CN214437213U - 桩基施工用接渣篮 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桩基施工用接渣篮，包括：筒体，其顶部设有进料斗，底部设有排渣斗；第一转轴，与筒体转动连接，其轴线与筒体的轴线重合；隔板，沿第一转轴侧壁的周向均布有至少三组，其一端与第一转轴固定连接，另一端与筒体的内壁光滑贴合；以及第一驱动器，固定在筒体的一侧端面上，其输出端与第一转轴相连，用于驱动第一转轴间歇转动；其中，筒体的侧表面上均布有通孔，隔板的两端与筒体的内壁贴合，泥浆进入相邻隔板之间后，浆液能够通过通孔排出。本申请有利于泥浆的排泄。

Description

桩基施工用接渣篮

技术领域

本申请涉及桩基施工的技术领域，尤其是涉及一种桩基施工用接渣篮。

背景技术

灌注桩施工过程中，在钻孔完成后需要对孔底进行清孔操作，常用的清孔工艺为气举反循环工艺，空气压缩机将压缩空气输进风管，空气经风管底部排出和泥浆形成气液混合物，由于管内外液体的密度差，孔内泥浆、空气、沉渣的三相流沿导管向上运行，排进接渣篮内，经接渣篮过滤后的泥浆再次循环导入桩孔内，如此循环运作，实现清孔过程。

但是在上述过程中，接渣篮的尺寸有限，随着沉渣在接渣篮内的不断沉积，会对泥浆的排泄过程造成阻碍，影响后续清孔过程。

发明内容

为了有利于泥浆的排泄，本申请提供一种桩基施工用接渣篮。

本申请提供的一种基施工用接渣篮采用如下的技术方案：

桩基施工用接渣篮，包括：

筒体，其顶部设有进料斗，底部设有排渣斗；

第一转轴，与筒体转动连接，其轴线与筒体的轴线重合；

隔板，沿第一转轴侧壁的周向均布有至少三组，其一端与第一转轴固定连接，另一端与筒体的内壁光滑贴合；以及

第一驱动器，固定在筒体的一侧端面上，其输出端与第一转轴相连，用于驱动第一转轴间歇转动；

其中，筒体的侧表面上均布有通孔，隔板的两端与筒体的内壁贴合，泥浆进入相邻隔板之间后，浆液能够通过通孔排出。

通过采用上述技术方案，泥浆由进料斗进入筒体内，落在相邻隔板之间，浆液能够沿着隔板流动并由通孔排出至筒体外，而沉渣留在筒体内，单位时间后，第一驱动器驱动第一转轴转动单位角度，沉渣因重力向下落入排渣斗内；而泥浆继续向下进入筒体，单位时间后，筒体再次转动单位角度，如此往复运转。上述过程中，相邻隔板与筒体内壁之间形成独立的空间，泥浆在每个独立的空间内完成过滤，然后进行排渣，第一转轴间歇转动，沉渣不会在筒体内积聚，通过及时排渣，保证了浆液的正常排泄。

可选的，所述隔板远离第一转轴的端部转动设置有转辊，所述转辊的侧表面与筒体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，转辊的设置减小了隔板与筒体内壁之间的摩擦力，隔板转动更顺畅。

可选的，相邻所述隔板之间固定有弧形板，弧形板位于隔板靠近第一转轴的一端，弧形板与隔板平滑连接。

通过采用上述技术方案，第一转轴转动时，沉渣能够贴着弧形板滑动至排渣斗内，防止沉渣卡在隔板之间。

可选的，还包括：

第二转轴，与排渣斗的一侧壁转动连接，平行于第一转轴；

螺旋叶片，固定在第二转轴上，沿第二转轴的轴向设置；以及

第二驱动器，固定在排渣斗的侧壁上，其输出端与第二转轴相连，用于驱动第二转轴转动。

通过采用上述技术方案，清孔完毕后，第二驱动器驱动第二转轴转动，螺旋叶片能够将沉渣推送至排渣斗外，清理沉渣更为省力。

可选的，所述排渣斗的底面为弧面。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片能够与排渣斗的底面贴合，清理沉渣更为干净。

可选的，所述排渣斗的截面积由上向下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，排渣斗的上端呈扩口状，对沉渣的下落起到导向作用。

可选的，所述进料斗的截面积由上向下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，泥浆的下料更为方便。

可选的，所述筒体的顶部固定有吊环。

通过采用上述技术方案，通过吊机可将筒体移动至泥浆池上方，更加节省人力。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

泥浆由进料斗进入筒体内，落在相邻隔板之间，浆液能够沿着隔板流动并由通孔排出至筒体外，而沉渣留在筒体内，单位时间后，第一驱动器驱动第一转轴转动单位角度，沉渣因重力向下落入排渣斗内；而泥浆继续向下进入筒体，单位时间后，筒体再次转动单位角度，如此往复运转。上述过程中，相邻隔板与筒体内壁之间形成独立的空间，泥浆在每个独立的空间内完成过滤，然后进行排渣，第一转轴间歇转动，沉渣不会在筒体内积聚，通过及时排渣，保证了浆液的正常排泄。

附图说明

图1是本申请实施例给出的桩基施工用接渣篮的整体结构示意图。

图2是为体现图1中筒体内部结构的示意图。

图3是图2的正视图。

图4是为体现图1中排渣斗内部结构的示意图。

附图标记说明：11、筒体；12、进料斗；13、排渣斗；14、通孔；15、吊环；21、第一转轴；22、隔板；23、第一驱动器；24、转辊；25、弧形板；31、第二转轴；32、螺旋叶片；33、第二驱动器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种桩基施工用接渣篮，包括筒体11、第一转轴21、隔板22以及第一驱动器23。

筒体11的截面为圆形，且其轴线呈水平设置，筒体11侧壁上固定有支腿，可通过支腿架在泥浆池的边缘。筒体11的顶部固定设置有进料斗12，底部固定设置有排渣斗13；需要说明的是，排渣斗13的上部与筒体11连通，底部为封闭状态，为了清除沉渣，在排渣斗13的一侧表面可拆卸连接盖板，具体的可以采用法兰连接、插接等形式。筒体11的侧壁上均布有通孔14，用于过滤沉渣。

第一转轴21的两端与筒体11的两侧端面转动连接，而且第一转轴21的轴线与筒体11的轴线重合。第一转轴21的一端穿出筒体11的筒壁，第一驱动器23固定安装在筒体11的侧端面上，其输出端与第一转轴21键连接，能够驱动第一转轴21转动。隔板22设置有多个，隔板22的长度等于筒体11的长度，隔板22沿第一转轴21的周向均匀分布，隔板22的一端与第一转轴21固定连接，另一端与内筒体11的内光滑贴合，隔板22将内筒体11分割为若干个独立的空间。

第一驱动器23具体可以采用伺服电机、减速电机等形式，本申请实施例中第一驱动器23采用伺服电机，驱动第一转轴21间歇转动。

泥浆由进料斗12进入筒体11内，落在相邻隔板22之间，浆液能够沿着隔板22流动并由通孔14排出至筒体11外，而沉渣留在筒体11内，单位时间后，第一驱动器23驱动第一转轴21转动单位角度，沉渣因重力向下落入排渣斗13内；而泥浆继续向下进入筒体11，单位时间后，筒体11再次转动单位角度，如此往复运转。上述过程中，相邻隔板22与筒体11内壁之间形成独立的空间，泥浆在每个独立的空间内完成过滤，然后进行排渣，第一转轴21间歇转动，沉渣不会在筒体11内积聚，通过及时排渣，保证了浆液的正常排泄。

具体的，隔板22至少设置有三个，每个隔板22均沿筒体11的径向设设置。而且需要说明的是，当隔板22为三个时，上述中所指的第一转轴21所转动的单位角度为120°；当隔板22为四个时，该角度为90°；当隔板22为五个时，该角度为72°，以此类推，第一转轴21每转动一个单位角度，完成一次排渣过程。另外，隔板22的数量在4-6个之间为宜。

参照图2和图3，进一步的，隔板22远离第一转轴21的端部转动连接有转辊24，转辊24的侧表面与筒体11的内壁面抵接，防止泥浆从隔板22与筒体11之间经过，转辊24的设置减小了隔板22与筒体11内壁之间的摩擦力，隔板22转动更顺畅。

为了防止沉渣卡在相邻的隔板22的根部，在相邻的隔板22间固定有弧形板25，弧形板25位于隔板22靠近第一转轴21的端部，而且弧形板25的凸面一侧朝向第一转轴21，弧形板25的两端与隔板22的侧表面平滑相连。第一转轴21转动时，沉渣能够贴着弧形板25滑动至排渣斗13内，防止沉渣卡在隔板22之间。

参照图2和图3，进料斗12呈锥形设置，其截面尺寸由上向下逐渐减小，泥浆的下料更为方便。

为了方便移动整个设备，在筒体11的顶部固定有四个吊环15，通过吊机可将筒体11移动至泥浆池上方，更加节省人力。

参照图2和图4，作为本申请实施例公开的桩基施工用接渣篮的一种具体实施方式，排渣斗13内还设置有清渣机构。清渣机构包括第二转轴31、螺旋叶片32以及第二驱动器33，第二转轴31与排渣斗13的侧壁转动连接，且其一端穿出排渣斗13的侧壁；第二驱动器33固定在排渣斗13的侧壁上，第二驱动器33可以采用伺服电机、减速电机等形式，其输出端与第二转轴31键连接，能够驱动第二转轴31转动；螺旋叶片32固定在第二转轴31上，沿第二转轴31的轴向布置。清孔完毕后，第二驱动器33驱动第二转轴31转动，螺旋叶片32能够将沉渣推送至排渣斗13外，清理沉渣更为省力。

进一步的，排渣斗13的底面为弧面，且该弧面的直径等于螺旋叶片32的直径。螺旋叶片32能够与排渣斗13的底面贴合，清理沉渣更为干净。

更进一步的，排渣斗13为锥形设置，其截面积由上向下逐渐减小。排渣斗13的上端呈扩口状，对沉渣的下落起到导向作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.桩基施工用接渣篮，其特征在于，包括：

筒体（11），其顶部设有进料斗（12），底部设有排渣斗（13）；

第一转轴（21），与筒体（11）转动连接，其轴线与筒体（11）的轴线重合；

隔板（22），沿第一转轴（21）侧壁的周向均布有至少三组，其一端与第一转轴（21）固定连接，另一端与筒体（11）的内壁光滑贴合；以及

第一驱动器（23），固定在筒体（11）的一侧端面上，其输出端与第一转轴（21）相连，用于驱动第一转轴（21）间歇转动；

其中，筒体（11）的侧表面上均布有通孔（14），隔板（22）的两端与筒体（11）的内壁贴合，泥浆进入相邻隔板（22）之间后，浆液能够通过通孔（14）排出。

2.根据权利要求1所述的桩基施工用接渣篮，其特征在于：所述隔板（22）远离第一转轴（21）的端部转动设置有转辊（24），所述转辊（24）的侧表面与筒体（11）的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的桩基施工用接渣篮，其特征在于：相邻所述隔板（22）之间固定有弧形板（25），弧形板（25）位于隔板（22）靠近第一转轴（21）的一端，弧形板（25）与隔板（22）平滑连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的桩基施工用接渣篮，其特征在于，还包括：

第二转轴（31），与排渣斗（13）的一侧壁转动连接，平行于第一转轴（21）；

螺旋叶片（32），固定在第二转轴（31）上，沿第二转轴（31）的轴向设置；以及

第二驱动器（33），固定在排渣斗（13）的侧壁上，其输出端与第二转轴（31）相连，用于驱动第二转轴（31）转动。

5.根据权利要求4所述的桩基施工用接渣篮，其特征在于：所述排渣斗（13）的底面为弧面。

6.根据权利要求4所述的桩基施工用接渣篮，其特征在于：所述排渣斗（13）的截面积由上向下逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的桩基施工用接渣篮，其特征在于：所述进料斗（12）的截面积由上向下逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的桩基施工用接渣篮，其特征在于：所述筒体（11）的顶部固定有吊环（15）。

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