CN214439374U - 一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置，包括基座、第一处理箱、第二处理箱、第一粉碎结构、第二粉碎结构以及集尘结构，所述第一处理箱和第二处理箱均固定架设安装于基座的上端表面处，所述第一处理箱和第二处理箱的顶部分别设置有第一进料口和第二进料口，且所述第一进料口的尺寸大于第二进料口，所述第一处理箱和第二处理箱的一侧均设置有出料口，且所述第二进料口位于第一处理箱一侧出料口的下方处，所述第一处理箱和第二处理箱的内部底端均为斜面型设计。本实用新型通过对玻璃进行多重分开粉碎处理，有效的提高了对玻璃的粉碎处理效果，且可以有效的降低粉尘物的飘散整体的实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃的种类有很多，而高强度玻璃也是其中的一种，在高强度玻璃回收加工过程中，需要用到回收粉碎装置。
但是，现有的回收粉碎装置存在以下缺点：
1、一般只设置破碎辊来对其进行破碎处理，而单单的破碎辊破碎处理对玻璃的粉碎效果较差，且一些玻璃较大，破碎辊不便于很好的对玻璃进行破碎处理，实用性较差。
2、破碎工作时易产生大量的粉尘飘散，易污染附近的工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置，包括基座、第一处理箱、第二处理箱、第一粉碎结构、第二粉碎结构以及集尘结构，所述第一处理箱和第二处理箱均固定架设安装于基座的上端表面处，所述第一处理箱和第二处理箱的顶部分别设置有第一进料口和第二进料口，且所述第一进料口的尺寸大于第二进料口，所述第一处理箱和第二处理箱的一侧均设置有出料口，且所述第二进料口位于第一处理箱一侧出料口的下方处，所述第一处理箱和第二处理箱的内部底端均为斜面型设计，所述第一粉碎结构安装于第一处理箱的内部，所述第二粉碎结构安装于第二处理箱的内部以及其背面一侧处，所述集尘结构安装第一处理箱的顶部以及第一处理箱的一侧处。
进一步的，所述第一粉碎结构包括安装板、气缸以及压板，所述安装板呈斜角度安装于第一处理箱的内部一侧处，且所述安装板靠近于第一处理箱的出料口，所述气缸设置有多组，多组所述气缸均固定安装于安装板的底部处，所述压板设置有多个，多个所述压板的顶部分别与多组气缸的伸缩端固定连接。
进一步的，所述安装板的顶部设置有挡板，且所述挡板远离于第一处理箱的出料口，所述挡板顶部与第一处理箱的顶部抵接。
进一步的，多个所述压板的底部均设置有多个凸起的压块。
进一步的，所述第二粉碎结构包括两个粉碎辊和两个电机，两个所述粉碎辊均活动安装于第二处理箱的内部中，且两个所述粉碎辊的位置与第二进料口位置相匹配，两个所述电机均通过承载板固定安装于第二处理箱的背面一侧处，且两个所述电机的输出端分别与两个粉碎辊的轴端固定连接。
进一步的，所述集尘结构包括第一集尘罩、集尘箱以及第二集尘罩，所述第一集尘罩和第二集尘罩均设置有多个，多个所述第一集尘罩均通过固定板安装于第一处理箱的顶部靠近于第一进料口处，多个所述第二集尘罩均通过固定板安装于第一处理箱的一侧靠近于其出料口处，且所述第一集尘罩和第二集尘罩的内部均设置有抽风机，所述集尘箱安装于第一处理箱的顶部处，且所述集尘箱设置有进水口和排水口，所述第一集尘罩和第二集尘罩分别通过导管与集尘箱的内部顶端连通连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置第一处理箱、第二处理箱、第一粉碎结构以及第二粉碎结构，使得在进行粉碎工作时，可以先将玻璃添加至第一处理箱中，通过第一粉碎结构对大块的玻璃进行初步的压碎处理，然后自然滑落输送至第二处理箱中，由粉碎辊对初步粉碎后的玻璃进行进一步的粉碎处理，有效的提高了对玻璃的粉碎处理效果，实用性较高。
(2)本实用新型通过设置有集尘结构，使得在进行玻璃的粉碎工作时，可以通过启动多个抽风机，配合第一集尘罩，对第一进料口、第二进料口以及第一处理箱其出料口处飘散的大量粉尘进行集尘处理，继而有效的降低了对附近工作环境的污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的电机安装侧视图；
图3是本实用新型的抽风机安装侧视图；
图4是本实用新型的压板安装侧视图；
图中：1、基座；2、第一处理箱；3、第二处理箱；4、第一进料口；5、第二进料口；6、出料口；7、安装板；8、气缸；9、压板；10、挡板；11、压块；12、粉碎辊；13、电机；14、第一集尘罩；15、集尘箱；16、第二集尘罩；17、抽风机；18、导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置，包括基座1、第一处理箱2、第二处理箱3、第一粉碎结构、第二粉碎结构以及集尘结构，所述第一处理箱2和第二处理箱3均固定架设安装于基座1的上端表面处，所述第一处理箱2和第二处理箱3的顶部分别设置有第一进料口4和第二进料口5，且所述第一进料口4的尺寸大于第二进料口5，所述第一处理箱2和第二处理箱3的一侧均设置有出料口6，且所述第二进料口5位于第一处理箱2一侧出料口6的下方处，所述第一处理箱2和第二处理箱3的内部底端均为斜面型设计，所述第一粉碎结构安装于第一处理箱2的内部，所述第二粉碎结构安装于第二处理箱3的内部以及其背面一侧处，所述集尘结构安装第一处理箱2的顶部以及第一处理箱2的一侧处。
所述第一粉碎结构包括安装板7、气缸8以及压板9，所述安装板7呈斜角度安装于第一处理箱2的内部一侧处，且所述安装板7靠近于第一处理箱2的出料口6，所述气缸8设置有多组，多组所述气缸8均固定安装于安装板7的底部处，所述压板9设置有多个，多个所述压板9的顶部分别与多组气缸8的伸缩端固定连接，使得在进行玻璃的粉碎工作时，可以先将玻璃添加至第一处理箱2中，同时启动多个气缸8，使其反复呈错落式伸缩，从而带动多个压板9和压块11对一些较大的玻璃进行压碎处理；
所述安装板7的顶部设置有挡板10，且所述挡板10远离于第一处理箱2的出料口6，所述挡板10顶部与第一处理箱2的顶部抵接，使得避免了玻璃进入至安装板7的顶部处；
多个所述压板9的底部均设置有多个凸起的压块11，使得提高了对玻璃的压碎效果；
所述第二粉碎结构包括两个粉碎辊12和两个电机13，两个所述粉碎辊12均活动安装于第二处理箱3的内部中，且两个所述粉碎辊12的位置与第二进料口5位置相匹配，两个所述电机13均通过承载板固定安装于第二处理箱3的背面一侧处，且两个所述电机13的输出端分别与两个粉碎辊12的轴端固定连接，使得在玻璃进行初步粉碎并滑落至第二处理箱3中时，可以通过事先启动的两个电机13，带动两个粉碎辊12进行转动，从而对经过初步粉碎后的小块玻璃进行进一步的粉碎处理，从而有效的提高了对玻璃的粉碎处理效果，实用性较高；
所述集尘结构包括第一集尘罩14、集尘箱15以及第二集尘罩16，所述第一集尘罩14和第二集尘罩16均设置有多个，多个所述第一集尘罩14均通过固定板安装于第一处理箱2的顶部靠近于第一进料口4处，多个所述第二集尘罩16均通过固定板安装于第一处理箱2的一侧靠近于其出料口6处，且所述第一集尘罩14和第二集尘罩16的内部均设置有抽风机17，所述集尘箱15安装于第一处理箱2的顶部处，且所述集尘箱15设置有进水口和排水口，所述第一集尘罩14和第二集尘罩16分别通过导管18与集尘箱15的内部顶端连通连接，使得在进行玻璃的粉碎工作时，可以通过启动多个第一集尘罩14和第二集尘罩16内部的抽风机17，配合导管18，将第一进料口4、第一处理箱2一侧的出料口6以及第二进料口5处飘散的大量粉尘物抽送至事先添加有清水的集尘箱15中，使其与清水混合，即可有效的降低了粉尘物的飘散，继而降低了对附近工作环境的污染；
可以理解的是，气缸8、电机13以及抽风机17分别外接有控制开关和驱动源。
本实用新型的工作原理：在进行玻璃的粉碎工作时，可以先将玻璃添加至第一处理箱2中，同时启动多个气缸8，使其反复呈错落式伸缩，从而带动多个压板9和压块11对一些较大的玻璃进行压碎处理，且在玻璃进行初步粉碎并滑落至第二处理箱3中时，可以通过事先启动的两个电机13，带动两个粉碎辊12进行转动，从而对经过初步粉碎后的小块玻璃进行进一步的粉碎处理，从而有效的提高了对玻璃的粉碎处理效果，实用性较高，而在进行玻璃的粉碎工作时，可以通过启动多个第一集尘罩14和第二集尘罩16内部的抽风机17，配合导管18，将第一进料口4、第一处理箱2一侧的出料口6以及第二进料口5处飘散的大量粉尘物抽送至事先添加有清水的集尘箱15中，使其与清水混合，即可有效的降低了粉尘物的飘散，继而降低了对附近工作环境的污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置，包括基座(1)、第一处理箱(2)、第二处理箱(3)、第一粉碎结构、第二粉碎结构以及集尘结构，其特征在于：所述第一处理箱(2)和第二处理箱(3)均固定架设安装于基座(1)的上端表面处，所述第一处理箱(2)和第二处理箱(3)的顶部分别设置有第一进料口(4)和第二进料口(5)，且所述第一进料口(4)的尺寸大于第二进料口(5)，所述第一处理箱(2)和第二处理箱(3)的一侧均设置有出料口(6)，且所述第二进料口(5)位于第一处理箱(2)一侧出料口(6)的下方处，所述第一处理箱(2)和第二处理箱(3)的内部底端均为斜面型设计，所述第一粉碎结构安装于第一处理箱(2)的内部，所述第二粉碎结构安装于第二处理箱(3)的内部以及其背面一侧处，所述集尘结构安装第一处理箱(2)的顶部以及第一处理箱(2)的一侧处。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎结构包括安装板(7)、气缸(8)以及压板(9)，所述安装板(7)呈斜角度安装于第一处理箱(2)的内部一侧处，且所述安装板(7)靠近于第一处理箱(2)的出料口(6)，所述气缸(8)设置有多组，多组所述气缸(8)均固定安装于安装板(7)的底部处，所述压板(9)设置有多个，多个所述压板(9)的顶部分别与多组气缸(8)的伸缩端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置，其特征在于：所述安装板(7)的顶部设置有挡板(10)，且所述挡板(10)远离于第一处理箱(2)的出料口(6)，所述挡板(10)顶部与第一处理箱(2)的顶部抵接。
4.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置，其特征在于：多个所述压板(9)的底部均设置有多个凸起的压块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎结构包括两个粉碎辊(12)和两个电机(13)，两个所述粉碎辊(12)均活动安装于第二处理箱(3)的内部中，且两个所述粉碎辊(12)的位置与第二进料口(5)位置相匹配，两个所述电机(13)均通过承载板固定安装于第二处理箱(3)的背面一侧处，且两个所述电机(13)的输出端分别与两个粉碎辊(12)的轴端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产用的回收粉碎装置，其特征在于：所述集尘结构包括第一集尘罩(14)、集尘箱(15)以及第二集尘罩(16)，所述第一集尘罩(14)和第二集尘罩(16)均设置有多个，多个所述第一集尘罩(14)均通过固定板安装于第一处理箱(2)的顶部靠近于第一进料口(4)处，多个所述第二集尘罩(16)均通过固定板安装于第一处理箱(2)的一侧靠近于其出料口(6)处，且所述第一集尘罩(14)和第二集尘罩(16)的内部均设置有抽风机(17)，所述集尘箱(15)安装于第一处理箱(2)的顶部处，且所述集尘箱(15)设置有进水口和排水口，所述第一集尘罩(14)和第二集尘罩(16)分别通过导管(18)与集尘箱(15)的内部顶端连通连接。
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