CN214440159U - 一种多功能涂料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料技术领域,具体公开了一种多功能涂料机,包括箱体,箱体的顶部固接有进料管,箱体的底部对称固接有移动轮,移动轮之间设有转动杆,箱体的底部连通有增压箱,增压箱上设有增压泵,增压箱远离移动轮的一端连通有出料管,转动杆上对称套有转动盘,转动盘的一侧均开有主动齿,转动盘的一侧均设有与主动齿啮合的从动齿轮,从动齿轮上均同轴连接有搅拌棒,搅拌棒的自由端均穿进箱体与箱体的侧壁转动连接,位于箱体内的搅拌棒上设有搅拌盘,本装置解决了传统的涂料机中涂料出现静置沉淀进而导致涂料无法均匀喷洒的问题。
Description
技术领域
本申请涉及涂料技术领域,具体公开了一种多功能涂料机。
背景技术
涂料,是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能如(绝缘、防腐、标志)等的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称,包括油性漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流动的液体涂料,包括油性漆及水性漆。油漆是以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。
现有的涂料都需要使用涂料机对涂料进行搅拌和分散,然后通过涂料及机进行喷涂,由于涂料存在静置现象,因此可能出现涂料无法完全喷出的问题,并且现有的涂料机的结构较为单一,使得涂料搅拌不均匀,因此需要对现有的涂料机的结构加以改进,因此,发明人有鉴于此,提供了一种多功能涂料机,以便解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决了传统的涂料机中涂料出现静置沉淀进而导致涂料无法均匀喷洒的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供以下基础方案:
一种多功能涂料机,包括箱体,箱体的一侧设有把手,所述箱体的顶部固接有进料管,所述箱体的底部对称固接有移动轮,所述移动轮之间设有转动杆,所述箱体的底部连通有增压箱,所述增压箱上设有增压泵,所述增压箱远离移动轮的一端连通有出料管;
所述转动杆上对称套有转动盘,所述转动盘的一侧均开有主动齿,所述转动盘的一侧均设有与主动齿啮合的从动齿轮,所述从动齿轮上均同轴连接有搅拌棒,所述搅拌棒的自由端均穿进箱体与箱体的侧壁转动连接,位于箱体内的搅拌棒上设有搅拌盘。
本基础方案的原理及效果在于:
1.与现有技术相比,本装置设置了增压泵,利用增压泵提高了涂料的喷洒范围,本装置相比于传统的手持式喷洒涂料机而言,功能更加完善,不仅适用于小范围喷洒,同样适用大范围的喷洒,本装置利用增压泵解决了涂料无法均匀喷洒的问题。
2.与现有技术相比,本装置利用移动轮,通过移动轮产生的动力源,使得转动盘和从动齿轮转动,从动齿轮转动可以让箱体内的搅拌棒转动,进而箱体的涂料一直为动态,最终解决了传统的涂料机中涂料出现静置沉淀进而导致涂料无法均匀喷洒的问题。
进一步,所述进料管上可拆卸连接有端盖。通过端盖可以往箱体注入需要的涂料。
进一步,所述把手上设有防滑纹。提高摩擦力,防止操作员打滑。
进一步,所述出料管上设有防溅板。利用防溅板可以防止涂料反溅伤人,相比于传统的涂料机而言,功能更加完善。
进一步,所述箱体与搅拌棒的连接处设有转动轴承。通过转动轴承使得搅拌棒能够更好的转动。
进一步,所述转动轴承为深沟球轴承。深沟球轴承为市场成熟产品,性价比高,具备普适性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种多功能涂料机的结构示意图;
图2示出了本申请实施例提出的一种多功能涂料机中移动轮的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:箱体1、移动轮2、增压箱3、出料管4、增压泵5、进料管7、端盖8、把手9、搅拌棒10、转动盘11、从动齿轮12、转动杆13、搅拌盘14。
实施例如图1和图2所示:
一种多功能涂料机,包括箱体1,箱体1的右侧设有把手9,把手9上设有防滑纹。提高摩擦力,防止操作员打滑,箱体1的顶部固接有进料管7,进料管7上可拆卸连接有端盖8。通过端盖8可以往箱体1注入需要的涂料,箱体1的底部对称固接有移动轮2,通过移动轮2使得整个装置可以地面上移动,移动轮2之间设有转动杆13,箱体1的底部连通有增压箱3,增压箱3上设有增压泵5,增压泵5设置在增压箱3的左端,增压箱3远离移动轮2的左端连通有出料管4,在出料管4的长度设计中,应当保证出料管4不影响移动轮2的移动,如图1所示,出料管4上设有防溅板。利用防溅板可以防止涂料反溅伤人,相比于传统的涂料机而言,功能更加完善。
如图2所示,转动杆13上对称套有转动盘11,转动盘11的一侧均开有主动齿,主动齿相对设置,转动盘11朝向主动齿的一侧均设有与主动齿啮合的从动齿轮12,具体的:箱体1的最右端固接有安装箱,转动杆13穿进安装箱设置,从动齿轮12上均同轴连接有搅拌棒10,为了确保从动齿轮12不会发生纵向位置,在安装箱内设有固定套杆,搅拌棒10的自由端先穿进固定套杆,接着穿出安装箱,最后穿进箱体1与箱体1的左侧壁转动连接,具体的:箱体1与搅拌棒10的连接处设有转动轴承。通过转动轴承使得搅拌棒10能够更好的转动,转动轴承为深沟球轴承。深沟球轴承为市场成熟产品,性价比高,具备普适性,位于箱体1内的搅拌棒10上设有搅拌盘14,利用搅拌盘14搅拌涂料,防止涂料静置。
具体实现过程:第一步,按照图1和图2所示安装好整个装置,打开端盖8,往进料管7中投入涂料,涂料进入进料管7后进入由于重力因素进入增压箱3,第二步,打开增压泵5,给与涂料喷洒的压力,操作人员人为操作把手9推动整个装置在需要涂料的地面移动,由于移动轮2移动,通过移动轮2产生的动力源,使得转动盘11和从动齿轮12转动,从动齿轮12转动可以让箱体1内的搅拌棒10转动,进而箱体1的涂料一直为动态,最终解决了传统的涂料机中涂料出现静置沉淀进而导致涂料无法均匀喷洒的问题,第三步,只要移动轮2处于运动状态,涂料就不会处于静止状态,涂料在通过出料管4喷洒出来时就能避免由于涂料静置而出现大颗粒堆积现象,进而使得涂料更加均匀。
本装置解决了传统的涂料机中涂料出现静置沉淀进而导致涂料无法均匀喷洒的问题。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种多功能涂料机,其特征在于,包括箱体,箱体的一侧设有把手,所述箱体的顶部固接有进料管,所述箱体的底部对称固接有移动轮,所述移动轮之间设有转动杆,所述箱体的底部连通有增压箱,所述增压箱上设有增压泵,所述增压箱远离移动轮的一端连通有出料管;
所述转动杆上对称套有转动盘,所述转动盘的一侧均开有主动齿,所述转动盘的一侧均设有与主动齿啮合的从动齿轮,所述从动齿轮上均同轴连接有搅拌棒,所述搅拌棒的自由端均穿进箱体与箱体的侧壁转动连接,位于箱体内的搅拌棒上设有搅拌盘。
2.根据权利要求1所述的一种多功能涂料机,其特征在于,所述进料管上可拆卸连接有端盖。
3.根据权利要求1所述的一种多功能涂料机,其特征在于,所述把手上设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种多功能涂料机,其特征在于,所述出料管上设有防溅板。
5.根据权利要求1所述的一种多功能涂料机,其特征在于,所述箱体与搅拌棒的连接处设有转动轴承。
6.根据权利要求5所述的一种多功能涂料机,其特征在于,所述转动轴承为深沟球轴承。
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