CN214436627U - 一种化工用甲醇冷凝换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其为一种化工用甲醇冷凝换热器，包括压强调节组件、冷凝组件和水循环组件，所诉压强调节组件包括加料管、蝶阀、活塞缸、活塞块和卡环，所述加料管的内部安装有所述蝶阀，所述加料管的右侧设有所述活塞缸，所述加料管贯穿所述活塞缸的外侧壁并与所述活塞缸固定连接，所述加料管与所述活塞缸贯通；本实用新型的活塞缸和活塞块使冷凝集液管内的压强接近外部气压，防止冷凝集液管内的气压与外界相差过大造成冷凝集液管的塌缩，方便用户使用；本实用新型的冷凝集液管内壁安装有毛细管，毛细管使凝聚在冷凝集液管内壁的甲醇液体小水滴聚集成大水滴从滴液网滴落到连接管A内，提高甲醇液体的收集效率。

Description

一种化工用甲醇冷凝换热器

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种化工用甲醇冷凝换热器。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产甲醇时，需要使用一种冷凝换热装置；但是用户在使用冷凝换热装置冷凝甲醇时，冷凝管道容易因甲醇的冷凝出现塌缩，破坏冷凝装置；用户在使用冷凝换热装置冷凝甲醇时，收集冷凝后的甲醇液体不便，不方便用户使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种化工用甲醇冷凝换热器。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工用甲醇冷凝换热器，具有平衡冷凝装置内外压力差，便于收集甲醇液体的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用甲醇冷凝换热器，包括压强调节组件、冷凝组件和水循环组件，所诉压强调节组件包括加料管、蝶阀、活塞缸、活塞块和卡环，所述加料管的内部安装有所述蝶阀，所述加料管的右侧设有所述活塞缸，所述加料管贯穿所述活塞缸的外侧壁并与所述活塞缸固定连接，所述加料管与所述活塞缸贯通，所述活塞缸的内壁滑动连接有所述活塞块，所述活塞块的下方设有所述卡环，且所述卡环位于所述加料管的上方，所述卡环的外侧壁与所述活塞缸的内壁固定连接；

所诉冷凝组件包括冷凝管A、固定支架、电动机、扇叶、冷凝集液管、集液三通管、连接管A、连接管B、排液管、冷凝管B、毛细凝聚网和滴液网，所述冷凝管A设置在所述活塞缸的下方，所述冷凝管A的上端贯穿所述活塞缸的下表面并与所述活塞缸固定连接，所述冷凝管A与所述活塞缸相连通，所述冷凝管A靠近所述活塞缸的位置处设有所述固定支架，所述固定支架与所述冷凝管A的内壁固定连接，所述固定支架的中间位置处固定有所述电动机，所述电动机的输出端固定有所述扇叶，所述冷凝管A的底端连接有所述冷凝集液管，所述冷凝集液管共设有若干组横向排列，若干所述冷凝集液管的底端连接有所述集液三通管，若干所述冷凝集液管的顶端相互连接，所述集液三通管的底端连接有所述连接管A，所述连接管A的底端连接有所述连接管B，所述连接管B的右端连接有所述排液管，位于最左侧的所述集液三通管的左端连接有所述冷凝管B，所述冷凝集液管的内壁固定有所述毛细凝聚网，所述冷凝集液管内设有所述滴液网，所述滴液网固定在所述毛细凝聚网的底端；

所诉水循环组件包括水箱、排水管、注水管、蓄水塔、散热格栅、水泵、壳体、连接支架、散热电机和散热叶片,所述水箱设置在所述冷凝管A的外侧，所述冷凝管A穿过所述水箱的外侧壁，所述冷凝集液管和所述集液三通管设置在所述水箱内，最左侧的所述冷凝集液管的左端贯穿所述水箱的外侧壁并与最左侧的所述连接管A相连接，所述水箱的顶端固定有所述排水管，所述排水管与所述水箱相连通，所述水箱的底端固定有所述注水管，所述注水管远离所述水箱的一端连接在所述蓄水塔的底部，所述注水管与所述蓄水塔相连通，所述蓄水塔的外侧壁固定有若干所述散热格栅，所述排水管远离所述水箱的一端从所述蓄水塔的上端伸入所述蓄水塔内，所述蓄水塔的左侧设有所述壳体，所述壳体的内壁固定有所述连接支架，所述连接支架的中心位置固定有所述散热电机，所述散热电机的输出端固定有所述散热叶片。

作为本实用新型一种化工用甲醇冷凝换热器优选的，所述卡环为环形板状结构。

作为本实用新型一种化工用甲醇冷凝换热器优选的，所述活塞块的外侧壁与所述活塞缸的内壁贴合。

作为本实用新型一种化工用甲醇冷凝换热器优选的，所述集液三通管为三通管状结构，所述集液三通管中部的直径大于所述冷凝集液管的直径。

作为本实用新型一种化工用甲醇冷凝换热器优选的，所述冷凝管B的顶端安装有第二组所述固定支架、所述电动机和所述扇叶，且所述电动机反向安装。

作为本实用新型一种化工用甲醇冷凝换热器优选的，所述滴液网为毛细网制锥形结构。

作为本实用新型一种化工用甲醇冷凝换热器优选的，所述排液管为η形管件结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的活塞缸和活塞块使冷凝集液管内的压强接近外部气压，防止冷凝集液管内的气压与外界相差过大造成冷凝集液管的塌缩，方便用户使用。

本实用新型的冷凝集液管内壁安装有毛细管，毛细管使凝聚在冷凝集液管内壁的甲醇液体小水滴聚集成大水滴从滴液网滴落到连接管A内，提高甲醇液体的收集效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中毛细凝聚网和滴液网的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中蓄水塔的剖视结构示意图；

图中：

1、压强调节组件；101、加料管；102、蝶阀；103、活塞缸；104、活塞块；105、卡环；

2、冷凝组件；201、冷凝管A；202、固定支架；203、电动机；204、扇叶；205、冷凝集液管；206、集液三通管；207、连接管A；208、连接管B；209、排液管；210、冷凝管B；211、毛细凝聚网；212、滴液网；

3、水循环组件；301、水箱；302、排水管；303、注水管；304、蓄水塔；305、散热格栅；306、水泵；307、壳体；308、连接支架；309、散热电机；310、散热叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种化工用甲醇冷凝换热器，包括压强调节组件1、冷凝组件2和水循环组件3，所诉压强调节组件1包括加料管101、蝶阀102、活塞缸103、活塞块104和卡环105，加料管101的内部安装有蝶阀102，加料管101的右侧设有活塞缸103，加料管101贯穿活塞缸103的外侧壁并与活塞缸103固定连接，加料管101与活塞缸103贯通，活塞缸103的内壁滑动连接有活塞块104，活塞块104的下方设有卡环105，且卡环105位于加料管101的上方，卡环105的外侧壁与活塞缸103的内壁固定连接；

所诉冷凝组件2包括冷凝管A201、固定支架202、电动机203、扇叶204、冷凝集液管205、集液三通管206、连接管A207、连接管B208、排液管209、冷凝管B210、毛细凝聚网211和滴液网212，冷凝管A201设置在活塞缸103的下方，冷凝管A201的上端贯穿活塞缸103的下表面并与活塞缸103固定连接，冷凝管A201与活塞缸103相连通，冷凝管A201靠近活塞缸103的位置处设有固定支架202，固定支架202与冷凝管A201的内壁固定连接，固定支架202的中间位置处固定有电动机203，电动机203的输出端固定有扇叶204，冷凝管A201的底端连接有冷凝集液管205，冷凝集液管205共设有若干组横向排列，若干冷凝集液管205的底端连接有集液三通管206，若干冷凝集液管205的顶端相互连接，集液三通管206的底端连接有连接管A207，连接管A207的底端连接有连接管B208，连接管B208的右端连接有排液管209，位于最左侧的集液三通管206的左端连接有冷凝管B210，冷凝集液管205的内壁固定有毛细凝聚网211，冷凝集液管205内设有滴液网212，滴液网212固定在毛细凝聚网211的底端；

所诉水循环组件3包括水箱301、排水管302、注水管303、蓄水塔304、散热格栅305、水泵306、壳体307、连接支架308、散热电机309和散热叶片310,水箱301设置在冷凝管A201的外侧，冷凝管A201穿过水箱301的外侧壁，冷凝集液管205和集液三通管206设置在水箱301内，最左侧的冷凝集液管205的左端贯穿水箱301的外侧壁并与最左侧的连接管A207相连接，水箱301的顶端固定有排水管302，排水管302与水箱301相连通，水箱301的底端固定有注水管303，注水管303远离水箱301的一端连接在蓄水塔304的底部，注水管303与蓄水塔304相连通，蓄水塔304的外侧壁固定有若干散热格栅305，排水管302远离水箱301的一端从蓄水塔304的上端伸入蓄水塔304内，蓄水塔304的左侧设有壳体307，壳体307的内壁固定有连接支架308，连接支架308的中心位置固定有散热电机309，散热电机309的输出端固定有散热叶片310。

本实施方案中：本实用新型的电动机203、水泵306和散热电机309与外部电源电性连接，用户在使用本使用新型时，先将甲醇蒸汽从加料管101处充入本实用新型内，用户通过蝶阀102控制甲醇蒸汽的充入速度，启动电动机203，电动机203带动甲醇蒸汽从冷凝管A201中进入到冷凝集液管205中，冷凝集液管205的温度较低，甲醇蒸汽冷凝变成甲醇液体凝聚在毛细凝聚网211的表面，甲醇液体经过毛细凝聚网211流到滴液网212上，凝聚成大水滴滴入冷凝集液管205的底部，汇聚到集液三通管206中，集液三通管206内的甲醇蒸汽流速慢，防止甲醇液体被流动的气体带走，甲醇液体经过连接管A207流到连接管B208内，经过排液管209排出，甲醇液体在排液管209处形成液封，防止甲醇蒸汽直接流出，冷凝集液管205的温度升高后，被水箱301内的水冷却，水箱301中的水被水泵306带动循环，经过散热格栅305和散热叶片310散热，实现循环水冷，冷凝集液管205中冷凝后剩余的甲醇气体流回活塞缸103内，再次进入冷凝管A201冷凝，提高冷凝效率，本实用新型操作简单使用方便。

进一步的，卡环105为环形板状结构，通过此设计，防止活塞块104落下时堵住加料管101的出口，方便用户使用。

进一步的，活塞块104的外侧壁与活塞缸103的内壁贴合，通过此设计，使活塞块104在活塞缸103内滑动流畅，同时气密性好，防止活塞缸103内的甲醇蒸汽泄漏，方便用户使用。

进一步的，集液三通管206为三通管状结构，集液三通管206中部的直径大于冷凝集液管205的直径，通过此设计，使集液三通管206内的甲醇蒸汽流速慢，防止甲醇液体被流动的气体带走，方便用户收集甲醇液体。

进一步的，冷凝管B210的顶端安装有第二组固定支架202、电动机203和扇叶204，且电动机203反向安装，通过此设计，使甲醇气体按照正确的路线在本实用新型内流动，形成循环回路，给用户带来便利。

进一步的，滴液网212为毛细网制锥形结构，通过此设计，使滴液网212将小的甲醇液滴聚集成大液滴，方便用户收集甲醇液体。

进一步的，排液管209为η形管件结构，通过此设计，使甲醇液体在排液管209处形成液封，防止甲醇蒸汽直接从排液管209处流出，方便用户使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的电动机203、水泵306和散热电机309与外部电源电性连接，用户在使用本使用新型时，先将甲醇蒸汽从加料管101处充入本实用新型内，用户通过蝶阀102控制甲醇蒸汽的充入速度，启动电动机203，电动机203带动甲醇蒸汽从冷凝管A201中进入到冷凝集液管205中，冷凝集液管205的温度较低，甲醇蒸汽冷凝变成甲醇液体凝聚在毛细凝聚网211的表面，甲醇液体经过毛细凝聚网211流到滴液网212上，凝聚成大水滴滴入冷凝集液管205的底部，汇聚到集液三通管206中，集液三通管206内的甲醇蒸汽流速慢，防止甲醇液体被流动的气体带走，甲醇液体经过连接管A207流到连接管B208内，经过排液管209排出，甲醇液体在排液管209处形成液封，防止甲醇蒸汽直接流出，冷凝集液管205的温度升高后，被水箱301内的水冷却，水箱301中的水被水泵306带动循环，经过散热格栅305和散热叶片310散热，实现循环水冷，冷凝集液管205中冷凝后剩余的甲醇气体流回活塞缸103内，再次进入冷凝管A201冷凝，提高冷凝效率，本实用新型操作简单使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工用甲醇冷凝换热器，其特征在于：包括压强调节组件(1)、冷凝组件(2)和水循环组件(3)，所诉压强调节组件(1)包括加料管(101)、蝶阀(102)、活塞缸(103)、活塞块(104)和卡环(105)，所述加料管(101)的内部安装有所述蝶阀(102)，所述加料管(101)的右侧设有所述活塞缸(103)，所述加料管(101)贯穿所述活塞缸(103)的外侧壁并与所述活塞缸(103)固定连接，所述加料管(101)与所述活塞缸(103)贯通，所述活塞缸(103)的内壁滑动连接有所述活塞块(104)，所述活塞块(104)的下方设有所述卡环(105)，且所述卡环(105)位于所述加料管(101)的上方，所述卡环(105)的外侧壁与所述活塞缸(103)的内壁固定连接；

所诉冷凝组件(2)包括冷凝管A(201)、固定支架(202)、电动机(203)、扇叶(204)、冷凝集液管(205)、集液三通管(206)、连接管A(207)、连接管B(208)、排液管(209)、冷凝管B(210)、毛细凝聚网(211)和滴液网(212)，所述冷凝管A(201)设置在所述活塞缸(103)的下方，所述冷凝管A(201)的上端贯穿所述活塞缸(103)的下表面并与所述活塞缸(103)固定连接，所述冷凝管A(201)与所述活塞缸(103)相连通，所述冷凝管A(201)靠近所述活塞缸(103)的位置处设有所述固定支架(202)，所述固定支架(202)与所述冷凝管A(201)的内壁固定连接，所述固定支架(202)的中间位置处固定有所述电动机(203)，所述电动机(203)的输出端固定有所述扇叶(204)，所述冷凝管A(201)的底端连接有所述冷凝集液管(205)，所述冷凝集液管(205)共设有若干组横向排列，若干所述冷凝集液管(205)的底端连接有所述集液三通管(206)，若干所述冷凝集液管(205)的顶端相互连接，所述集液三通管(206)的底端连接有所述连接管A(207)，所述连接管A(207)的底端连接有所述连接管B(208)，所述连接管B(208)的右端连接有所述排液管(209)，位于最左侧的所述集液三通管(206)的左端连接有所述冷凝管B(210)，所述冷凝集液管(205)的内壁固定有所述毛细凝聚网(211)，所述冷凝集液管(205)内设有所述滴液网(212)，所述滴液网(212)固定在所述毛细凝聚网(211)的底端；

所诉水循环组件(3)包括水箱(301)、排水管(302)、注水管(303)、蓄水塔(304)、散热格栅(305)、水泵(306)、壳体(307)、连接支架(308)、散热电机(309)和散热叶片(310),所述水箱(301)设置在所述冷凝管A(201)的外侧，所述冷凝管A(201)穿过所述水箱(301)的外侧壁，所述冷凝集液管(205)和所述集液三通管(206)设置在所述水箱(301)内，最左侧的所述冷凝集液管(205)的左端贯穿所述水箱(301)的外侧壁并与最左侧的所述连接管A(207)相连接，所述水箱(301)的顶端固定有所述排水管(302)，所述排水管(302)与所述水箱(301)相连通，所述水箱(301)的底端固定有所述注水管(303)，所述注水管(303)远离所述水箱(301)的一端连接在所述蓄水塔(304)的底部，所述注水管(303)与所述蓄水塔(304)相连通，所述蓄水塔(304)的外侧壁固定有若干所述散热格栅(305)，所述排水管(302)远离所述水箱(301)的一端从所述蓄水塔(304)的上端伸入所述蓄水塔(304)内，所述蓄水塔(304)的左侧设有所述壳体(307)，所述壳体(307)的内壁固定有所述连接支架(308)，所述连接支架(308)的中心位置固定有所述散热电机(309)，所述散热电机(309)的输出端固定有所述散热叶片(310)。

2.根据权利要求1所述的化工用甲醇冷凝换热器，其特征在于：所述卡环(105)为环形板状结构。

3.根据权利要求1所述的化工用甲醇冷凝换热器，其特征在于：所述活塞块(104)的外侧壁与所述活塞缸(103)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的化工用甲醇冷凝换热器，其特征在于：所述集液三通管(206)为三通管状结构，所述集液三通管(206)中部的直径大于所述冷凝集液管(205)的直径。

5.根据权利要求1所述的化工用甲醇冷凝换热器，其特征在于：所述冷凝管B(210)的顶端安装有第二组所述固定支架(202)、所述电动机(203)和所述扇叶(204)，且所述电动机(203)反向安装。

6.根据权利要求1所述的化工用甲醇冷凝换热器，其特征在于：所述滴液网(212)为毛细网制锥形结构。

7.根据权利要求1所述的化工用甲醇冷凝换热器，其特征在于：所述排液管(209)为η形管件结构。

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