下构成有扇形气流，而扇形气流则分为内层气流和外层气流，内层气流和外层气流交界处亦会形成有环形气流交叉点，因此在无氧状态下，环形气流交叉点破碎金属液，并自然形成非晶态球状，进而获得标准的非晶粉末。而该锥体气流则分为内层气流和外层气流，在交叉作用下内层气流容易产生反流涡流，使得造成破碎非晶态球反向冲击，从而导致金属液往金属液喷嘴里倒流，进而导致金属液喷嘴堵塞。
而当高压惰性气体流经第一导流凹槽13后，第一导流凹槽13给高压惰性气体气流导向，使得其得以冲破内层气流并导出，以通过形成气流吸力作用来加速金属液的流出；本方案通过简单的结构以实现金属液的顺利流出，既可便于降低金属液喷嘴堵塞的几率，还可便于降低本方案的加工制造成本。
连接部12的底部开设有绕着出料孔15周侧布置的第二导流凹槽14。高压惰性气体在中心点交叉的反向气流通过第二导流凹槽14导向，以分散出料孔15中的出液口气流，进而形成气流内吸力以使金属液顺利流出。第二导流凹槽14的数量为若干个且沿着主体61的底端面均布。当气流流经第二导流凹槽14时，气流的导向发生改变并往外侧流动，以便于金属液的进一步顺利流出。
第二导流凹槽14的横截面为半圆型且直径为2mm。第一导流凹槽13的数量为若干个且沿着连接部12的侧壁均布。
连接部12的横截面呈梯形且锥度为30～60度。
第一导流凹槽13的横截面为圆弧型。第一导流凹槽13的横截面为半圆型且直径为2mm。圆弧型的第一导流凹槽13可便于进一步气流导向的平滑度。
主体61开设有沿着自身中轴向布置的出料孔15，第一导流凹槽13环绕着出料孔15的中轴向布置。主体61的材质是碳化硼。
本实施例所指的横截面均为沿着主体61中轴线方向切开的剖面图，金属液是指非晶或纳米晶合金液体。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种带防倒流功能的喷嘴，包括主体(61)，其特征在于，所述主体(61)上设置有出料孔(15)，所述主体(61)布置有出料孔(15)的端部上设有连接部(12)，所述连接部(12)的侧壁上开设有用于改变出气喷嘴出气口气体流向的第一导流凹槽(13)，所述第一导流凹槽(13)绕着主体(61)的中轴线布置。
2.根据权利要求1所述的一种带防倒流功能的喷嘴，其特征在于，所述连接部(12)的底部开设有绕着出料孔(15)周侧布置的第二导流凹槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种带防倒流功能的喷嘴，其特征在于，所述第二导流凹槽(14)的数量为若干个且沿着主体(61)的底端面均布。
4.根据权利要求2所述的一种带防倒流功能的喷嘴，其特征在于，所述第二导流凹槽(14)的横截面为半圆型且直径为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种带防倒流功能的喷嘴，其特征在于，所述第一导流凹槽(13)的数量为若干个且沿着连接部(12)的侧壁均布。
6.根据权利要求1所述的一种带防倒流功能的喷嘴，其特征在于，所述连接部(12)的横截面呈梯形且锥度为30～60度。
7.根据权利要求1所述的一种带防倒流功能的喷嘴，其特征在于，所述第一导流凹槽(13)的横截面为圆弧型。
8.根据权利要求7所述的一种带防倒流功能的喷嘴，其特征在于，所述第一导流凹槽(13)的横截面为半圆型且直径为2mm。
Priority Applications (1)
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| CN202022479757.7U CN214443069U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种带防倒流功能的喷嘴 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022479757.7U patent/CN214443069U/zh active Active
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