CN214418321U - 一种锯片存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片存放架，涉及存放架技术领域，包括支架，支架内部宽度方向的一侧固定设置有挡板，挡板上固定设置有支撑管，支撑管端部铰接设置有三个夹杆，夹杆长度方向的一端与支撑管铰接，夹杆与支撑管铰接的一端还铰接设置有第一连杆，第一连杆的另一端铰接设置有推杆，推杆与支撑管滑移配合，推杆的另一端铰接设置有推送机构。本实用新型提供了能够对锯片进行稳定存放，且安全性高、实用性高、节省空间、使用方便的一种锯片存放架。

Description

一种锯片存放架

技术领域

本实用新型涉及存放架技术领域，尤其涉及一种锯片存放架。

背景技术

锯片广泛用于各种固体材料的切割。在锯片的存放过程中为了节省空间且避免锯片伤人，通常采用立放的方式。

现有授权公告号为CN205997937U的实用新型专利公开了一种锯片基体放置架，包括底座，底座上设有隔离架；底座设有移动轮；隔离架设有第一隔离架组和第二隔离架组，第一隔离架组高于第二隔离架组；第一隔离架组设有两组，第二隔离架组设于两组第一隔离架组之间；两组第一隔离架组上共同设有横杆，第二隔离架组上也设有横杆。

采用上述技术方案，锯片基体可以放置在相邻的两个隔离架之间。但是使用这种放置架来存放锯片不稳定，容易对锯片造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锯片存放架，利用支撑管及其轴端的夹杆，实现对锯片存放过程中的稳定夹紧，避免对锯片造成意外损伤，同时也提高锯片存放过程中的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯片存放架，包括支架，所述支架内部宽度方向的一侧固定设置有挡板，所述挡板上固定设置有支撑管，所述支撑管远离挡板的一端铰接设置有三个夹杆，所述夹杆长度方向的一端与支撑管铰接，所述夹杆与支撑管铰接的一端面上远离支撑管的一侧还铰接设置有第一连杆，上述两个铰接点的分布方向指向所述支撑管的轴线方向；所述第一连杆的另一端铰接设置有推杆，所述推杆同轴套接在支撑管内部且与支撑管滑移配合，所述推杆的另一端铰接设置有推送机构。

通过采用上述技术方案，初始位置时，所述夹杆的长度方向与支撑管的轴线方向平行，此时操作人员将锯片的中心圆孔套在所述支撑管上，推动锯片直至锯片与所述挡板抵接。在所述推送机构的推动下，所述推杆向支架内部运动，所述第一连杆将推杆的平移运动转换成夹杆的旋转运动，所述夹杆的自由端向靠近挡板的方向翻转，直至所述夹杆的自由端抵接到锯片上，完成锯片的放置与稳定夹紧。在需要取出锯片时，进行上述过程的逆过程，直至各机构达到初始位置，然后操作人员将锯片取下。这种方法充分利用锯片本身的形状特点，将锯片悬挂放置，避免水平放置或者斜靠放置时对锯片造成的损伤；同时所述夹杆对锯片的三点固定更为稳定，有效提高锯片存放过程中的稳定性和安全性；通过所述推送机构的驱动来实现对锯片的夹紧，提高夹紧的可靠性，并且这种方法控制简单使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述推送机构包括第一气缸，所述第一气缸宽度方向的一侧与机架外部固定连接，所述第一气缸活塞杆端铰接设置有第二连杆，所述第二连杆的另一端与推杆铰接。

通过采用上述技术方案，利用所述第二连杆的作用，将所述第一气缸轴端与推杆轴线垂直的移动转换为推杆沿其轴线方向的运动。这种方法改变了所述推送机构的布置方向，避免在所述支架外部伸出有较长的结构，节省空间，方便所述存放架靠墙放置，提高所述存放架的使用便捷性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述支架宽度方向的另一侧设置有安全门。

通过采用上述技术方案，所述可以活动的安全门既保证锯片在放置与拿取过程中的便捷性，又大大提高锯片日常存放的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述安全门包括两个对称设置的连杆组，所述连杆组包括若干沿竖直方向均布的横杆，所述横杆的一端铰接在支架长度方向的一侧；所述连杆组还包括立杆，所述立杆与所述横杆的另一端铰接；所述连杆组还包括第三连杆，所述第三连杆的一端铰接在其中一根横杆的中部，所述第三连杆的另一端铰接设置有滑块，所述滑块与机架滑移连接；所述安全门还包括第二气缸，所述第二气缸竖直固定设置在机架上，所述第二气缸的活塞杆端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，在所述气缸的拉动下，所述滑块沿竖直方向向上运动，所述连杆组在所述滑块的拉动下，所述横杆向上翻转直到成竖直状态，完成所述门的打开过程。所述安全门的关闭过程为上述过程的逆过程。这种安全门的开合过程为竖直平面内的翻转，有效节省使用空间，对于空间不太充裕的情况下有更强的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述夹杆的自由端成型有圆角，所述圆角表面固定连接有柔性的缓冲层。

通过采用上述技术方案，所述圆角可以降低夹杆在对锯片固定过程中对锯片的损伤，所述缓冲层能进一步提升对锯片的提升效果，且能增大所述夹杆与锯片的接触面积，提高锯片存放的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近支架内部的侧面上固定设置有呈不完全环状的保护板。

通过采用上述技术方案，所述保护板可以在锯片的日常存放过程中对其进行有效的保护，防止异物掉落砸伤锯片，也能防止误操作对人员造成的损伤，进一步提高所述存放架的安全性。所述缺口可以方便放置或者拿取锯片。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上开设有拿取孔。

通过采用上述技术方案，所述拿取孔可以方便操作人员或者搬运器械对贴靠在挡板上的锯片进行放置或者拿取，提高所述存放架的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑管上侧开设有吊装口，所述吊装口从支撑管端部延伸到支撑管与支架连接处；所述挡板上竖直开设有吊装槽，所述吊装槽位于支撑管正上方，所述吊装槽与吊装口连通。

通过采用上述技术方案，所述吊装槽与吊装口可以方便大批量的锯片进行吊运，进一步提高所述存放架的使用便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过支撑管对锯片的悬挂支撑以及夹杆对锯片的三点固定，实现锯片的稳定存放；

(2)利用安全门以及保护板对锯片存放过程中的保护，防止异物掉落砸伤锯片，也能防止误操作对人员造成的损伤，有效提高所述存放架的安全性；

(3)通过缺口、拿取孔、吊装口以及吊装槽的设置，方便锯片在放置或者拿取，有效提高该锯片存放架的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

附图标记：1、挡板；2、支撑管；3、夹杆；4、第一连杆；5、推杆；6、推送机构；61、第一气缸；62、第二连杆；7、连杆组；71、横杆；72、立杆；73、第三连杆；74、滑块；8、第二气缸；9、圆角；10、缓冲层；11、保护板；12、拿取孔；13、吊装口；14、吊装槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图2，一种锯片存放架，包括支架，支架内部宽度方向的一侧固定设置有挡板1，挡板1中部固定设置有支撑管2，支撑管2的延伸方向与挡板1表面垂直。使用过程中，锯片放置在支撑管2上。支撑管2远离挡板1的一端铰接设置有三个夹杆3，夹杆3长度方向的一端与支撑管2铰接，夹杆3与支撑管2铰接的一端面上远离支撑管2的一侧还铰接设置有第一连杆4，上述两个铰接点的分布方向指向所述支撑管2的轴线方向。夹杆3的自由端成型有圆角9，圆角9表面固定连接有柔性的缓冲层10。第一连杆4的另一端铰接设置有推杆5，推杆5同轴套接在支撑管2内部且与支撑管2滑移配合，推杆5的另一端铰接设置有推送机构6。初始位置时，夹杆3的长度方向与支撑管2的轴线方向平行，此时操作人员将锯片的中心圆孔套在支撑管2上，推动锯片直至锯片与挡板1抵接。在推送机构6的推动下，推杆5向支架内部运动，第一连杆4将推杆5的平移运动转换成夹杆3的旋转运动，夹杆3的自由端向靠近挡板1的方向翻转，直至夹杆3的自由端抵接到锯片上，完成锯片的放置与稳定夹紧。在需要取出锯片时，进行上述过程的逆过程，直至各机构达到初始位置，然后操作人员将锯片取下。推送机构6包括第一气缸61，第一气缸61宽度方向的一侧与机架外部固定连接，第一气缸61活塞杆端铰接设置有第二连杆62，第二连杆62的另一端与推杆5铰接。使用过程中，利用第一滑块74与第二连杆62的作用，将第一气缸61轴端与推杆5轴线垂直的移动转换为推杆5沿其轴线方向的运动。这种方法改变了推送机构6的布置方向，避免在支架外部伸出有较长的结构，节省空间，方便锯片存放架靠墙放置，提高锯片存放架的使用便捷性和实用性。

参见附图2，挡板1靠近支架内部的侧面上固定设置有呈不完全环状的保护板11，保护板11在竖直方向与水平方向上均有缺口，保护板11的直径大于锯片的直径。保护板11可以在锯片的日常存放过程中对其进行有效的保护，防止异物掉落砸伤锯片，也能防止误操作对人员造成的损伤，进一步提高存放架的安全性。缺口可以方便放置或者拿取锯片。挡板1在有缺口的位置开设有拿取孔12。拿取孔12可以方便操作人员或者搬运器械对贴靠在挡板1上的锯片进行放置或者拿取，提高存放架的使用便捷性。支撑管2上侧开设有吊装口13，吊装口13从支撑管2端部延伸到支撑管2与支架连接处；挡板1上竖直开设有吊装槽14，吊装槽14位于支撑管2正上方，吊装槽14与吊装口13连通。吊装槽14与吊装口13可以方便大批量的锯片进行吊运，进一步提高存放架的使用便捷性。

参加附图1，支架宽度方向的另一侧设置有与支架活动连接的安全门。安全门包括两个对称设置的连杆组7，连杆组7包括五根沿竖直方向均布的横杆71，横杆71的一端铰接在支架远离挡板1一侧的长度方向的边上；连杆组7还包括立杆72，立杆72与横杆71的另一端铰接；连杆组7还包括第三连杆73，第三连杆73的一端铰接在从上至下第三根横杆71的中部，第三连杆73的另一端铰接设置有滑块74，滑块74与机架滑移连接；安全门还包括第二气缸8，第二气缸8竖直固定设置在机架上，第二气缸8的活塞杆端与滑块74固定连接。使用过程中，在第二气缸8的拉动下，滑块74沿竖直方向向上运动，连杆组7在滑块74的拉动下，横杆71向上翻转直到成竖直状态，完成门的打开过程。安全门的关闭过程为上述过程的逆过程。这种安全门的开合过程为竖直平面内的翻转，有效节省使用空间，对于空间不太充裕的情况下有更强的适用性。

本实施例的工作原理是：在进行锯片放置的时候，操作人员启动第二气缸8，打开安全门，同时启动第一气缸61，利用一系列机构的传动，使夹杆3的长度方向与支撑管2的轴线方向平行。此时操作人员将锯片的中心孔与支撑管2套接安装到锯片存放架上，然后启动第一气缸61，使夹杆3翻转将锯片夹紧固定，然后启动第二气缸8，关闭安全门，完成锯片的放置。锯片的拿取过程为上述过程的逆过程。当需要大批量的锯片进行吊运的时候，可以通过吊装口13和吊装槽14进行钢丝绳的安装和拆卸。这种方法充分利用锯片本身的形状特点，将锯片悬挂放置，避免水平放置或者斜靠放置时对锯片造成的损伤；夹杆3对锯片的三点固定更为稳定，有效提高锯片存放过程中的稳定性和安全性；同时吊装口13和吊装槽14等设计也能保证锯片在放置或者拿取时候的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锯片存放架，包括支架，其特征在于：所述支架内部宽度方向的一侧固定设置有挡板(1)，所述挡板(1)上固定设置有支撑管(2)，所述支撑管(2)端部铰接设置有三个夹杆(3)，所述夹杆(3)长度方向的一端与支撑管(2)铰接，所述夹杆(3)与支撑管(2)铰接的一端面上远离支撑管(2)的一侧还铰接设置有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)的另一端铰接设置有推杆(5)，所述推杆(5)与支撑管(2)滑移配合，所述推杆(5)的另一端铰接设置有推送机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锯片存放架，其特征在于：所述推送机构(6)包括第一气缸(61)，所述第一气缸(61)宽度方向的一侧与机架外部固定连接，所述第一气缸(61)活塞杆端铰接设置有第二连杆(62)，所述第二连杆(62)的另一端与推杆(5)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种锯片存放架，其特征在于：所述支架宽度方向的另一侧设置有安全门。

4.根据权利要求3所述的一种锯片存放架，其特征在于：所述安全门包括两个对称设置的连杆组(7)，所述连杆组(7)包括若干沿竖直方向均布的横杆(71)，所述横杆(71)的一端铰接在支架长度方向的一侧；所述连杆组(7)还包括立杆(72)，所述立杆(72)与所述横杆(71)的另一端铰接；所述连杆组(7)还包括第三连杆(73)，所述第三连杆(73)的一端铰接在其中一根横杆(71)的中部，所述第三连杆(73)的另一端铰接设置有滑块(74)，所述滑块(74)与机架滑移连接；所述安全门还包括第二气缸(8)，所述第二气缸(8)竖直固定设置在机架上，所述第二气缸(8)的活塞杆端与滑块(74)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锯片存放架，其特征在于：所述夹杆(3)的自由端成型有圆角(9)，所述圆角(9)表面固定连接有柔性的缓冲层(10)。

6.根据权利要求1所述的一种锯片存放架，其特征在于：所述挡板(1)靠近支架内部的侧面上固定设置有呈不完全环状的保护板(11)。

7.根据权利要求6所述的一种锯片存放架，其特征在于：所述挡板(1)上开设有拿取孔(12)。

8.根据权利要求1所述的一种锯片存放架，其特征在于：所述支撑管(2)上侧开设有吊装口(13)，所述吊装口(13)从支撑管(2)端部延伸到支撑管(2)与支架连接处；所述挡板(1)上竖直开设有吊装槽(14)，所述吊装槽(14)位于支撑管(2)正上方，所述吊装槽(14)与吊装口(13)连通。

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