CN214437013U - 一种自动过滤排渣机的排渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动过滤排渣机的排渣结构，包括壳体、排渣螺杆、压渣滤网以及用于驱动所述排渣螺杆的驱动器，在所述壳体的侧壁上设有所述滤渣入口、所述排渣口和所述循环出液口，所述驱动器安装在所述壳体上远离所述排渣口的一端，所述压渣滤网设于所述壳体内，所以排渣螺杆的一端与所述驱动器传动连接，所述排渣螺杆转动连接在所述压渣滤网内；本实用新型排出的残渣的干湿度可以根据实际需要进行调节，残渣内部的湿度极低，便于后续的环保处理，该排渣机还具有结构简单、体积小、重量轻、成本低、易维修、无污染等优点，具有良好的推广前景。

Description

一种自动过滤排渣机的排渣结构

技术领域

本实用新型涉及过滤排渣设备领域，特别涉及一种自动过滤排渣机的排渣结构。

背景技术

现有的排渣机，排渣机是一种用于过滤溶液中存在的残渣，并将残渣排出的机械设备，但目前的排渣机在使用时仍存在一定的弊端，排出的残渣的湿度较高，不利于对残渣的后续处理。其次，排渣机的结构复杂，难以拆开进行维修，而且体积较大，不利于移动，导致其造价较高，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种自动过滤排渣机的排渣结构，以解决现有技术中存在的不足。

上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种自动过滤排渣机的排渣结构，包括壳体、排渣螺杆、压渣滤网以及用于驱动所述排渣螺杆的驱动器，在所述壳体的侧壁上设有所述滤渣入口、所述排渣口和所述循环出液口，所述驱动器安装在所述壳体上远离所述排渣口的一端，所述压渣滤网设于所述壳体内，所以排渣螺杆的一端与所述驱动器传动连接，所述排渣螺杆转动连接在所述压渣滤网内。

在一些实施例中，所述滤渣入口和所述循环出液口设于所述壳体的同一侧，所述排渣口设于所述壳体的另一侧，在所述壳体靠近所述排渣口的端部处设有自密封盖体，所述自密封盖体弹性向内压紧所述壳体。

在一些实施例中，所述排渣螺杆为变径变螺距结构，在所述排渣螺杆的一端设有连接轴，在所述排渣螺杆的另一端设有连接轴承，所述连接轴与所述驱动器连接，所述连接轴承安装在所述自密封盖体上。

在一些实施例中，所述排渣螺杆与所述连接轴为一体成型结构，所述排渣螺杆自进渣端至出渣端其螺距逐渐减小，所述排渣螺杆自进渣端至出渣端其直径逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型排出的残渣的干湿度可以根据实际需要进行调节，残渣内部的湿度极低，便于后续的环保处理，该排渣机还具有结构简单、体积小、重量轻、成本低、易维修、无污染等优点，具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型关于压渣排渣装置的结构示意图。

图2是本实用新型关于压渣排渣装置的分解结构示意图。

图中标记：滤渣入口8、排渣口9、循环出液口10、壳体14、排渣螺杆15、压渣滤网16、驱动器17、自密封盖体18、连接轴150、连接轴承151、驱动轴170。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

如图1和图2所示，一种自动过滤排渣机的排渣结构，包括壳体14、排渣螺杆15、压渣滤网16以及用于驱动所述排渣螺杆15的驱动器17，在所述壳体14的侧壁上设有滤渣入口8、排渣口9以及循环出液口10，所述循环泵连通所述循环出液口10和所述进料管5，所述滤渣出口7与所述滤渣入口8相连通，实现滤液的循环和二次过滤利用。所述驱动器17安装在所述壳体14上远离所述排渣口9的一端，所述压渣滤网16设于所述壳体14内，所以排渣螺杆15的一端与所述驱动器17传动连接，所述排渣螺杆15转动连接在所述压渣滤网16内，所述压渣滤网16为不锈钢滤网。所述滤渣入口8和所述循环出液口10设于所述壳体14的同一侧，所述排渣口9设于所述壳体14的另一侧，便于渣和液的分离。在所述壳体14靠近所述排渣口9的端部处设有自密封盖体18，所述自密封盖体18通过弹簧安装在所述壳体14的端部并且弹性向内压紧所述壳体14，从而形成自密封的作用，防止所述排渣螺杆15在转动过程中出现泄露。滤渣在所述排渣螺杆15的工作下进行渣液分离，确保分离后的残渣能达到预定的干湿度要求，方便对残渣进行后续的环保处理，液体中的残渣经过多重过滤挤压后，其湿度极低，方便对残渣进行环保处理。

在本实施例中，所述排渣螺杆15为变径变螺距结构，在所述排渣螺杆15的一端设有连接轴150，在所述排渣螺杆15的另一端设有连接轴承151，所述连接轴150与所述驱动器17连接，所述连接轴承151安装在所述自密封盖体18上。对应地，所述驱动器17上设有驱动轴170，所述驱动轴170与所述连接轴150相连传动。此外，所述排渣螺杆15与所述连接轴150为一体成型结构，所述排渣螺杆15自进渣端至出渣端其螺距逐渐减小，所述排渣螺杆15自进渣端至出渣端其直径逐渐增大，形成正向的挤压，从而提高压渣的效果。

该排渣结构的所述壳体14、所述排渣螺杆15、所述压渣滤网16能够形成一个稳定密闭的空间，为排渣过程提供稳定的环境。使用时，利用所述驱动器17带动所述排渣螺杆15转动，然后将经过滤后的含渣液料通过所述滤渣入口8排入到密闭空间内，所述排渣螺杆15旋转时，由于所述排渣螺杆15的容料槽从右到左体积不断在变小，对含渣液料起到输送、挤压、压榨的作用。而所述压渣滤网16的功能是将含渣液料过滤分离并压渣，在所述排渣螺杆15的螺旋推送下，含渣液料先进行过滤分离，然后干渣分离，实现了过滤分离和干渣分离的连续作业，提高了生产的效率。挤压后的残渣经过所述排渣口9排出所述壳体14外，从而完成排渣的工序。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动过滤排渣机的排渣结构，其特征在于，包括壳体（14）、排渣螺杆（15）、压渣滤网（16）以及用于驱动所述排渣螺杆（15）的驱动器（17），在所述壳体（14）的侧壁上设有滤渣入口（8）、排渣口（9）和循环出液口（10），所述驱动器（17）安装在所述壳体（14）上远离所述排渣口（9）的一端，所述压渣滤网（16）设于所述壳体（14）内，所以排渣螺杆（15）的一端与所述驱动器（17）传动连接，所述排渣螺杆（15）转动连接在所述压渣滤网（16）内。

2.根据权利要求1所述的自动过滤排渣机的排渣结构，其特征在于，所述滤渣入口（8）和所述循环出液口（10）设于所述壳体（14）的同一侧，所述排渣口（9）设于所述壳体（14）的另一侧，在所述壳体（14）靠近所述排渣口（9）的端部处设有自密封盖体（18），所述自密封盖体（18）弹性向内压紧所述壳体（14）。

3.根据权利要求2所述的自动过滤排渣机的排渣结构，其特征在于，所述排渣螺杆（15）为变径变螺距结构，在所述排渣螺杆（15）的一端设有连接轴（150），在所述排渣螺杆（15）的另一端设有连接轴承（151），所述连接轴（150）与所述驱动器（17）连接，所述连接轴承（151）安装在所述自密封盖体（18）上。

4.根据权利要求3所述的自动过滤排渣机的排渣结构，其特征在于，所述排渣螺杆（15）与所述连接轴（150）为一体成型结构，所述排渣螺杆（15）自进渣端至出渣端其螺距逐渐减小，所述排渣螺杆（15）自进渣端至出渣端其直径逐渐增大。

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