CN214429070U - 一种矿用隔爆型移动变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变电站技术领域，尤其为一种矿用隔爆型移动变电站，所述变电站主体的外部设置有防护罩，且所述防护罩的下端与支持底板的上表面固定连接，所述防护罩上表面焊接有散热罩，且所述散热罩和防护罩连通，所述散热罩一端的内表面安装有风机，所述散热罩的端部设置有栅格窗板，且所述栅格窗板和散热罩之间设置有定位组件；通过变电站主体外部安装的防护罩，便于防护罩对变电站主体进行防护，增加了变电站主体工作时的安全性，同时防护罩上表面焊接的散热罩以及散热罩一端内表面安装的风机，便于防护罩内部的空气向外流动，便于对变电站主体进行散热，同时散热罩端部安装的栅格窗板通过定位组件定位，增加了栅格窗板拆装的便捷性。

Description

一种矿用隔爆型移动变电站

技术领域

本实用新型属于变电站技术领域，具体涉及一种矿用隔爆型移动变电站。

背景技术

移动变电站是煤矿不可缺少的一种电力设备,矿用隔爆型移动变电站干 式变压器，是煤矿井下主要的隔爆型移动变电站用高压负荷开关或高压真空 开关和低压馈电开关或低压电源保护箱组合而成的移动式成套装置。移动变 电站在下井运输过程中防护性能不足，且散热性能不足的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种矿用隔爆型移动变电站，具有防护性高，且便于散热的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用隔爆型移动变电站，包括支持底板、固定在支持底板上表面的变电站主体以及安装在变电站主体两端的智能环境监控交互器，所述变电站主体的外部设置有防护罩，且所述防护罩的下端与支持底板的上表面固定连接，所述防护罩上表面焊接有散热罩，且所述散热罩和防护罩连通，所述散热罩一端的内表面安装有风机，所述散热罩的端部设置有栅格窗板，且所述栅格窗板和散热罩之间设置有定位组件，所述防护罩靠近散热罩下端的内表面焊接有挡风板，所述支持底板位于变电站主体两侧的表面设置有进气窗，所述进气窗的内部安装有过滤网板，所述进气窗和过滤网板之间设置有插接组件。

作为本实用新型的一种矿用隔爆型移动变电站优选技术方案，所述定位组件包括活动腔、定位板和缓冲弹簧，所述活动腔设置在栅格窗板下端，所述定位板的上端安装在活动腔的内部，所述缓冲弹簧安装在活动腔和定位板的内部。

作为本实用新型的一种矿用隔爆型移动变电站优选技术方案，所述定位组件还包括定位槽和限位槽，所述定位槽开设在防护罩的上表面，且所述定位板的下端安装在定位槽的内部，所述限位槽开设在散热罩上端的内侧表面，且所述栅格窗板的上端安装在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种矿用隔爆型移动变电站优选技术方案，所述挡风板与防护罩上端呈30度夹角，所述挡风板的下表面焊接有导流板。

作为本实用新型的一种矿用隔爆型移动变电站优选技术方案，所述插接组件包括套筒、插杆、压缩弹簧和插孔，所述套筒焊接在进气窗外侧的表面，所述套筒套在插杆的中部，所述压缩弹簧套在插杆的外部，所述插孔开设在过滤网板的表面，且所述插杆的一端插入插孔的内部。

作为本实用新型的一种矿用隔爆型移动变电站优选技术方案，所述压缩弹簧的一端与套筒的内表面固定连接，所述压缩弹簧的另一端固定在插杆表面焊接的圆环表面。

作为本实用新型的一种矿用隔爆型移动变电站优选技术方案，所述支持底板的两端均固定有缓冲杆，所述缓冲杆的缓冲端安装有防撞轮，且所述缓冲杆位于智能环境监控交互器的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过变电站主体外部安装的防护罩，便于防护罩对变电站主体进行防护，增加了变电站主体工作时的安全性，同时防护罩上表面焊接的散热罩以及散热罩一端内表面安装的风机，便于防护罩内部的空气向外流动，便于对变电站主体进行散热，同时散热罩端部安装的栅格窗板通过定位组件定位，增加了栅格窗板拆装的便捷性，便于栅格窗板对散热罩内安装的风机进行防护，同时防护罩位于散热罩下端的内表面焊接有挡风板，便于挡风板对防护罩内部的空气流动阻挡，增加了空气流动的路径，便于空气与变电站主体的外表面接触，同时支持底板两侧设置的进气窗，且进气窗内安装的过滤网板通过插接组件定位，便于过滤网板增加了过滤网板拆装的便捷性。

2、通过由活动腔、定位板、缓冲弹簧、定位槽和限位槽构成的定位组件，同时定位板的上端通过缓冲弹簧活动安装在活动腔的内部，同时定位板的下端安装在防护罩上表面开设的定位槽内，同时栅格窗板的上端安装在散热罩上端内侧表面开设的限位槽内，增加了栅格窗板进行定位的便捷性。

3、通过挡风板下表面焊接的导流板，便于导流板和挡风板配合对空气流进行导向，便于空气流动时与变电站主体的表面接触。

4、通过由套筒、插杆、压缩弹簧和插孔构成的插接组件，同时套筒焊接在进气窗的外侧表面，且插杆通过压缩弹簧活动安装在套筒的内部，同时插杆的端部插入过滤网板表面开设的插孔内，增加了过滤网板进行拆装的稳定性和牢靠性。

5、通过支持底板两端安装的缓冲杆，同时缓冲杆缓冲端安装的防撞轮，便于防撞轮与障碍物接触后通过缓冲杆进行缓冲，同时缓冲杆位于智能环境监控交互器的正下方，便于缓冲杆和防撞轮配合对智能环境监控交互器进行防护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的防护罩、散热罩和挡风板结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的挡风板和导流板立体结构示意图；

图6为图1中C处的放大结构示意图；

图中：1、支持底板；2、变电站主体；3、智能环境监控交互器；4、防护罩；5、散热罩；6、风机；7、栅格窗板；71、活动腔；72、定位板；73、缓冲弹簧；74、定位槽；75、限位槽；8、挡风板；81、导流板；9、进气窗；10、过滤网板；11、套筒；12、插杆；13、压缩弹簧；14、插孔；15、缓冲杆；16、防撞轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用隔爆型移动变电站，包括支持底板1、固定在支持底板1上表面的变电站主体2以及安装在变电站主体2两端的智能环境监控交互器3，在两端都有状态监控以及交互（触摸式）屏幕，实现双向监控，还能用来远程手机连接控制，变电站主体2的外部设置有防护罩4，且防护罩4的下端与支持底板1的上表面固定连接，防护罩4上表面焊接有散热罩5，且散热罩5和防护罩4连通，散热罩5一端的内表面安装有风机6，散热罩5的端部设置有栅格窗板7，且栅格窗板7和散热罩5之间设置有定位组件，防护罩4靠近散热罩5下端的内表面焊接有挡风板8，支持底板1位于变电站主体2两侧的表面设置有进气窗9，进气窗9的内部安装有过滤网板10，进气窗9和过滤网板10之间设置有插接组件。

本实施方案中，通过变电站主体2外部安装的防护罩4，便于防护罩4对变电站主体2进行防护，增加了变电站主体2工作时的安全性，同时防护罩4上表面焊接的散热罩5以及散热罩5一端内表面安装的风机6，便于防护罩4内部的空气向外流动，便于对变电站主体2进行散热，同时散热罩5端部安装的栅格窗板7通过定位组件定位，增加了栅格窗板7拆装的便捷性，便于栅格窗板7对散热罩5内安装的风机6进行防护，同时防护罩4位于散热罩5下端的内表面焊接有挡风板8，便于挡风板8对防护罩4内部的空气流动阻挡，增加了空气流动的路径，便于空气与变电站主体2的外表面接触，同时支持底板1两侧设置的进气窗9，且进气窗9内安装的过滤网板10通过插接组件定位，便于过滤网板10增加了过滤网板10拆装的便捷性。

具体的，定位组件包括活动腔71、定位板72和缓冲弹簧73，活动腔71设置在栅格窗板7下端，定位板72的上端安装在活动腔71的内部，缓冲弹簧73安装在活动腔71和定位板72的内部，定位组件还包括定位槽74和限位槽75，定位槽74开设在防护罩4的上表面，且定位板72的下端安装在定位槽74的内部，限位槽75开设在散热罩5上端的内侧表面，且栅格窗板7的上端安装在限位槽75的内部。

本实施例中，通过由活动腔71、定位板72、缓冲弹簧73、定位槽74和限位槽75构成的定位组件，同时定位板72的上端通过缓冲弹簧73活动安装在活动腔71的内部，同时定位板72的下端安装在防护罩4上表面开设的定位槽74内，同时栅格窗板7的上端安装在散热罩5上端内侧表面开设的限位槽75内，增加了栅格窗板7进行定位的便捷性。

具体的，挡风板8与防护罩4上端呈30度夹角，挡风板8的下表面焊接有导流板81。

本实施例中，通过挡风板8下表面焊接的导流板81，便于导流板81和挡风板8配合对空气流进行导向，便于空气流动时与变电站主体2的表面接触。

具体的，插接组件包括套筒11、插杆12、压缩弹簧13和插孔14，套筒11焊接在进气窗9外侧的表面，套筒11套在插杆12的中部，压缩弹簧13套在插杆12的外部，插孔14开设在过滤网板10的表面，且插杆12的一端插入插孔14的内部，压缩弹簧13的一端与套筒11的内表面固定连接，压缩弹簧13的另一端固定在插杆12表面焊接的圆环表面。

本实施例中，通过由套筒11、插杆12、压缩弹簧13和插孔14构成的插接组件，同时套筒11焊接在进气窗9的外侧表面，且插杆12通过压缩弹簧13活动安装在套筒11的内部，同时插杆12的端部插入过滤网板10表面开设的插孔14内，增加了过滤网板10进行拆装的稳定性和牢靠性。

具体的，支持底板1的两端均固定有缓冲杆15，缓冲杆15的缓冲端安装有防撞轮16，且缓冲杆15位于智能环境监控交互器3的正下方。

本实施例中，通过支持底板1两端安装的缓冲杆15，同时缓冲杆15缓冲端安装的防撞轮16，便于防撞轮16与障碍物接触后通过缓冲杆15进行缓冲，同时缓冲杆15位于智能环境监控交互器3的正下方，便于缓冲杆15和防撞轮16配合对智能环境监控交互器3进行防护。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把外拉插杆12，并把过滤网板10安装在进气窗9的内部，此时松下插杆12，插杆12在压缩弹簧13的作用下插入插孔14的内部，把栅格窗板7安装在散热罩5的端部，同时栅格窗板7下端设置的定位板72受到下压力收缩在活动腔71的内部，把栅格窗板7的上端斜放置在限位槽75的内部，转动栅格窗板7的下端，使得定位板72插入定位槽74的内部，工作时，风机6与外部的电源连接，此时防护罩4外部的空气通过过滤网板10流向变电站主体2的表面，同时空气流通过挡风板8和导流板81的导向在散热罩5内部的风机6作用下向外排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿用隔爆型移动变电站，包括支持底板（1）、固定在支持底板（1）上表面的变电站主体（2）以及安装在变电站主体（2）两端的智能环境监控交互器（3），其特征在于：所述变电站主体（2）的外部设置有防护罩（4），且所述防护罩（4）的下端与支持底板（1）的上表面固定连接，所述防护罩（4）上表面焊接有散热罩（5），且所述散热罩（5）和防护罩（4）连通，所述散热罩（5）一端的内表面安装有风机（6），所述散热罩（5）的端部设置有栅格窗板（7），且所述栅格窗板（7）和散热罩（5）之间设置有定位组件，所述防护罩（4）靠近散热罩（5）下端的内表面焊接有挡风板（8），所述支持底板（1）位于变电站主体（2）两侧的表面设置有进气窗（9），所述进气窗（9）的内部安装有过滤网板（10），所述进气窗（9）和过滤网板（10）之间设置有插接组件。

2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型移动变电站，其特征在于：所述定位组件包括活动腔（71）、定位板（72）和缓冲弹簧（73），所述活动腔（71）设置在栅格窗板（7）下端，所述定位板（72）的上端安装在活动腔（71）的内部，所述缓冲弹簧（73）安装在活动腔（71）和定位板（72）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种矿用隔爆型移动变电站，其特征在于：所述定位组件还包括定位槽（74）和限位槽（75），所述定位槽（74）开设在防护罩（4）的上表面，且所述定位板（72）的下端安装在定位槽（74）的内部，所述限位槽（75）开设在散热罩（5）上端的内侧表面，且所述栅格窗板（7）的上端安装在限位槽（75）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型移动变电站，其特征在于：所述挡风板（8）与防护罩（4）上端呈30度夹角，所述挡风板（8）的下表面焊接有导流板（81）。

5.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型移动变电站，其特征在于：所述插接组件包括套筒（11）、插杆（12）、压缩弹簧（13）和插孔（14），所述套筒（11）焊接在进气窗（9）外侧的表面，所述套筒（11）套在插杆（12）的中部，所述压缩弹簧（13）套在插杆（12）的外部，所述插孔（14）开设在过滤网板（10）的表面，且所述插杆（12）的一端插入插孔（14）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种矿用隔爆型移动变电站，其特征在于：所述压缩弹簧（13）的一端与套筒（11）的内表面固定连接，所述压缩弹簧（13）的另一端固定在插杆（12）表面焊接的圆环表面。

7.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型移动变电站，其特征在于：所述支持底板（1）的两端均固定有缓冲杆（15），所述缓冲杆（15）的缓冲端安装有防撞轮（16），且所述缓冲杆（15）位于智能环境监控交互器（3）的正下方。

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