CN214441685U - 一种自动排液的洗板机废液瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医用器械技术领域，特别涉及一种自动排液的洗板机废液瓶，包括瓶身，瓶身的内侧底部安装有自动阀，自动阀包括连通管，连通管为倒“U”形结构，连通管的一直部末端连通瓶身的外侧，连通管的另一直部末端连通瓶身的内侧底部，且该另一直部的内侧固设有阻拦网，阻拦网的下方设置有浮子；浮子的下方固设有阻拦板，阻拦板上开设有通孔，通孔连通阻拦板的上下两侧，浮子下移并与阻拦板接触时，浮子密闭封堵通孔，浮子上移并与阻拦板分离时，通孔开启；本实用新型能够自行排出废液瓶内的废液，免去人工倒废液的麻烦，降低了使用者的工作负担，排液过程中废液不与人体接触，解决了传统倒废液时存在交叉感染风险的问题。

Description

一种自动排液的洗板机废液瓶

技术领域

本实用新型涉及医用器械技术领域，特别涉及一种自动排液的洗板机废液瓶。

背景技术

洗板机是专门清洗酶标板的，已经广泛地被用于医院、血站、卫生防疫站、试剂厂、研究室的酶标板清洗，在酶联免疫吸附剂测定实验时，通常使用自动酶标洗板机(以下简称洗板机)来清洗酶标孔板中未参与反应的样本与试剂。洗板机通常由电源、控制电路、压力泵(真空泵)、管路、电磁阀、机械系统、清洗头、运载板、托盘、洗液瓶、废液瓶等部件组成，其中，压力泵负责在洗液瓶内产生正压，在废液瓶内产生负压，是酶标洗板机中液体流动的动力，清洗头一方面从洗液针排出清洗液至酶标孔板中清洗酶标孔板，另一方面其吸液针可以将酶标孔板中的废液抽吸到废液瓶。另外，在清洗过程中，为了防止进入仪器内部造成危害，还通过防溢液系统(废液瓶及溢液管)来收集溢液。在现有技术中，当废液瓶中的废液满时，必须将废液瓶盖拧开，取下废液瓶，倒掉废液，然后重新将废液瓶安装回去。由于废液瓶盖上有很多管路(负压管、废液管、传感器等)，若频繁的开盖或闭盖则使操作变得麻烦，不方便用户使用，而且经常开启或关闭瓶盖，其密封性能可能降低，倾倒废液时，手套、衣服上难免会溅到废液，存在交叉感染的风险。为了解决上述问题，申请号为CN201420271332.9的中国实用新型专利公开了一种洗板机废液排放装置，该装置依旧需要人工手动地排放废液，使用起来并不方便；目前的废液瓶还存在一个缺点，由于设计要求，瓶身内部较深，瓶口较小，对瓶身进行清理时，不好触及瓶身内侧的底部，清洗不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动排液的洗板机废液瓶，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动排液的洗板机废液瓶，包括瓶身，瓶身的上端设置有瓶口，瓶口可拆卸盖合有瓶盖，瓶盖上设置有进液管和出气管，所述瓶身的内侧底部安装有自动阀，所述自动阀包括连通管，所述连通管为倒“U”形结构，所述连通管的一直部末端连通所述瓶身的外侧，该外侧位于所述瓶身侧面的底部，所述连通管的另一直部末端连通所述瓶身的内侧底部，且该另一直部的内侧固设有阻拦网，所述阻拦网的网面与所述连通管的直部垂直，所述阻拦网的下方设置有浮子，所述浮子的密度大于空气，所述浮子沿所述连通管的内侧上下活动，所述浮子的最大横截面面积大于所述阻拦网的网孔面积，且小于所述连通管的内侧通道横截面积；所述浮子的下方固设有阻拦板，所述阻拦板上开设有通孔，所述通孔连通所述阻拦板的上下两侧，所述浮子下移并与所述阻拦板接触时，所述浮子密闭封堵所述通孔，所述浮子上移并与所述阻拦板分离时，所述通孔开启。

优选地，所述连通管的最大高度小于所述瓶身的内部深度的四分之一。

优选地，所述浮子采用高密度橡胶材料制作。

优选地，所述浮子的下端面为外凸的圆锥面，所述阻拦板的上端面为内凹的圆锥面，所述浮子的下端面锥角等于所述阻拦板的上端面锥角，所述通孔位于所述阻拦板的上端面最低处。

优选地，所述浮子为球体结构，所述阻拦板的上端面为内凹的半球面，所述浮子的半径等于所述阻拦板的上端面圆弧半径，所述通孔位于所述阻拦板的上端面最低处。

优选地，所述瓶身的内侧底面为斜面，该斜面从所述连通管连通所述瓶身的内侧处起，往远离该处向上倾斜。

优选地，所述瓶身的侧面底部还设置有清洗口，所述清洗口连通所述瓶身的内外两侧，所述清洗口上设置有盖子，所述盖子打开或关闭所述清洗口。

优选地，所述连通管与所述瓶身外侧的连通处设置有阀门，所述阀门打开或关闭该连通处。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，不需要采用电泵等消耗能源的部件，不需要人为干涉，即能够自行排出废液瓶内的废液，免去人工倒废液的麻烦，降低了使用者的工作负担，排液过程中废液不与人体接触，解决了传统倒废液时存在交叉感染风险的问题；由于通过本实施例可以使废液瓶内的废液自动排出，大大降低了废液瓶满溢的可能，从而降低了废液从废液瓶重新进入洗板机其他部件而损害洗板机的风险；在对瓶身进行清洗时，能够通过清洗口对瓶身内侧进行更充分的清洗，解决因瓶身深度较大、瓶口较小而难以较好地清洗瓶身底部的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

其中：1-瓶身、11-自动阀、111-连通管、112-阻拦网、113-浮子、114-阻拦板、1141-通孔、12清洗口、121-盖子、2-瓶盖、3-阀门、4-排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，在本实用新型的一种较佳实施例中，一种自动排液的洗板机废液瓶，包括瓶身1，瓶身1的上端设置有瓶口，瓶口可拆卸盖合有瓶盖2，瓶盖2上设置有进液管和出气管，瓶身1内侧的底部安装有自动阀11，自动阀11包括连通管111，连通管111为倒“U”形结构，连通管111的一直部末端连通瓶身1的外侧，该外侧位于瓶身1的侧面底部，连通管111的另一直部末端连通瓶身1的内侧底部，且该另一直部的内侧固设有阻拦网112，阻拦网112的网面与连通管111的直部垂直，阻拦网112的下方设置有浮子113，浮子113的密度大于空气，浮子113沿连通管111的内侧上下活动，浮子113的最大横截面面积大于阻拦网112的网孔面积，且小于连通管111的内侧通道横截面积；浮子113的下方固设有阻拦板114，阻拦板114上开设有通孔1141，通孔1141连通阻拦板114的上下两侧，浮子113下移并与阻拦板114接触时，浮子113密闭封堵通孔1141，浮子113上移并与阻拦板114分离时，通孔1141开启。

在本实施例中，连通管111的最大高度小于瓶身1的内部深度的四分之一，浮子113采用高密度橡胶材料制作，以提高对通孔1141的密封能力，又不至于因负压引起的形变过大而被通孔1141卡死，浮子113的下端面为外凸的圆锥面，阻拦板114的上端面为内凹的圆锥面，浮子113的下端面锥角等于阻拦板114的上端面锥角，通孔1141位于阻拦板114的上端面最低处，这样设计的好处是：浮子113下移、其下端面与阻拦板114的上端面接触后，在继续下移的过程中能够自动矫正位置，最终使得浮子113的上端面与阻挡版的上端面能够紧密地贴合，配合洗板机的压力泵在瓶身1内形成的负压，从而能够很好地封堵住通孔1141，阻止外界的气体和液体通过连通管111进入瓶身1内侧，从而确保废液能够通过进液管正常地被吸入瓶身1内；当然，该设计方案并不唯一，比如，在另一种较佳的设计方案中：浮子113为球体结构，阻拦板114的上端面为内凹的半球面，浮子113的半径等于阻拦板114的上端面的球面半径，通孔1141位于阻拦板114的上端面最低处，该实施例也能达到很好的使用效果；进一步优选地，浮子113的密度略大于废液的密度，使得洗板机的压力泵吸气时，浮子113能够快速下沉以堵塞通孔1141，提高瓶身1内的真空响应速度，又不影响废液排出瓶身。

优选地，瓶身1的内侧底面为斜面，该斜面从连通管111连通瓶身1的内侧处起，往远离该处向上倾斜，这样设计能够使得排出废液时，废液能够更好地汇聚到连通管111连通瓶身1的内侧处，从而使得废液能够更好地被排出瓶外。

优选地，瓶身1的侧面底部还设置有清洗口12，清洗口12连通瓶身1的内外两侧，清洗口12上设置有盖子121，盖子121打开或关闭清洗口12；在对瓶身1进行清洗时，能够通过清洗口12对瓶身1内侧进行更充分的清洗，解决因瓶身1深度较大、瓶口较小而难以较好地清洗瓶身1底部的问题。

优选地，连通管111与瓶身1外侧的连通处设置有阀门3，阀门3打开或关闭该连通处；当不需要自动排放废液时，可以通过阀门3简单方便地关闭连通管111与瓶身1外侧的连通处，阻止废液外流；进一步优选地，阀门3的出液口可拆卸连接有排液管4，排液管4用于将废液引流至外部的下水管路。

基于以上内容，本实施例的使用方法及原理如下：

本实施例相对现有技术，未对瓶盖2没有进行改动，瓶盖2部分的管路连接与现有技术的相同。

将排液管4的出液口连通外部的下水管路中，打开阀门3，即可正常使用：洗板机的压力泵进行吸气，瓶身1内压强变小，浮子113在重力及瓶身1外气压的作用下下行密闭封堵通孔1141，瓶身1外的气体或液体无法进入瓶身1内，吸液过程正常进行；吸液过程结束，瓶身1内通过瓶盖2上的进液管恢复瓶内压强，废液的液面高于浮子113所在的高度，浮子113在废液的液压下上浮，通孔1141打开，阻拦网112防止浮子113过度移位，废液的液面高度大于连通管111的高度时，废液通过连通管111排出瓶身1外，连通管111开始排液后，废液的液面低于连通管111的高度时，产生虹吸，液面低于连通管111的高度的部分废液，通过虹吸排出瓶身1外。当不需要进行自动排液时，将阀门3关闭即可。

本实施例结构简单，不需要采用电泵等消耗能源的部件，不需要人为干涉，即能够自行排出废液瓶内的废液，免去人工倒废液的麻烦，降低了使用者的工作负担，排液过程中废液不与人体接触，解决了传统倒废液时存在交叉感染风险的问题；由于通过本实施例可以使废液瓶内的废液自动排出，大大降低了废液瓶满溢的可能，从而降低了废液从废液瓶重新进入洗板机其他部件而损害洗板机的风险。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种自动排液的洗板机废液瓶，包括瓶身，瓶身的上端设置有瓶口，瓶口可拆卸盖合有瓶盖，瓶盖上设置有进液管和出气管，其特征在于：所述瓶身的内侧底部安装有自动阀，所述自动阀包括连通管，所述连通管为倒“U”形结构，所述连通管的一直部末端连通所述瓶身的外侧，该外侧位于所述瓶身的侧面底部，所述连通管的另一直部末端连通所述瓶身的内侧底部，且该另一直部的内侧固设有阻拦网，所述阻拦网的网面与所述连通管的直部垂直，所述阻拦网的下方设置有浮子，所述浮子的密度大于空气，所述浮子沿所述连通管的内侧上下活动，所述浮子的最大横截面面积大于所述阻拦网的网孔面积，且小于所述连通管的内侧通道横截面积；所述浮子的下方固设有阻拦板，所述阻拦板上开设有通孔，所述通孔连通所述阻拦板的上下两侧，所述浮子下移并与所述阻拦板接触时，所述浮子密闭封堵所述通孔，所述浮子上移并与所述阻拦板分离时，所述通孔开启。

2.根据权利要求1所述的一种自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于：所述连通管的最大高度小于所述瓶身的内部深度的四分之一。

3.根据权利要求1所述的一种自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于：所述浮子采用高密度橡胶材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于：所述浮子的下端面为外凸的圆锥面，所述阻拦板的上端面为内凹的圆锥面，所述浮子的下端面锥角等于所述阻拦板的上端面锥角，所述通孔位于所述阻拦板的上端面最低处。

5.根据权利要求1所述的一种自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于：所述浮子为球体结构，所述阻拦板的上端面为内凹的半球面，所述浮子的半径等于所述阻拦板的上端面圆弧半径，所述通孔位于所述阻拦板的上端面最低处。

6.根据权利要求1所述的一种自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于：所述瓶身的内侧底面为斜面，该斜面从所述连通管连通所述瓶身的内侧处起，往远离该处向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于：所述瓶身的侧面底部还设置有清洗口，所述清洗口连通所述瓶身的内外两侧，所述清洗口上设置有盖子，所述盖子打开或关闭所述清洗口。

8.根据权利要求1所述的一种自动排液的洗板机废液瓶，其特征在于：所述连通管与所述瓶身外侧的连通处设置有阀门，所述阀门打开或关闭该连通处。

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