CN214429180U - 一种圆形接线暗盒 - Google Patents

Abstract

一种圆形接线暗盒，属于技术设备领域。包括底盒（2）、上盖（3）及固定件，底盒（2）一端开口一端封闭，其特征在于：在底盒（2）的开口端安装有上盖（3），在上盖（3）与底盒（2）之间可转动的设置有固定件，固定件的边缘位于上盖（3）与底盒（2）之间的间隙内，在固定件上设置有至少一对安装孔，安装孔位于上盖（3）的内侧。在本圆形接线暗盒中，通过设置可转动的固定件，使得开设在固定件上安装孔的连线可以处于水平位置，避免了所安装电器元件发生倾斜，提高了实用性和美观程度。通过在上盖处设置盖板，在安装电器元件之前无需向底盒塞入填充物，既能保证暗盒的密封性，同时也避免了安装电器元件时再次将填充物取出的操作。

Description

一种圆形接线暗盒

技术领域

一种圆形接线暗盒，属于技术设备领域。

背景技术

在建筑工程或各类装修施工中，接线暗盒是必须的配件。接线暗盒一般预埋在墙体内，同时起到连接电线，各种电器线路的过渡，保护线路安全的作用，室内的各种墙面开关或墙面插座等与接线暗盒内的线路相连，然后固定在接线暗盒的表面，从而保证了墙面的整洁美观。

在现有技术中，接线暗盒均为正方形，在接线暗盒的两侧设置有穿线孔，在将接线暗盒放入墙面的预埋孔内之后，将墙内的电线引入接线暗盒内，然后再将接线暗盒固定于预埋孔内。然而由于接线暗盒为方形，因此与之配合的预埋孔也需要为正方形，因此在墙面进行开孔时，开设方形的预埋孔较为困难。同时接线暗盒只能在预埋方孔的角度位置上安装或旋转90°安装。由此接线暗盒上用于固定电器元件（如墙壁插排、墙壁开关等）的安装孔也只能有两个角度，限制了用户的多样化需求。

为了克服方形接线暗盒的上述缺陷，市面上出现了圆形接线暗盒，然而现有技术中圆形接线暗盒在使用过程中还存在如下缺陷：

（1）为了后续安装墙壁插排、墙壁开关等电器元件，目前市面上的圆形暗盒的内部的两侧均设置有螺纹孔，电器元件通过螺纹孔固定在暗盒的前侧。然而目前市面上的产品螺纹孔均与接线暗盒的盒体为一体结构。由于圆形暗盒在墙体的预埋孔内可以任意转动，因此圆形暗盒安装在预埋孔内之后，很难保证两个螺纹孔的连线保持水平。因此安装的电器元件也随时倾斜，影响了房屋的美观。

（2）传统的接线暗盒一般为敞口结构，接线暗盒安装在预埋孔内之后，在安装电器元件之前，一般会在暗盒内塞入填充物，以保证接线暗盒的内部不会进入异物。然而由于线管路已经进入接线暗盒，因此填充物的塞入和取出的过程中存在一定安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置可转动的固定件，使得开设在固定件上安装孔的连线可以处于水平位置，避免了所安装电器元件发生倾斜的圆形接线暗盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该圆形接线暗盒，包括底盒，底盒一端开口一端封闭，其特征在于：在底盒的开口端安装有上盖，在上盖与底盒之间可转动的设置有固定件，固定件的边缘位于上盖与底盒之间的间隙内，在固定件上设置有至少一对安装孔，安装孔位于上盖的内侧。

优选的，所述的底盒的外圈靠近开口端处向外突出形成圆形的限位凸台。

优选的，在底盒位于限位凸台与封闭端之间的外圈均匀开设有多个侧部穿线孔，在每个侧部穿线孔处设置有侧部敲落板；在底盒的封闭端均匀开设有多个底部穿线孔，在每个底部穿线孔处设置有底部敲落板。

优选的，所述底盒位于限位凸台与封闭端之间的外圈为规则的棱形体，在每一个棱面上开设有一个侧部穿线孔。

优选的，在所述上盖的中心处设置有盖板，在盖板的边缘处开设有凹槽。

优选的，所述的固定件为固定环，固定环的外圈为圆形的挤压台，在固定环的内圈径向对称设置有两个厚度大于挤压台的固定凸起，所述的安装孔为沿固定环的轴向开设在固定凸起上的紧固孔。

优选的，所述的固定件为“L”状的固定板，固定板竖直段的上端位于底盒开口端的端口处，固定板的水平段的侧部位于上盖与底盒之间间隙的边缘处，所述的安装孔为开设在固定板水平段的螺纹孔。

优选的，所述的固定件为矩形孔板，在矩形孔板的中心处开设有矩形孔，所述的安装孔为开设在矩形孔两侧的螺纹孔。

优选的，所述矩形孔板的对角线长度小于上盖的内径。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本圆形接线暗盒中，通过设置可转动的固定件，使得开设在固定件上安装孔的连线可以处于水平位置，避免了所安装电器元件发生倾斜，提高实用性和了美观程度。

2、通过在上盖处设置盖板，在安装电器元件之前无需向底盒塞入填充物，即能保证暗盒的密封性，从而避免了异物的进入，同时也避免了安装电器元件时再次将填充物取出的操作。安装开关插座等电气元件时，只需打开上盖的敲落孔即可。本圆形接线暗盒提高了安装效率，保护了内部线管路，同时消除了安全隐患。

3、在盖板的边缘处开设凹槽，因此盖板在凹槽处与上盖的连接厚度较小，便于将盖板敲落使之与上盖分离。

4、在底盒的外圈靠近开口端处向外突出形成圆形的限位凸台，通过设置限位凸台，对上盖的旋紧位置进行限定。

附图说明

图1为圆形接线暗盒实施例1结构示意图。

图2为圆形接线暗盒底盒实施例1正视图。

图3为圆形接线暗盒底盒实施例1仰视图。

图4为圆形接线暗盒上盖实施例1剖视图。

图5为圆形接线暗盒固定环实施例1剖视图。

图6为圆形接线暗盒固定环实施例1俯视图。

图7为圆形接线暗盒实施例2安装示意图。

图8为图7俯视图。

图9为圆形接线暗盒实施例3安装示意图。

其中：1、固定环 2、底盒 3、上盖 4、限位凸台 5、侧部敲落板 6、棱面 7、底部敲落板 8、凹槽 9、盖板 10、紧固孔 11、固定凸起 12、挤压台 13、固定板 14、接线凸起 15、面板 16、固定螺栓 17、矩形孔板。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种圆形接线暗盒，包括底盒2和上盖3，上盖3以螺纹连接的形式安装在底盒2的敞口处。在底盒2的上端口处放置有圆环状的固定环1，固定环1的边缘处搭设在底盒2的上端口处，上盖3与底盒2旋紧之后将固定环1紧压在底盒2与上盖3之间。

如图2~3所示，底盒2一端开口一端封闭，在其封闭端的端面上均匀开设有多个底部穿线孔，在每个底部穿线孔处设置有底部敲落板7，当需要在底盒2的封闭端穿线时，敲落对应位置的底部敲落板7使其与底盒2分离，从而露出相应位置的底部穿线孔。在底盒2的内表面中心位置设置有定位盲孔，便于精确安装使用。

在底盒2的外圈靠近开口端处向外突出形成圆形的限位凸台4，在底盒2位于限位凸台4与开口端之间的外圈上开设有与上盖3配合的外螺纹，通过设置限位凸台4，对上盖3的旋紧位置进行限定。在底盒2位于限位凸台4与封闭端之间的外圈为规则的棱形体，在每一个棱面6上开设有一个侧部穿线孔，在每个侧部穿线孔处设置有侧部敲落板5，当需要在底盒2的侧部进行穿线时，敲落对应位置的侧部敲落板5使其与底盒2分离，从而露出相应位置的侧部穿线孔。

如图4所示，上盖3同样一端开口一端封闭，在其开口端的内圈设置有与底盒2配合的内螺纹，在其封闭端通过盖板9进行封闭，在盖板9的边缘处开设有凹槽8。在盖板9的边缘处开设凹槽8，因此盖板9在凹槽8处与上盖3的连接厚度较小，便于将盖板9敲落使之与上盖3分离。在上盖3的内表面中心位置同样设置有便于精确安装使用的定位盲孔。

在将本圆形接线暗盒埋入墙壁的预埋孔内并且将线路引入之后，将上盖3与底盒2旋紧。通过在上盖3的端口处设置盖板9，使本圆形接线暗盒内部进行封闭。当需要在本圆形接线暗盒处安装电器元件（如墙壁插排、墙壁开关等）时，将盖板9敲落，然后进行安装。因此通过设置盖板9，在安装电器元件之前无需向底盒2塞入填充物，从而也避免了安装电器元件时再次将填充物取出的操作，保护了内部线路，同时消除了安全隐患。

如图5~6所示，固定环1的外圈为圆形的挤压台12，当固定环1放置在底盒2的敞口端时，挤压台12搭设在底盒2的敞口端。在固定环1的内圈径向对称设置有两个厚度大于挤压台12的固定凸起11，在固定凸起11上沿固定环1的轴向开设有紧固孔10，通过紧固孔10便于实现电器元件的安装。

具体安装过程如下：

首先将固定环1放置在底盒2开口端的端口处，然后将上盖3旋在底盒2的开口端并将固定环1压紧，然后根据需要敲掉侧部敲落板5或/和底部敲落板7，将墙体内的线路接入底盒2内，最后将底盒2固定在墙体的预埋孔内。

当需要安装电器元件时，将盖板9敲落，然后通过螺栓将电器元件旋入紧固孔10内完成固定。在安装电器元件之前，可以转动固定环1，使两个固定凸起11属于水平位置，避免电器元件在安装后处于倾斜状态，提高了墙壁的美观程度。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：省略固定环1，并由“L”型的固定板13代替。

如图7所示，在将盖板9取下之后，将电器元件放在上盖3的端口处。此时电器元件背面的接线凸起14进入底盒2内部，电器元件面板15的背面与上盖3的端口贴合。在放置电器元件之前，首先将固定板13放入底盒2内。

用于固定电器元件的固定螺栓16穿过预留在面板15两端的安装孔后旋入固定板13内将电器元件进行固定。固定之后固定板13竖直段的上端顶在面板15的背面，水平段的侧部抵在上盖3与底盒2之间间隙的边缘处，在固定板13水平段上开设有与固定螺栓16配合的螺纹孔。

具体安装过程如下：

在将盖板9取下之后，首先将固定螺栓16穿过面板15预留的安装孔，并旋入固定板13的螺纹孔内，然后转动固定板13，使其水平段与相应侧接线凸起14的侧边平行后将电器元件放入底盒2内，此时固定板13随固定螺栓16进入底盒2内。

此时按照本领域习惯的旋紧方向（顺时针）旋转固定螺栓16，由于固定板13在底盒2内不存在任何阻挡，因此固定板13会以固定螺栓16为轴随之转动，当固定板13水平段的侧部抵在上盖3与底盒2之间间隙的边缘处时，固定板13在上盖3的阻挡作用下不再随固定螺栓16转动（如图8所示），此时继续转动固定螺栓16至固定板13的竖直段顶在面板15的背面时，电器元件在固定板13的作用下固定在上盖3的端口处。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：如图9所示，省略固定环1，并由矩形孔板17代替。矩形孔板17的中心处开设有接线凸起14穿过的矩形孔，且矩形孔板17的对角线长度小于上盖3的内径，在矩形孔板17的两外侧开设有与固定螺栓16配合的螺纹孔。

具体安装过程如下：首先将矩形孔板17放置在底盒2开口端的端口处，然后将上盖3旋在底盒2的开口端并将矩形孔板17压紧，然后根据需要敲掉侧部敲落板5或/和底部敲落板7，将墙体内的线路接入底盒2内，最后将底盒2固定在墙体的预埋孔内。

当需要安装电器元件时，敲落盖板9使其掉落，然后通过螺栓将电器元件旋入紧固孔10内完成固定。由于矩形孔板17的对角线长度小于上盖3的内径，因此在安装电器元件之前，可以转动矩形孔板17，使两侧的螺纹孔属于水平位置。

在将盖板9取下之后，将电器元件放在上盖3的端口处。此时电器元件背面的接线凸起14进入底盒2内部，并穿过矩形孔板17中心处的矩形孔。用于固定电器元件的固定螺栓16穿过预留在面板15两端的安装孔后旋入矩形孔板17两侧的螺纹孔内将电器元件进行固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆形接线暗盒，包括底盒（2），底盒（2）一端开口一端封闭，其特征在于：在底盒（2）的开口端安装有上盖（3），在上盖（3）与底盒（2）之间可转动的设置有固定件，固定件的边缘位于上盖（3）与底盒（2）之间的间隙内，在固定件上设置有至少一对安装孔，安装孔位于上盖（3）的内侧。

2.根据权利要求1所述的圆形接线暗盒，其特征在于：所述的底盒（2）的外圈靠近开口端处向外突出形成圆形的限位凸台（4）。

3.根据权利要求2所述的圆形接线暗盒，其特征在于：在底盒（2）位于限位凸台（4）与封闭端之间的外圈均匀开设有多个侧部穿线孔，在每个侧部穿线孔处设置有侧部敲落板（5）；在底盒（2）的封闭端均匀开设有多个底部穿线孔，在每个底部穿线孔处设置有底部敲落板（7）。

4.根据权利要求3所述的圆形接线暗盒，其特征在于：所述底盒（2）位于限位凸台（4）与封闭端之间的外圈为规则的棱形体，在每一个棱面（6）上开设有一个侧部穿线孔。

5.根据权利要求1所述的圆形接线暗盒，其特征在于：在所述上盖（3）的中心处设置有盖板（9），在盖板（9）的边缘处开设有凹槽（8）。

6.根据权利要求1所述的圆形接线暗盒，其特征在于：所述的固定件为固定环（1），固定环（1）的外圈为圆形的挤压台（12），在固定环（1）的内圈径向对称设置有两个厚度大于挤压台（12）的固定凸起（11），所述的安装孔为沿固定环（1）的轴向开设在固定凸起（11）上的紧固孔（10）。

7.根据权利要求1所述的圆形接线暗盒，其特征在于：所述的固定件为“L”状的固定板（13），固定板（13）竖直段的上端位于底盒（2）开口端的端口处，固定板（13）的水平段的侧部位于上盖（3）与底盒（2）之间间隙的边缘处，所述的安装孔为开设在固定板（13）水平段的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的圆形接线暗盒，其特征在于：所述的固定件为矩形孔板（17），在矩形孔板（17）的中心处开设有矩形孔，所述的安装孔为开设在矩形孔两侧的螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的圆形接线暗盒，其特征在于：所述矩形孔板（17）的对角线长度小于上盖（3）的内径。

Images