CN214416784U - 一种油漆喷涂后烘烤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油漆技术领域，且公开了一种油漆喷涂后烘烤装置，包括安装底座，所述安装底座的底部并位于右前侧的位置固定连接有固定支腿，所述安装底座的顶部并位于靠近外侧的位置固定连接有内壳体，所述内壳体的顶部螺纹连接有顶盖，所述安装底座的顶部并位于紧靠外壁的位置固定连接有保温壳。该油漆喷涂后烘烤装置，烘干热风在内部循环流动，保证了内部温度的稳定性，防止温度变化影响成膜的质量，同时过滤筒对循环的热风进行过滤，防止空气内部附着的灰尘影响成膜的效果，从而提高了成膜的质量，通过固定装置可以快速对钢管进行固定，并使钢管在烘干时进行移动和自转，提高了烘干的均匀度，提高了成膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆技术领域，具体为一种油漆喷涂后烘烤装置。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，在钢管表面喷涂一层油漆能够防止钢管生锈，提高钢管的使用寿命，油漆在喷涂后需要进行干燥处理，一般的干燥方式是自然风干，自然风干的速度慢，导致加工的效率低，自然风干的温度和风速是不定时变化的，导致干燥的速度和成膜的质量不稳定，并且一般的烘干方式在进行加热时存在较热均匀度差的问题，影响成膜的质量，导致油漆对钢管的保护能力下降，并且钢管在进行烘干时还存在固定不方便的问题，影响加工的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆喷涂后烘烤装置，解决了干燥处理效率低和成膜质量差的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆喷涂后烘烤装置，包括安装底座，所述安装底座的底部并位于右前侧的位置固定连接有固定支腿，所述安装底座的顶部并位于靠近外侧的位置固定连接有内壳体，所述内壳体的顶部螺纹连接有顶盖，所述安装底座的顶部并位于紧靠外壁的位置固定连接有保温壳，所述安装底座的底部并位于中间偏左的位置固定连接有热风机，所述安装底座的底部并位于中间的位置通过轴承转动连接有传动筒，所述传动筒的外壁通过轴承转动连接有连接套，所述热风机的出风口通过管道与连接套内部连接，所述热风机的入风口通过管道与安装底座的底部并位于内壳体与保温壳之间的位置固定连接，转动电机的输出端与传动筒的底部固定连接，所述转动电机的外壁通过固定架与安装底座的底部固定连接，所述传动筒的顶部伸至安装底座的上侧，所述传动筒的顶部固定连接有安装筒，所述安装筒的内部开设有空腔，空腔的顶部内壁固定连接有过滤筒，安装筒的外壁并位于中间偏下的位置设置有固定装置。
优选的，所述固定装置包括连接支架、定位杆、定位转销、上夹板、下夹板、转盘、支撑底桩和摩擦环，所述连接支架与安装筒的外壁并位于中间偏下的位置固定连接，所述定位杆通过轴承与连接支架远离安装筒的一端转动连接，所述定位转销的外壁转动连接有轴承，轴承的外壁与定位杆的外壁并位于中间偏上的位置固定连接，所述上夹板与定位转销的外壁并位于靠上侧的位置固定连接，所述下夹板与定位转销的外壁并位于靠下侧的位置固定连接，所述转盘与定位杆的底端固定连接，所述支撑底桩与安装底座的顶部并位于紧靠内壳体内侧的位置固定连接，所述摩擦环与支撑底桩的顶部并位于紧靠内侧的位置固定连接。
优选的，所述内壳体的外壁并位于中间偏上的位置开设有排气孔，通过排气孔将内部靠外侧的气体排出。
优选的，所述传动筒的外壁并位于连接套内侧的位置开设有连通开口，热风进入至连接套内部后通过连通开口进入至传动筒的内部。
优选的，所述上夹板的靠上端的靠内侧壁固定连接有第一磁铁片，定位杆的外壁并位于正对第一磁铁片的位置固定连接有第二磁铁片，通过第一磁铁片和第二磁铁片之间的配合使上夹板具有一个向定位杆靠近的力。
优选的，所述摩擦环由橡胶为原料制成，转盘与摩擦环接触，转盘进行转动时在摩擦环的作用下使转盘进行自转。
优选的，所述安装筒的外壁并位于连接支架上侧的位置开设有喷气开口，通过喷气开口将安装筒内部的热气向外侧喷出对钢管表面进行烘干。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种油漆喷涂后烘烤装置，具备以下有益效果：
1、该油漆喷涂后烘烤装置，烘干热风在内部循环流动，保证了内部温度的稳定性，防止温度变化影响成膜的质量，同时过滤筒对循环的热风进行过滤，防止空气内部附着的灰尘影响成膜的效果，从而提高了成膜的质量。
2、该油漆喷涂后烘烤装置，设置连接支架、定位杆、定位转销、上夹板、下夹板、转盘、支撑底桩和摩擦环，进行烘干时将钢管通过定位杆的上侧向下套接，钢管移动至靠下方式压动下夹板带动定位转销向内侧转动，并通过下夹板对钢管的底部进行支撑，定位转销带动上夹板向外侧转动，通过上夹板对钢管的内壁进行支撑，从而完成对钢管的固定，固定方便，从而提高了工作效率，安装筒通过连接支架带动定位杆进行转动，定位杆带动转盘进行移动，转盘移动时通过与摩擦环之间的摩擦力使转盘进行自转，转盘带动定位杆进行自转，定位杆带动钢管进行自转，从而提高了钢管外壁受热风的均匀度，从而提高了钢管表面油漆成膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
其中：1、安装底座；2、固定支腿；3、内壳体；4、顶盖；5、保温壳；6、热风机；7、转动电机；8、传动筒；9、连接套；10、安装筒；11、过滤筒；12、固定装置；121、连接支架；122、定位杆；123、定位转销；124、上夹板；125、下夹板；126、转盘；127、支撑底桩；128、摩擦环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种油漆喷涂后烘烤装置，包括安装底座1，安装底座1的底部并位于右前侧的位置固定连接有固定支腿2，安装底座1的顶部并位于靠近外侧的位置固定连接有内壳体3，内壳体3的外壁并位于中间偏上的位置开设有排气孔，通过排气孔将内部靠外侧的气体排出，内壳体3的顶部螺纹连接有顶盖4，安装底座1的顶部并位于紧靠外壁的位置固定连接有保温壳5，安装底座1的底部并位于中间偏左的位置固定连接有热风机6，安装底座1的底部并位于中间的位置通过轴承转动连接有传动筒8，传动筒8的外壁通过轴承转动连接有连接套9，热风机6的出风口通过管道与连接套9内部连接，传动筒8的外壁并位于连接套9内侧的位置开设有连通开口，热风进入至连接套9内部后通过连通开口进入至传动筒8的内部，热风机6的入风口通过管道与安装底座1的底部并位于内壳体3与保温壳5之间的位置固定连接，转动电机7的输出端与传动筒8的底部固定连接，转动电机7的外壁通过固定架与安装底座1的底部固定连接，传动筒8的顶部伸至安装底座1的上侧，传动筒8的顶部固定连接有安装筒10，安装筒10的内部开设有空腔，空腔的顶部内壁固定连接有过滤筒11，安装筒10的外壁并位于中间偏下的位置设置有固定装置12，安装筒10的外壁并位于连接支架121上侧的位置开设有喷气开口，通过喷气开口将安装筒10内部的热气向外侧喷出对钢管表面进行烘干，烘干热风在内部循环流动，保证了内部温度的稳定性，防止温度变化影响成膜的质量，同时过滤筒11对循环的热风进行过滤，防止空气内部附着的灰尘影响成膜的效果，从而提高了成膜的质量。
固定装置12包括连接支架121、定位杆122、定位转销123、上夹板124、下夹板125、转盘126、支撑底桩127和摩擦环128，连接支架121与安装筒10的外壁并位于中间偏下的位置固定连接，定位杆122通过轴承与连接支架121远离安装筒10的一端转动连接，定位转销123的外壁转动连接有轴承，轴承的外壁与定位杆122的外壁并位于中间偏上的位置固定连接，上夹板124与定位转销123的外壁并位于靠上侧的位置固定连接，上夹板124的靠上端的靠内侧壁固定连接有第一磁铁片，定位杆122的外壁并位于正对第一磁铁片的位置固定连接有第二磁铁片，通过第一磁铁片和第二磁铁片之间的配合使上夹板124具有一个向定位杆122靠近的力，下夹板125与定位转销123的外壁并位于靠下侧的位置固定连接，转盘126与定位杆122的底端固定连接，支撑底桩127与安装底座1的顶部并位于紧靠内壳体3内侧的位置固定连接，摩擦环128与支撑底桩127的顶部并位于紧靠内侧的位置固定连接，摩擦环128由橡胶为原料制成，转盘126与摩擦环128接触，转盘126进行转动时在摩擦环128的作用下使转盘126进行自转，设置连接支架121、定位杆122、定位转销123、上夹板124、下夹板125、转盘126、支撑底桩127和摩擦环128，进行烘干时将钢管通过定位杆122的上侧向下套接，钢管移动至靠下方式压动下夹板125带动定位转销123向内侧转动，并通过下夹板125对钢管的底部进行支撑，定位转销123带动上夹板124向外侧转动，通过上夹板124对钢管的内壁进行支撑，从而完成对钢管的固定，固定方便，从而提高了工作效率，安装筒10通过连接支架121带动定位杆122进行转动，定位杆122带动转盘126进行移动，转盘126移动时通过与摩擦环128之间的摩擦力使转盘126进行自转，转盘126带动定位杆122进行自转，定位杆122带动钢管进行自转，从而提高了钢管外壁受热风的均匀度，从而提高了钢管表面油漆成膜的质量。
在使用时，将钢管通过定位杆122的上侧向下套接，钢管移动至靠下方式压动下夹板125带动定位转销123向内侧转动，并通过下夹板125对钢管的底部进行支撑，定位转销123带动上夹板124向外侧转动，通过上夹板124对钢管的内壁进行支撑，从而完成对钢管的固定，而后通过螺纹顶盖4对内壳体3顶部进行密封，启动热风机6，热风机6将热风通过连接套9输送至传动筒8的内部，热风由传动筒8向上移动至安装筒10的内部，而后通过排气孔向外侧喷出对钢管表面进行烘干，同时转动电机7通过传动筒8带动安装筒10进行转动，安装筒10通过连接支架121带动定位杆122进行转动，定位杆122带动转盘126进行移动，转盘126移动时通过与摩擦环128之间的摩擦力使转盘126进行自转，转盘126带动定位杆122进行自转，定位杆122带动钢管进行自转，从而提高了钢管外壁受热风的均匀度，从而提高了钢管表面油漆成膜的质量，热风有内测向外侧对钢管表面进行烘干后由排气孔排入至内壳体3的外侧，使内部气流保持由内向外的流向，从而防止气流在内部乱流影响烘干的均匀度和烘干的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种油漆喷涂后烘烤装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的底部并位于右前侧的位置固定连接有固定支腿(2)，所述安装底座(1)的顶部并位于靠近外侧的位置固定连接有内壳体(3)，所述内壳体(3)的顶部螺纹连接有顶盖(4)，所述安装底座(1)的顶部并位于紧靠外壁的位置固定连接有保温壳(5)，所述安装底座(1)的底部并位于中间偏左的位置固定连接有热风机(6)，所述安装底座(1)的底部并位于中间的位置通过轴承转动连接有传动筒(8)，所述传动筒(8)的外壁通过轴承转动连接有连接套(9)，所述热风机(6)的出风口通过管道与连接套(9)内部连接，所述热风机(6)的入风口通过管道与安装底座(1)的底部并位于内壳体(3)与保温壳(5)之间的位置固定连接，转动电机(7)的输出端与传动筒(8)的底部固定连接，所述转动电机(7)的外壁通过固定架与安装底座(1)的底部固定连接，所述传动筒(8)的顶部伸至安装底座(1)的上侧，所述传动筒(8)的顶部固定连接有安装筒(10)，所述安装筒(10)的内部开设有空腔，空腔的顶部内壁固定连接有过滤筒(11)，安装筒(10)的外壁并位于中间偏下的位置设置有固定装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂后烘烤装置，其特征在于：所述固定装置(12)包括连接支架(121)、定位杆(122)、定位转销(123)、上夹板(124)、下夹板(125)、转盘(126)、支撑底桩(127)和摩擦环(128)，所述连接支架(121)与安装筒(10)的外壁并位于中间偏下的位置固定连接，所述定位杆(122)通过轴承与连接支架(121)远离安装筒(10)的一端转动连接，所述定位转销(123)的外壁转动连接有轴承，轴承的外壁与定位杆(122)的外壁并位于中间偏上的位置固定连接，所述上夹板(124)与定位转销(123)的外壁并位于靠上侧的位置固定连接，所述下夹板(125)与定位转销(123)的外壁并位于靠下侧的位置固定连接，所述转盘(126)与定位杆(122)的底端固定连接，所述支撑底桩(127)与安装底座(1)的顶部并位于紧靠内壳体(3)内侧的位置固定连接，所述摩擦环(128)与支撑底桩(127)的顶部并位于紧靠内侧的位置固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂后烘烤装置，其特征在于：所述内壳体(3)的外壁并位于中间偏上的位置开设有排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂后烘烤装置，其特征在于：所述传动筒(8)的外壁并位于连接套(9)内侧的位置开设有连通开口。
5.根据权利要求2所述的一种油漆喷涂后烘烤装置，其特征在于：所述上夹板(124)的靠上端的靠内侧壁固定连接有第一磁铁片，定位杆(122)的外壁并位于正对第一磁铁片的位置固定连接有第二磁铁片。
6.根据权利要求2所述的一种油漆喷涂后烘烤装置，其特征在于：所述摩擦环(128)由橡胶为原料制成，转盘(126)与摩擦环(128)接触。
7.根据权利要求2所述的一种油漆喷涂后烘烤装置，其特征在于：所述安装筒(10)的外壁并位于连接支架(121)上侧的位置开设有喷气开口。
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