CN214420914U - 自动拆包投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动拆包投料机。所述自动拆包投料机包括自动传送破袋箱，所述自动传送破袋箱包括破袋箱体、传送带机构、自适应压紧装置及破袋刀，所述自适应压紧装置及所述破袋刀均设于所述破袋箱体相对内部，所述传送带机构穿过所述破袋箱体侧部，用于向所述破袋箱体传送物料，所述破袋箱体相对下部设有下端物料出口，所述破袋箱体相对侧部设有侧部物料出口。本实用新型通过破袋刀进行物料破袋，实现自动拆包投料的功能。

Description

自动拆包投料机

技术领域

本实用新型涉及物料投料技术领域，特别涉及自动拆包投料机。

背景技术

现今很多行业都需要使用自动拆包投料装置，以减少有害物料对人体的伤害，减少对工人身体健康的损害。现有的自动拆包投料机一般包括料仓、送料机构及切刀，装置结构简单，有时使用转刀片切开包装袋后，袋内的物料不能完全从包装袋中卸料出来，拆包效率不高。且现有的自动拆包投料机功能较为单一，不仅导致拆包效率低，而且不具有调节温度湿度等多种功能，使拆包投料机的使用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动拆包投料机，其目的是为了解决背景技术中结构简单、功能单一的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供的自动拆包投料机，包括自动传送破袋箱，所述自动传送破袋箱包括破袋箱体、传送带机构、自适应压紧装置及破袋刀，所述自适应压紧装置及所述破袋刀均设于所述破袋箱体相对内部，所述传送带机构穿过所述破袋箱体侧部，用于向所述破袋箱体传送物料，所述破袋箱体相对下部设有下端物料出口，所述破袋箱体相对侧部设有侧部物料出口。

优选地，所述下端物料出口为锥形漏斗，其上设有振动电机，所述破袋刀数量为两个。

优选地，所述破袋箱体包括手套口、安全玻璃视窗及入料门，所述入料门设于所述破袋箱体相对侧部，所述传送带机构通过所述入料门向所述破袋箱体传送物料，所述破袋箱体相对正面及相对背面均设置有所述手套口及所述安全玻璃视窗，所述破袋箱体相对正面及相对背面为所述破袋箱体的两个工作位置面，所述手套口上设有橡胶手套，所述安全玻璃视窗为可拆卸的安全玻璃视窗。

优选地，还包括旋转收料箱，所述旋转收料箱与所述自动传送破袋箱连通设置，所述旋转收料箱包括旋转收料箱箱体、横向滚筒式筛网、收料箱电机、旋转轴及视窗，所述视窗设于所述旋转收料箱箱体上，所述横向滚筒式筛网设于所述旋转收料箱箱体相对内部，所述旋转轴分别与所述横向滚筒式筛网及所述收料箱电机连接，所述旋转收料箱箱体包括收料入口、下端收料出口及去袋出口，所述下端收料出口设于所述旋转收料箱箱体相对下部，所述收料入口及所述去袋出口分别设于所述旋转收料箱箱体相对两侧部。

优选地，所述旋转轴包括主动旋转轴及从动旋转轴，所述主动旋转轴分别与所述从动旋转轴及所述收料箱电机连接，所述从动旋转轴与所述横向滚筒式筛网连接。

优选地，还包括破袋收集箱，所述破袋收集箱与所述旋转收料箱连通设置，所述破袋收集箱包括取袋箱体、破袋收集入口及取袋门，所述破袋收集入口设于取袋箱体相对侧部，所述破袋收集入口与所述去袋出口连通，所述取袋门设于所述取袋箱体上。

优选地，所述破袋收集箱还包括玻璃视窗及取袋手套孔，所述玻璃视窗及所述取袋手套孔均设于所述取袋箱体上。

优选地，还包括温度湿度控制系统，所述温度湿度控制系统包括除湿机组，所述除湿机组与所述自动传送破袋箱连通设置。

优选地，所述除湿机组包括进风管道、除湿转轮、多孔硅胶、转轮电机、干燥出风管道及硅胶干燥装置，所述多孔硅胶涂布设于所述除湿转轮上，所述转轮电机与所述除湿转轮传动连接设置，所述进风管道一端端部朝向涂布有多孔硅胶的所述除湿转轮轮面一侧，所述干燥出风管道一端端部对应朝向涂布有多孔硅胶的所述除湿转轮轮面另一侧，所述进风管道和干燥出风管道内的空气穿过设于所述除湿转轮的多孔硅胶，以进行空气除湿，所述除湿转轮包括转轮再生区，所述转轮再生区设于远离所述进风管道及所述干燥出风管道的所述除湿转轮上，所述硅胶干燥装置对所述转轮再生区进行硅胶干燥。

优选地，所述硅胶干燥装置包括再生新风管道、加热系统、再生风机及潮湿出风管道，所述加热系统设于所述再生新风管道上，所述再生风机设于所述潮湿出风管道上，所述再生新风管道端部及所述潮湿出风管道端部分别朝向所述转轮再生区，所述再生新风管道和所述潮湿出风管道的空气穿过设于所述除湿转轮的多孔硅胶，以通过多孔硅胶进行空气除湿。

采用本实用新型能达到的技术效果为：通过破袋刀进行物料破袋，实现自动拆包投料的功能，具有破袋效果好，效率高，功能多，能适用于多种物料的破袋功能。

附图说明

图1为本实用新型的自动拆包投料机的一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的自动拆包投料机的除湿机组的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的问题，提供了自动拆包投料机，如图1所示，包括自动传送破袋箱1、旋转收料箱2、破袋收集箱3及温度湿度控制系统4。所述旋转收料箱2与所述自动传送破袋箱1连通设置，所述破袋收集箱3与所述旋转收料箱2连通设置，所述温度湿度控制系统4与所述自动传送破袋箱1 连接设置。

所述自动传送破袋箱1包括破袋箱体11、传送带机构、自适应压紧装置及破袋刀。所述自适应压紧装置及所述破袋刀均设于所述破袋箱体11相对内部，所述传送带机构穿过所述破袋箱体11侧部，用于向所述破袋箱体11传送物料，所述破袋箱体11相对下部设有下端物料出口111，所述破袋箱体11相对侧部设有侧部物料出口。

所述下端物料出口111为锥形漏斗，其上设有振动电机110，所述破袋刀数量为两个。

所述破袋箱体11包括手套口112、安全玻璃视窗113及入料门，所述入料门设于所述破袋箱体11相对侧部，所述传送带机构通过所述入料门向所述破袋箱体11传送物料，所述破袋箱体11相对正面及相对背面均设置有所述手套口112及所述安全玻璃视窗113，所述破袋箱体11相对正面及相对背面为所述破袋箱体11的两个工作位置面，所述手套口112上设有橡胶手套，所述安全玻璃视窗113为可拆卸的安全玻璃视窗。所述手套口112的数量优选为4 个，4个所述手套口112一次性成型加工而成，减少泄漏率。破袋箱体11正、被面上配置4只橡胶手套。入料门设置于破袋箱体11的左侧，把手固定，方便快捷。破袋箱体11顶部有一个除湿机进风口。所述破袋箱体11配置1套照明系统，高亮LED照明。所述破袋箱体11底部设置的作为下端物料出口111 的锥形漏斗，方便料从底部进入其他设备的入料口中，如反应釜入料口。所述破袋箱体11底部锥形漏斗上设置的振动电机110，为材料入反应釜提供动力。

所述旋转收料箱2包括旋转收料箱箱体21、横向滚筒式筛网22、收料箱电机23、旋转轴及视窗。所述视窗设于所述旋转收料箱箱体21上，所述横向滚筒式筛网22设于所述旋转收料箱箱体21相对内部，工作人员通过视窗可观察到横向滚筒式筛网22，所述旋转轴分别与所述横向滚筒式筛网22及所述收料箱电机23连接。所述旋转收料箱箱体21包括收料入口、下端收料出口及去袋出口，所述下端收料出口设于所述旋转收料箱箱体21相对下部，所述收料入口及所述去袋出口分别设于所述旋转收料箱箱体21相对两侧部。旋转收料箱箱体21底部有一个锥形漏斗，作为下端收料出口，方便料从底部进入反应釜入料口。

所述旋转轴包括主动旋转轴及从动旋转轴。所述主动旋转轴分别与所述从动旋转轴及所述收料箱电机23连接，所述从动旋转轴与所述横向滚筒式筛网 22连接。

所述破袋收集箱3包括取袋箱体31、破袋收集入口、取袋门32、玻璃视窗33及取袋手套孔34。所述破袋收集入口设于取袋箱体31相对侧部，所述破袋收集入口与所述去袋出口连通，所述取袋门32设于所述取袋箱体31上。所述玻璃视窗33及所述取袋手套孔34均设于所述取袋箱体31上。取袋手套孔34一只，方便手伸进去操作。取袋门32一个，用于由此取出破袋后掉落的包装袋。除湿机出风口一个，与所述温度湿度控制系统4连接。

所述温度湿度控制系统4包括除湿机组40。所述除湿机组40与所述自动传送破袋箱1连通设置。自动拆包投料机采用温度湿度控制系统4对破袋箱体 11进行整体除湿、保温。所述除湿机组40的除湿机进风口与所述自动传送破袋箱1连接，所述除湿机组40的除湿机出风口与所述破袋收集箱3连接。

如图2所示，所述除湿机组40包括进风管道41、除湿转轮42、多孔硅胶43、转轮电机44、干燥出风管道45及硅胶干燥装置46。所述多孔硅胶43涂布设于所述除湿转轮42上，所述转轮电机44与所述除湿转轮42传动连接设置，所述进风管道41一端端部朝向涂布有多孔硅胶43的所述除湿转轮42轮面一侧，所述干燥出风管道45一端端部对应朝向涂布有多孔硅胶43的所述除湿转轮42轮面另一侧，所述进风管道41和干燥出风管道35内的空气穿过设于所述除湿转轮42的多孔硅胶43，以进行空气除湿。

所述除湿转轮42包括转轮再生区420。所述转轮再生区420设于远离所述进风管道41及所述干燥出风管道45的所述除湿转轮42上，所述硅胶干燥装置46对所述转轮再生区420进行硅胶干燥。

所述硅胶干燥装置46包括再生新风管道461、加热系统462、再生风机 463及潮湿出风管道464。所述加热系统462设于所述再生新风管道461上，所述再生风机463设于所述潮湿出风管道464上，所述再生新风管道461端部及所述潮湿出风管道464端部分别朝向所述转轮再生区420。所述再生新风管道461和所述潮湿出风管道464的空气穿过设于所述除湿转轮42的多孔硅胶 43，以通过多孔硅胶43进行空气除湿。

除湿原理为：利用涂布在所述除湿转轮44上的多孔硅胶43将空气中的水分以物理方式吸附于具多孔性之合成硅胶上，然后在转轮再生区420。加热系统462将所述再生新风管道461中的空气加热，加热后的空气穿过转轮再生区 420的多孔硅胶43后，将多孔硅胶43中含有水气汽化后，含有水蒸气的空气通过所述潮湿出风管道464排除，所述再生风机463为所述潮湿出风管道提供空气移动动力。

自动拆包投料机工作原理为：物料进入自动传送破袋箱1后，由所述传送带机构驱动往前移动，首先经过自适应压紧装置，压紧包装袋，由固定的高速旋转的破袋刀将包装袋平均分割成3等分，此时98％以上的物料因重力原理掉落至所述破袋箱体11底部的锥形漏斗形的下端物料出口111上而自动滑落至反应釜入料口，剩余2％以内残存在包装袋内的物料，跟随包装袋被送往旋转收料箱2，在旋转收料箱2内，跟随横向滚筒式筛网22做不规则圆周运动，直至所有物料掉落至底部具有锥形漏斗的下端收料出口上，而包装袋因运动方向的原因，最终运动至所述破袋收集箱3，人工将包装袋取出，整个工艺流程完成。

采用本实用新型能达到的技术效果为：通过破袋刀进行物料破袋，实现自动拆包投料的功能，具有破袋效果好，效率高，功能多，能适用于多种物料的破袋功能。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动拆包投料机，其特征在于，包括自动传送破袋箱，所述自动传送破袋箱包括破袋箱体、传送带机构、自适应压紧装置及破袋刀，所述自适应压紧装置及所述破袋刀均设于所述破袋箱体相对内部，所述传送带机构穿过所述破袋箱体侧部，用于向所述破袋箱体传送物料，所述破袋箱体相对下部设有下端物料出口，所述破袋箱体相对侧部设有侧部物料出口。

2.根据权利要求1所述的自动拆包投料机，其特征在于，所述下端物料出口为锥形漏斗，其上设有振动电机，所述破袋刀数量为两个。

3.根据权利要求1所述的自动拆包投料机，其特征在于，所述破袋箱体包括手套口、安全玻璃视窗及入料门，所述入料门设于所述破袋箱体相对侧部，所述传送带机构通过所述入料门向所述破袋箱体传送物料，所述破袋箱体相对正面及相对背面均设置有所述手套口及所述安全玻璃视窗，所述破袋箱体相对正面及相对背面为所述破袋箱体的两个工作位置面，所述手套口上设有橡胶手套，所述安全玻璃视窗为可拆卸的安全玻璃视窗。

4.根据权利要求1所述的自动拆包投料机，其特征在于，还包括旋转收料箱，所述旋转收料箱与所述自动传送破袋箱连通设置，所述旋转收料箱包括旋转收料箱箱体、横向滚筒式筛网、收料箱电机、旋转轴及视窗，所述视窗设于所述旋转收料箱箱体上，所述横向滚筒式筛网设于所述旋转收料箱箱体相对内部，所述旋转轴分别与所述横向滚筒式筛网及所述收料箱电机连接，所述旋转收料箱箱体包括收料入口、下端收料出口及去袋出口，所述下端收料出口设于所述旋转收料箱箱体相对下部，所述收料入口及所述去袋出口分别设于所述旋转收料箱箱体相对两侧部。

5.根据权利要求4所述的自动拆包投料机，其特征在于，所述旋转轴包括主动旋转轴及从动旋转轴，所述主动旋转轴分别与所述从动旋转轴及所述收料箱电机连接，所述从动旋转轴与所述横向滚筒式筛网连接。

6.根据权利要求4所述的自动拆包投料机，其特征在于，还包括破袋收集箱，所述破袋收集箱与所述旋转收料箱连通设置，所述破袋收集箱包括取袋箱体、破袋收集入口及取袋门，所述破袋收集入口设于取袋箱体相对侧部，所述破袋收集入口与所述去袋出口连通，所述取袋门设于所述取袋箱体上。

7.根据权利要求6所述的自动拆包投料机，其特征在于，所述破袋收集箱还包括玻璃视窗及取袋手套孔，所述玻璃视窗及所述取袋手套孔均设于所述取袋箱体上。

8.根据权利要求1所述的自动拆包投料机，其特征在于，还包括温度湿度控制系统，所述温度湿度控制系统包括除湿机组，所述除湿机组与所述自动传送破袋箱连通设置。

9.根据权利要求8所述的自动拆包投料机，其特征在于，所述除湿机组包括进风管道、除湿转轮、多孔硅胶、转轮电机、干燥出风管道及硅胶干燥装置，所述多孔硅胶涂布设于所述除湿转轮上，所述转轮电机与所述除湿转轮传动连接设置，所述进风管道一端端部朝向涂布有多孔硅胶的所述除湿转轮轮面一侧，所述干燥出风管道一端端部对应朝向涂布有多孔硅胶的所述除湿转轮轮面另一侧，所述进风管道和干燥出风管道内的空气穿过设于所述除湿转轮的多孔硅胶，以进行空气除湿，所述除湿转轮包括转轮再生区，所述转轮再生区设于远离所述进风管道及所述干燥出风管道的所述除湿转轮上，所述硅胶干燥装置对所述转轮再生区进行硅胶干燥。

10.根据权利要求9所述的自动拆包投料机，其特征在于，所述硅胶干燥装置包括再生新风管道、加热系统、再生风机及潮湿出风管道，所述加热系统设于所述再生新风管道上，所述再生风机设于所述潮湿出风管道上，所述再生新风管道端部及所述潮湿出风管道端部分别朝向所述转轮再生区，所述再生新风管道和所述潮湿出风管道的空气穿过设于所述除湿转轮的多孔硅胶，以通过多孔硅胶进行空气除湿。

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