CN214420929U - 自动收料的采血管贴标机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动收料的采血管贴标机，涉及医疗设备技术领域，其包括机架、导纸辊和收纸辊，机架上固定有与导纸辊平行的连接杆，连接杆上可拆连接有螺纹杆，螺纹杆上转动连接有中空设置的压紧板，压紧板的一端倾斜设置，压紧板下端面滑移设置有两个翼板，翼板上固定有用于导向的导向件，压紧板上设置有用于固定翼板的锁紧组件，压紧板上设置有用于调节压紧板压紧力的压紧件。本申请通过移动压紧板两侧的翼板，实现压紧板的尺寸调节，使得压紧板可对不同规格尺寸的标签进行弹性抵接。

Description

自动收料的采血管贴标机

技术领域

本申请涉及医疗设备技术领域，尤其是涉及一种自动收料的采血管贴标机。

背景技术

采血管是一种一次性的、可实现定量采血的负压真空玻璃管，一般的采血工作是对不同的人进行采血，需要将不同人的血液采样进行明确分类和标识，因此需要在采血管上粘贴标签，目前许多医院是先将粘有标签的原纸进行打印，然后手动将原纸上的标签撕下，再依次粘贴到采血管周侧，粘贴速度慢，粘贴效率低。

现检索到授权公告号为CN209366679U的中国专利，公开了一种自动收料的采血管贴标机，其包括机体，机体上转动设置有输送带，机体一端固定有送料箱，送料箱内固定有上料组件，机体的上端面依次设置用于卷设原纸的送纸盘、折角板、压标软带；机体远离送料箱的一端转动设置有第一导料轮，机体上固定有第一弧形挡板，第一弧形挡板远离送料箱的一端活动设置有导料板；送纸盘与折角板之间固定有多个导纸辊，机体于导纸辊所处一侧固定有收卷原纸废料的废料辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当送纸盘上标签纸被牵引的速度快时，送纸盘上的标签纸从送纸盘上松散，极易造成卡纸或者标签纸缠绕问题，影响标签纸的正常输送工作。

实用新型内容

为了改善标签纸松散缠绕的问题，本申请提供一种自动收料的采血管贴标机。

本申请提供一种自动收料的采血管贴标机，采用如下的技术方案：

一种自动收料的采血管贴标机，包括机架、导纸辊和收纸辊，其特征在于：所述机架上固定有与所述导纸辊平行的连接杆，所述连接杆上可拆连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有中空设置的压紧板，所述压紧板的一端倾斜设置，所述压紧板下端面滑移设置有两个翼板，所述翼板上固定有用于导向的导向件，所述压紧板上设置有用于固定所述翼板的锁紧组件，所述压紧板上设置有用于调节所述压紧板压紧力的压紧件。

通过采用上述技术方案，螺纹杆将压紧板可拆连接在连接杆上，压紧板的可拆设置便于对压紧板进行拆卸保养，标签纸依次从导纸辊传递至折角板最后到达收纸辊处，标签在折角板处进行剥离粘贴，压紧板在压紧件的作用下弹性抵接在导纸辊上的标签卷外周，使得标签传输处于张紧状态，可根据导纸辊上传输的标签卷宽度尺寸，移动压紧板两侧的翼板，使得标签纸两侧与翼板完全贴合，提高压紧板对标签纸弹性抵接效果，同时锁紧组件可将翼板锁紧固定在压紧板上，避免翼板在抵接标签卷时存在位置偏移。

优选的，所述锁紧组件包括固定销和套设在所述固定销上的锁紧弹簧，所述压紧板上开设有第一销孔，所述翼板上开设有第二销孔，所述固定销依次穿过所述第一销孔和所述第二销孔，所述固定销上固定有挡板，所述挡板位于所述压紧板内，所述锁紧弹簧的两端分别与所述压紧板和所述挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，拉动固定销，使得固定销的下端面远离第二销孔，此时压紧板与挡板之间的锁紧弹簧处于压缩状态，然后调节压紧板两侧翼板的位置，松开固定销，固定销在被压缩的锁紧弹簧的弹力作用下朝向第二销孔内运动，实现压紧板与翼板之间的快速锁紧固定。

优选的，所述导向件设置为T形的滑块，所述滑块固定于所述翼板设置有所述第二销孔的端面上，所述压紧板靠近所述滑块的端面上设置有与所述滑块适配的滑槽，所述滑槽沿所述翼板滑移的方向设置。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的相互作用，限制了翼板在压紧板内的转动，使得翼板的滑移更加平稳，同时T形的滑块通过与滑槽相互作用，实现翼板与压紧板之间的连接。

优选的，所述连接杆上套设有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹配合，所述螺纹套与所述连接杆之间设置有用于限位的卡接组件。

通过采用上述技术方案，螺纹套的一端与连接杆套设固定，另一端与螺纹杆螺纹配合，将螺纹杆和压紧板可拆固定在连接杆上，便于对压紧板进行拆卸与保养，卡接组件可以避免螺纹套从连接杆上滑脱。

优选的，所述卡接组件包括卡接环和限位圈，所述卡接环固定在所述螺纹套远离所述螺纹杆一端的内壁，所述限位圈固定在所述连接杆靠近所述螺纹杆的端面上，所述卡接环与所述限位圈相互卡接。

通过采用上述技术方案，将螺纹杆的一端与连接杆抵接，转动螺纹套，螺纹套在螺纹杆的螺纹驱动下带动卡接环朝向限位圈方向运动，当卡接环与限位圈抵接时，停止转动螺纹套，此时连接杆和螺纹杆在螺纹套的螺纹作用下以及卡接环与限位圈的抵接作用下实现锁紧固定。

优选的，所述压紧件设置为扭簧，所述螺纹杆的一端套设有转筒，所述扭簧套设在所述螺纹杆上，所述扭簧的一个扭臂与所述压紧板固定，所述扭簧的另一个扭臂与所述转筒连接。

通过采用上述技术方案，压紧板弹性抵接在导纸辊上的标签卷外周，使得标签传输处于张紧状态，可根据标签卷来料的直径大小转动转筒，转筒带动扭簧的一个扭臂转动，实现对扭簧扭力的调节，从而调节压紧板对标签卷的压紧力，实现标签卷在压紧板的压紧作用下平稳转动。

优选的，所述压紧板上设置有用于固定所述扭簧扭臂的搭扣。

通过采用上述技术方案，搭扣用于将扭簧的另一个扭臂与折角板固定锁紧，避免扭簧的另一个扭臂在折角板上端面的滑移。

优选的，所述螺纹杆上螺旋配合有用于调节所述压紧板位置的螺母。

通过采用上述技术方案，通过转动螺母，实现快速调整压紧板在螺纹杆上的位置，同时螺母与压紧板侧壁抵接，可对压紧板进行位置限定，避免压紧板在螺纹杆上滑移运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节压紧板两侧的翼板，实现压紧板的尺寸调节，使得压紧板可对不同规格尺寸的标签进行弹性抵接。

2.通过调节扭簧的扭力，实现压紧板对标签卷压紧力度的调整，使得标签传输处于张紧状态，确保标签传输的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中压紧板、翼板和锁紧组件的爆炸图；

图3是图1中A处的局部放大示意；

图4是本申请实施例中机架、连接杆、螺纹杆、螺纹套和卡接组件的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、导纸辊；3、收纸辊；4、连接杆；5、螺纹杆；6、压紧板；7、翼板；8、锁紧组件；81、固定销；82、锁紧弹簧；9、第一销孔；10、第二销孔；11、挡板；12、滑块；13、滑槽；14、螺纹套；15、卡接组件；151、卡接环；152、限位圈；16、扭簧；17、转筒；18、搭扣；19、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动收料的采血管贴标机。

参照图1和图2，一种自动收料的采血管贴标机包括机架1、导纸辊2和收纸辊3。

机架1由钢材质制成，机架1的一侧设置有输送带，输送带由多个转辊组合而成，相邻两个转辊之间的形成采血管插接的容积槽，导纸辊2和收纸辊3均焊接固定在输送带上方的机架1上，且导纸辊2和收纸辊3均与转辊平行设置，沿输送带传输方向的机架1上可拆固定有折角板，折角板由钢材质制成，折角板的一端朝向输送带方向倾斜，且折角板靠近输送带的一端设置为圆角状。

参照图1和图2，导纸辊2上方倾斜设置有压紧板6，压紧板6由钢材质制成，且压紧板6为中空设置，压紧板6靠近导纸辊2的端面上滑移设置有两个翼板7，翼板7由钢材质制成，翼板7上端面设置有同于限制翼板7转动的导向件，导向件设置为滑块12，滑块12设置有两个，两个滑块12对称焊接固定在翼板7的上端面，且滑块12的横截面设置为T形，压紧板6靠近滑块12的底壁上开设有两个滑槽13，滑块12与滑槽13滑移适配，且滑槽13沿垂直于输送带传输的方向设置。

压紧板6两个滑槽13之间开设有两个第一销孔9，两个第一销孔9对称分布在压紧板6两侧，两个翼板7上开设有多个第二销孔10，多个第二销孔10沿翼板7滑移的方向分布，且第一销孔9与第二销孔10同轴设置。

压紧板6上设有用于固定翼板7的锁紧组件8，锁紧组件8包括固定销81和锁紧弹簧82，固定销81的直径尺寸小于第一销孔9的内径尺寸，固定销81依次间隙配合在第一销孔9和第二销孔10内，固定销81位于压紧板6上端面的一端焊接固定有固定盘，固定盘与固定销81同轴设置，且固定盘的直径尺寸大于第一销孔9的内径尺寸，固定销81位于压紧板6内的部分焊接固定有方形挡板11，挡板11由钢材质制成，锁紧弹簧82套设在固定销81上，且锁紧弹簧82的两端分别与挡板11和压紧板6内壁固定连接。

参照图1和图4，压紧板6远离输送带的一端转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5沿垂直于输送带传输的方向设置，螺纹杆5与机架1之间设有连接杆4，连接杆4由钢材质制成，连接杆4的一端焊接固定在机架1上，连接杆4的另一端与螺纹杆5同轴固定连接。

连接杆4上滑移设置有螺纹套14，螺纹套14的一端滑移套设在连接杆4上，螺纹套14的另一端与螺纹杆5螺纹连接，螺纹套14与连接杆4之间设置有卡接组件15，卡接组件15包括卡接环151和限位圈152，卡接环151和限位圈152均由钢材质制成，卡接环151焊接固定在螺纹套14远离螺纹杆5一端的内壁上，限位圈152焊接固定在连接杆4靠近螺纹杆5的端面上，限位圈152的直径尺寸小于螺纹套14的内径尺寸，且限位圈152的直径尺寸大于卡接环151的内径尺寸，卡接环151的内径尺寸大于连接杆4的直径尺寸。

螺纹杆5上螺纹配合有两个螺母19，两个螺母19分别位于压紧板6的两侧，且两个螺母19均与压紧板6两侧接触，调节两个螺母19在螺纹杆5上的位置，实现压紧板6在螺纹杆5上的位置调整。

参照图1和图3，螺纹杆5上设置有压紧件，压紧件设置为扭簧16，扭簧16转动套设在螺纹杆5上，扭簧16远离压紧板6的一端设置有转筒17，转筒17同轴套设在螺纹杆5上，且转筒17与螺纹杆5间隙配合，转筒17的端面上开设有插孔，扭簧16的一个扭臂沿扭簧16扭转的方向延伸至插孔内，且扭簧16的扭臂长度大于插孔的深度，扭簧16的扭臂与插孔之间为间隙配合，转筒17外周壁上开设有第一通孔，螺纹杆5上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内过盈配合有用于固定转筒17的插销，扭簧16的另一个扭臂设置为L形，扭簧16的L形扭臂紧密抵压在压紧板6远离标签卷的端面上。

扭簧16的L形扭臂与压紧板6之间设置有搭扣18，搭扣18由钢材质制成，搭扣18靠近压紧板6的端面上开设有与扭簧16的L形扭臂适配的凹槽，扭簧16的L形扭臂卡设在凹槽内，搭扣18位于扭簧16L形扭臂的两侧螺纹配合有用于将搭扣18和扭簧16固定锁紧在压紧板6上的螺钉。

本申请实施例自动收料的采血管贴标机的实施原理为：将螺纹杆5的一端与连接杆4抵接，转动螺纹套14，螺纹套14在螺纹杆5的螺纹驱动下带动卡接环151朝向限位圈152的方向运动，当卡接环151与限位圈152抵接时停止转动螺纹套14，此时螺纹杆5锁紧固定在连接杆4上。

将一个螺母19螺纹配合在螺纹杆5上，再将压紧板6的一端套设在螺纹杆5上，接着将另一个螺母19螺纹配合在螺纹杆5上，转动两个螺母19，调节压紧板6在螺纹杆5上的位置，使得压紧板6与导纸辊2上标签卷对正，此时压紧板6在两个螺母19的作用下完成在螺纹杆5上的定位。

向外拔动固定销81，使得固定销81的下端面远离第二销孔10，此时压紧板6与挡板11之间的锁紧弹簧82处于压缩状态，然后调节压紧板6两侧翼板7的位置，松开固定销81，固定销81在被压缩的锁紧弹簧82的弹力作用下朝向第二销孔10内运动，实现压紧板6与翼板7之间的快速锁紧固定。

将扭簧16套设在螺纹杆5上，并将扭簧16L形的扭臂与压紧板6远离标签卷的端面抵接，将搭扣18的凹槽卡设在扭簧16L形扭臂外周，拧动搭扣18两侧的螺钉，使得扭簧16的L形扭臂与压紧板6固定连接，再将扭簧16的另一个扭臂插入转筒17上的插孔内，转动转筒17，调节压紧板6对标签卷压紧力，并通过插销将转筒17固定在螺纹杆5上，此时压紧板6弹性抵接在标签卷上。

将未贴有标签的采血管传输至输送带上，输送带带动采血管朝向折角板处运动，导纸辊2带动标签卷进行标签传输，压紧板6弹性抵接在标签卷上，使得标签传输处于张紧状态，标签到达折角板圆角处时，标签纸弯折，标签的边沿处翘起，当采血管传输至折角板下方时，翘起的标签边沿与采血管管壁接触，实现采血管标签的粘贴。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动收料的采血管贴标机，包括机架(1)、导纸辊(2)和收纸辊(3)，其特征在于：所述机架(1)上固定有与所述导纸辊(2)平行的连接杆(4)，所述连接杆(4)上可拆连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上转动连接有中空设置的压紧板(6)，所述压紧板(6)的一端倾斜设置，所述压紧板(6)下端面滑移设置有两个翼板(7)，所述翼板(7)上固定有用于导向的导向件，所述压紧板(6)上设置有用于固定所述翼板(7)的锁紧组件(8)，所述压紧板(6)上设置有用于调节所述压紧板(6)压紧力的压紧件。

2.根据权利要求1所述的自动收料的采血管贴标机，其特征在于：所述锁紧组件(8)包括固定销(81)和套设在所述固定销(81)上的锁紧弹簧(82)，所述压紧板(6)上开设有第一销孔(9)，所述翼板(7)上开设有第二销孔(10)，所述固定销(81)依次穿过所述第一销孔(9)和所述第二销孔(10)，所述固定销(81)上固定有挡板(11)，所述挡板(11)位于所述压紧板(6)内，所述锁紧弹簧(82)的两端分别与所述压紧板(6)和所述挡板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动收料的采血管贴标机，其特征在于：所述导向件设置为T形的滑块(12)，所述滑块(12)固定于所述翼板(7)设置有所述第二销孔(10)的端面上，所述压紧板(6)靠近所述滑块(12)的端面上设置有与所述滑块(12)适配的滑槽(13)，所述滑槽(13)沿所述翼板(7)滑移的方向设置。

4.根据权利要求1所述的自动收料的采血管贴标机，其特征在于：所述连接杆(4)上套设有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)与所述螺纹杆(5)螺纹配合，所述螺纹套(14)与所述连接杆(4)之间设置有用于限位的卡接组件(15)。

5.根据权利要求4所述的自动收料的采血管贴标机，其特征在于：所述卡接组件(15)包括卡接环(151)和限位圈(152)，所述卡接环(151)固定在所述螺纹套(14)远离所述螺纹杆(5)一端的内壁，所述限位圈(152)固定在所述连接杆(4)靠近所述螺纹杆(5)的端面上，所述卡接环(151)与所述限位圈(152)相互卡接。

6.根据权利要求1所述的自动收料的采血管贴标机，其特征在于：所述压紧件设置为扭簧(16)，所述螺纹杆(5)的一端套设有转筒(17)，所述扭簧(16)套设在所述螺纹杆(5)上，所述扭簧(16)的一个扭臂与所述压紧板(6)固定，所述扭簧(16)的另一个扭臂与所述转筒(17)连接。

7.根据权利要求6所述的自动收料的采血管贴标机，其特征在于：所述压紧板(6)上设置有用于固定所述扭簧(16)扭臂的搭扣(18)。

8.根据权利要求1所述的自动收料的采血管贴标机，其特征在于：所述螺纹杆(5)上螺旋配合有用于调节所述压紧板(6)位置的螺母(19)。

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