CN214425063U - 一种冶金专用设备蜗轮箱组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备蜗轮箱组件。本实用新型采用的技术方案是：包括开口向上的U形主体装配支撑连接架，主体装配支撑连接架上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，主体装配支撑连接架内部前后方向中心位置处设有一体成型的主体加固支撑稳定板，主体加固支撑稳定板的正面设有开口向上的U形配合安装避位组合槽，所述配合安装避位组合槽的下端中心位置与主体装配支撑连接架之间设有一体成型的圆柱形中心主体装配稳定连接柱。本实用新型的优点是：装配时的整体效率更高，在后期使用时的安全性更强，并且后期在进行维护时的装配操作更加方便，使蜗轮箱的整体耐用性也更能够提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备蜗轮箱组件。
背景技术
蜗轮箱是冶金专用设备中比较重要的产品，在使用时内部需要配合多种组件进行安装连接，一般在进行内部组件的配合时需要通过螺栓进行不同组件之间的拼接配合，装配时的效率比较低，并且后期在进行维护时的难度比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冶金专用设备蜗轮箱组件，它采用全新的结构设计，在使用时能够替代传统多个组件进行装配连接，它的结构强度更好，在使用时能够保障与多个不同方向的组件进行精准牢固的配合，装配时的整体效率更高，在后期使用时的安全性更强，并且后期在进行维护时的装配操作更加方便，使蜗轮箱的整体耐用性也更能够提高。
本实用新型的技术方案如下：
一种冶金专用设备蜗轮箱组件，其特征在于：包括开口向上的U形主体装配支撑连接架，所述主体装配支撑连接架上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，所述主体装配支撑连接架内部前后方向中心位置处设有一体成型的主体加固支撑稳定板，所述主体加固支撑稳定板的正面设有开口向上的U形配合安装避位组合槽，所述配合安装避位组合槽的下端中心位置与所述主体装配支撑连接架之间设有一体成型的圆柱形中心主体装配稳定连接柱，所述配合安装避位组合槽的上端左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第一配合安装连接柱，所述第一配合安装连接柱左右方向的中心位置设有圆柱形第一配合安装紧固连接孔，所述中心主体装配稳定连接柱的上端中心位置设有贯穿零件下端面的圆柱形主体装配组合连接孔，所述中心主体装配稳定连接柱的外圆柱面前后两侧分别设有一体成型的圆柱形配合定位稳定连接柱，所述主体装配支撑连接架的下端设有圆周均匀分布的圆柱形主体安装锁紧固定连接孔。
进一步的，所述中心主体装配稳定连接柱的上端面与所述配合安装避位组合槽的下端面在同一平面上。
进一步的，所述主体装配组合连接孔的上端位置设有圆柱形密封组合连接稳定槽。
进一步的，所述中心主体装配稳定连接柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的三角形主体加固支撑连接板。
进一步的，所述主体装配支撑连接架前后两侧中间位置分别设有安全避位配合圆弧结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够替代传统多个组件进行装配连接，它的结构强度更好，在使用时能够保障与多个不同方向的组件进行精准牢固的配合，装配时的整体效率更高，在后期使用时的安全性更强，并且后期在进行维护时的装配操作更加方便，使蜗轮箱的整体耐用性也更能够提高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体装配支撑连接架，2、主体加固支撑稳定板，3、配合安装避位组合槽，4、中心主体装配稳定连接柱，5、第一配合安装连接柱，6、第一配合安装紧固连接孔，7、主体装配组合连接孔，8、主体安装锁紧固定连接孔，9、主体加固支撑连接板，10、配合定位稳定连接柱。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种冶金专用设备蜗轮箱组件，它采用全新的结构设计，在使用时能够替代传统多个组件进行装配连接，它的结构强度更好，在使用时能够保障与多个不同方向的组件进行精准牢固的配合，装配时的整体效率更高，在后期使用时的安全性更强，并且后期在进行维护时的装配操作更加方便，使蜗轮箱的整体耐用性也更能够提高。它包括开口向上的U形主体装配支撑连接架1，所述主体装配支撑连接架1上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，所述主体装配支撑连接架1内部前后方向中心位置处设有一体成型的主体加固支撑稳定板2，它保障了主体结构的强度。所述主体加固支撑稳定板2的正面设有开口向上的U形配合安装避位组合槽3，它是整体进行安装配合时的主体组合位置，能够与上端位置的多个组件进行配合在一起。所述配合安装避位组合槽3的下端中心位置与所述主体装配支撑连接架1之间设有一体成型的圆柱形中心主体装配稳定连接柱4，所述配合安装避位组合槽3的上端左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第一配合安装连接柱5，所述第一配合安装连接柱5左右方向的中心位置设有圆柱形第一配合安装紧固连接孔6，能够与左右方向的安装配合结构进行连接在一起。所述中心主体装配稳定连接柱4的上端中心位置设有贯穿零件下端面的圆柱形主体装配组合连接孔7，它是上下方向装配组件进行安装的主体位置。所述中心主体装配稳定连接柱4的外圆柱面前后两侧分别设有一体成型的圆柱形配合定位稳定连接柱10，能够与前后方向的对应组件进行组合定位。所述主体装配支撑连接架1的下端设有圆周均匀分布的圆柱形主体安装锁紧固定连接孔8，能够进行整体的锁紧固定，使它与蜗轮箱主体进行牢固的锁紧在一起。
作为优选，所述中心主体装配稳定连接柱4的上端面与所述配合安装避位组合槽3的下端面在同一平面上，保障主体装配位置的平整性更好，生产加工时的操作也更方便。
作为优选，所述主体装配组合连接孔7的上端位置设有圆柱形密封组合连接稳定槽，使中心位置的装配密封紧固性更可靠，在使用时的中心位置组合强度更高。
作为优选，所述中心主体装配稳定连接柱4的外圆柱面上设有圆周均匀分布的三角形主体加固支撑连接板9，使主体结构的强度更高，整体的耐用性更强。
作为优选，所述主体装配支撑连接架1前后两侧中间位置分别设有安全避位配合圆弧结构，使中间位置的结构强度更高，并且在安装时前后位置的安全性也更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种冶金专用设备蜗轮箱组件，其特征在于：包括开口向上的U形主体装配支撑连接架(1)，所述主体装配支撑连接架(1)上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，所述主体装配支撑连接架(1)内部前后方向中心位置处设有一体成型的主体加固支撑稳定板(2)，所述主体加固支撑稳定板(2)的正面设有开口向上的U形配合安装避位组合槽(3)，所述配合安装避位组合槽(3)的下端中心位置与所述主体装配支撑连接架(1)之间设有一体成型的圆柱形中心主体装配稳定连接柱(4)，所述配合安装避位组合槽(3)的上端左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第一配合安装连接柱(5)，所述第一配合安装连接柱(5)左右方向的中心位置设有圆柱形第一配合安装紧固连接孔(6)，所述中心主体装配稳定连接柱(4)的上端中心位置设有贯穿零件下端面的圆柱形主体装配组合连接孔(7)，所述中心主体装配稳定连接柱(4)的外圆柱面前后两侧分别设有一体成型的圆柱形配合定位稳定连接柱(10)，所述主体装配支撑连接架(1)的下端设有圆周均匀分布的圆柱形主体安装锁紧固定连接孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金专用设备蜗轮箱组件，其特征在于：所述中心主体装配稳定连接柱(4)的上端面与所述配合安装避位组合槽(3)的下端面在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种冶金专用设备蜗轮箱组件，其特征在于：所述主体装配组合连接孔(7)的上端位置设有圆柱形密封组合连接稳定槽。
4.根据权利要求1所述的一种冶金专用设备蜗轮箱组件，其特征在于：所述中心主体装配稳定连接柱(4)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的三角形主体加固支撑连接板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种冶金专用设备蜗轮箱组件，其特征在于：所述主体装配支撑连接架(1)前后两侧中间位置分别设有安全避位配合圆弧结构。
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