CN214416679U - 一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，包括主箱体，所述主箱体的上端外表面开设有接料口，所述主箱体的内表面两端靠近前端的位置设置有转轴，所述主箱体的内部靠近前端的位置设置有转辊，所述转辊与主箱体之间通过转轴连接，所述转辊的内部靠近左上方的位置固定安装有磁石，所述主箱体的下端外表面固定连接有废料箱，所述废料箱的一侧外表面固定连接有液压箱，所述液压箱的内部靠近废料箱的一侧活动安装有移动板该装置能够在填埋前对垃圾进行筛选，回收垃圾中的金属颗粒，从而避免了可回收资源的浪费，通过设置移动板将废料箱内的垃圾自动推出，避免工作人员直接与垃圾进行接触影响身体健康的情况发生。

Description

一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备

技术领域

本实用新型涉及填埋场技术领域，尤其是涉及一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备。

背景技术

垃圾处理方式一般可以分为卫生填埋、焚烧、堆肥等几种方式，垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用，随着当前环境保护形势越来越严峻，工业固体废弃物采取减量化、资源化和无害化处理，但是每种处理方式都会有大量的灰渣产生，灰渣中含有大量未被处理的重金属颗粒和部分有毒有害物质存在，因此此类灰渣仍属于危险废物，最终通过稳固化后进入填埋场；

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.大型填埋场一天处理近万吨的垃圾，这些垃圾经过简单的处理便直接投入到填埋坑内进行填埋，垃圾中含有的金属可回收物没有办法得到充分回收，造成资源的浪费；

2.垃圾必须由工作人员倒入填埋坑内，在工作过程中，工作人员不可避免地要与有害垃圾进行接触，从而影响到工作人员的身体健康。

为此，提出一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，该装置能够在填埋前对垃圾进行筛选，回收垃圾中的金属颗粒，从而避免了可回收资源的浪费，通过设置移动板将废料箱内的垃圾自动推出，避免工作人员直接与垃圾进行接触影响身体健康的情况发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，包括主箱体，所述主箱体的上端外表面开设有接料口，所述主箱体的内表面两端靠近前端的位置设置有转轴，所述主箱体的内部靠近前端的位置设置有转辊，所述转辊与主箱体之间通过转轴连接，所述转辊的内部靠近左上方的位置固定安装有磁石，所述主箱体的下端外表面固定连接有废料箱，所述废料箱的一侧外表面固定连接有液压箱，所述液压箱的内部靠近废料箱的一侧活动安装有移动板。

通过采用上述技术方案，该装置能够在填埋前对垃圾进行筛选，回收垃圾中的金属颗粒，从而避免了可回收资源的浪费，通过设置移动板将废料箱内的垃圾自动推出，避免工作人员直接与垃圾进行接触影响身体健康的情况发生。

优选的，所述主箱体的前端外表面开设有通口，所述主箱体的一侧外表面靠近前端的位置设置有把手，所述把手的一侧贯穿主箱体的一侧外表面与转辊的一侧外表面靠近中心的位置固定连接，所述主箱体的前端外表面靠近通口下端的位置设置有刮板，所述废料箱的前端外表面靠近上端的位置固定连接有第一滑槽。

通过采用上述技术方案，转辊的一部分通过通口裸露在主箱体的外部，垃圾由接料口投入到主箱体内，与转辊的环形外表面接触，垃圾中所含的金属颗粒在磁石的吸引下贴附在转辊的环形外表面，非金属颗粒直接掉落到废料箱内，转动把手使转辊顺时针转动，贴附在转辊环形外表面的金属颗粒与刮板接触被挡在主箱体的外部，继续转动转辊到磁石与金属颗粒的距离拉大失去磁力，金属颗粒掉落，从而完成对金属颗粒的回收。

优选的，所述液压箱的内表面底端固定连接有油缸，所述油缸靠近移动板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧外表面与移动板的一侧外表面靠近中心的位置固定连接。

通过采用上述技术方案，当对垃圾中的金属颗粒完成回收工作后，启动液压箱开关，油缸运行带动液压杆移动，液压杆带动移动板发生移动，将废料箱中的垃圾推入到填埋坑内，完成自动填埋工作，避免了工作人员与有害垃圾进行接触，提高了工作人员的人身安全。

优选的，所述第一滑槽呈中空结构，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽呈T型结构相互匹配，所述第一滑块的前端外表面靠近中心的位置固定连接有凸块，所述刮板的后端外表面固定连接有卡块，所述刮板的上端外表面设置有毛刷，所述主箱体的前端外表面靠近下端的位置开设有凹槽，所述凹槽与卡块相吻合。

通过采用上述技术方案，通过在刮板的上端外表面设置毛刷可以在回收金属颗粒的同时对转辊的环形外表面进行清理，通过卡块与凹槽相互贴合便于对刮板进行拆卸清理，当要对刮板进行拆卸时，通过按压凸块使第一滑块向下滑动，滑块移动与刮板分离，抠出刮板即可，安装刮板时，只需将卡块与凹槽相贴合，再通过提拉凸块使第一滑块向上移动，第一滑块与刮板贴合从而固定刮板。

优选的，所述弹性簧片的前端外表面固定连接有凸杆，所述第一滑块的一侧外表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干组，所述凸杆贯穿通孔并延伸至通孔的内部。

通过采用上述技术方案，使用者通过拉动凸块使第一滑块移动，空腔内弹性簧片上的凸杆与通孔分离直至位移至下一组通孔卡合，从而便于调节第一滑块的位置。

优选的，所述移动板的直径与废料箱的直径相同，所述移动板的外表面两端固定连接有第二滑块，所述废料箱的内表面两端设置有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽相贴合。

通过采用上述技术方案，便于移动板在废料箱的内部进行移动，进而将废料箱内的垃圾清理的更彻底。

优选的，所述液压箱与废料箱的下端外表面靠近拐角处均设置有两组万向轮

通过采用上述技术方案，便于使用者对该装置进行移动，从而提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加磁石、转辊与通口等一系列结构部件，转辊的一部分通过通口裸露在主箱体的外部，垃圾由接料口投入到主箱体内，与转辊的环形外表面接触，垃圾中所含的金属颗粒在磁石的吸引下贴附在转辊的环形外表面，非金属颗粒直接掉落到废料箱内，转动把手使转辊顺时针转动，贴附在转辊环形外表面的金属颗粒与刮板接触被挡在主箱体的外部，继续转动转辊到磁石与金属颗粒的距离拉大失去磁力，金属颗粒掉落，从而完成对金属颗粒的回收；

2、通过在该装置中添加液压杆、油缸与移动板等一系列结构部件，当对垃圾中的金属颗粒完成回收工作后，启动液压箱开关，油缸运行带动液压杆移动，液压杆带动移动板发生移动，将废料箱中的垃圾推入到填埋坑内，完成自动填埋工作，避免了工作人员与有害垃圾进行接触，提高了工作人员的人身安全，通过在刮板的上端外表面设置毛刷可以在回收金属颗粒的同时对转辊的环形外表面进行清理，当要对刮板进行拆卸时，通过按压凸块使第一滑块向下滑动，滑块移动与刮板分离，抠出刮板即可，安装刮板时，只需将卡块与凹槽相贴合，再通过提拉凸块使第一滑块向上移动，第一滑块与刮板贴合从而固定刮板，使用者通过拉动凸块使第一滑块移动，空腔内弹性簧片上的凸杆与通孔分离直至位移至下一组通孔卡合，从而便于调节第一滑块的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构视图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型转辊与磁石的结合剖视图；

图4为本实用新型第一滑块与第二滑块的结合视图；

图5为本实用新型凹槽与卡块的拆分视图；

图6为本实用新型凸杆与通孔结合剖视图；

图7为本实用新型第二滑块与第二滑槽的拆分视图；

图8为本实用新型的转辊结构剖视图。

附图标记说明：

1、主箱体；2、接料口；3、转轴；4、转辊；5、磁石；6、把手；7、废料箱；8、液压箱；9、移动板；10、通口；11、刮板；12、第一滑槽；13、油缸；14、液压杆；15、第一滑块；16、凸块；17、凹槽；18、卡块；19、毛刷；20、空腔；21、弹性簧片；22、凸杆；23、通孔；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、万向轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：

一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，如图1、图2、图3与图8所示，包括主箱体1，所述主箱体1的上端外表面开设有接料口2，所述主箱体1的内表面两端靠近前端的位置设置有转轴3，所述主箱体1的内部靠近前端的位置设置有转辊4，所述转辊4与主箱体1之间通过转轴3连接，所述转辊4的内部靠近左上方的位置固定安装有磁石5，所述主箱体1的下端外表面固定连接有废料箱7，所述废料箱7的一侧外表面固定连接有液压箱8，所述液压箱8的内部靠近废料箱7的一侧活动安装有移动板9。

通过采用上述技术方案，该装置能够在填埋前对垃圾进行筛选，回收垃圾中的金属颗粒，从而避免了可回收资源的浪费，通过设置移动板9将废料箱7的垃圾自动推出，避免工作人员直接与垃圾进行接触影响身体健康的情况发生。

具体的，如图1至图3所示，所述主箱体1的前端外表面开设有通口10，所述主箱体1的一侧外表面靠近前端的位置设置有把手6，所述把手6的一侧贯穿主箱体1的一侧外表面与转辊4的一侧外表面靠近中心的位置固定连接，所述主箱体1的前端外表面靠近通口10下端的位置设置有刮板11，所述废料箱7的前端外表面靠近上端的位置固定连接有第一滑槽12。

通过采用上述技术方案，转辊4的一部分通过通口10裸露在主箱体1的外部，垃圾由接料口2投入到主箱体1内，与转辊4的环形外表面接触，垃圾中所含的金属颗粒在磁石5的吸引下贴附在转辊4的环形外表面，非金属颗粒直接掉落到废料箱7内，转动把手6使转辊4顺时针转动，贴附在转辊4环形外表面的金属颗粒与刮板11接触被挡在主箱体1的外部，继续转动转辊4到磁石5与金属颗粒的距离拉大失去磁力，金属颗粒掉落，从而完成对金属颗粒的回收。

具体的，如图2所示，所述液压箱8的内表面底端固定连接有油缸13，所述油缸13靠近移动板9的一侧固定连接有液压杆14，所述液压杆14的一侧外表面与移动板9的一侧外表面靠近中心的位置固定连接。

通过采用上述技术方案，当对垃圾中的金属颗粒完成回收工作后，启动液压箱8开关，油缸13运行带动液压杆14移动，液压杆14带动移动板9发生移动，将废料箱7中的垃圾推入到填埋坑内，完成自动填埋工作，避免了工作人员与有害垃圾进行接触，提高了工作人员的人身安全。

具体的，如图1、图4与图5所示，所述第一滑槽12呈中空结构，所述第一滑槽12的内部滑动安装有第一滑块15，所述第一滑块15与第一滑槽12呈T型结构相互匹配，所述第一滑块15的前端外表面靠近中心的位置固定连接有凸块16，所述刮板11的后端外表面固定连接有卡块18，所述刮板11的上端外表面设置有毛刷19，所述主箱体1的前端外表面靠近下端的位置开设有凹槽17，所述凹槽17与卡块18相吻合。

通过采用上述技术方案，通过在刮板11的上端外表面设置毛刷19可以在回收金属颗粒的同时对转辊4的环形外表面进行清理，通过卡块18与凹槽17相互贴合便于对刮板11进行拆卸清理，当要对刮板11进行拆卸时，通过按压凸块16使第一滑块15向下滑动，滑块移动与刮板11分离，抠出刮板11即可，安装刮板11时，只需将卡块18与凹槽17相贴合，再通过提拉凸块16使第一滑块15向上移动，第一滑块15与刮板11贴合从而固定刮板11。

具体的，如图2、图5与图6所示，所述弹性簧片21的前端外表面固定连接有凸杆22，所述第一滑块15的一侧外表面开设有通孔23，所述通孔23的数量为若干组，所述凸杆22贯穿通孔23并延伸至通孔23的内部。

通过采用上述技术方案，使用者通过拉动凸块16使第一滑块15移动，空腔20内弹性簧片21上的凸杆22与通孔23分离直至位移至下一组通孔23卡合，从而便于调节第一滑块15的位置。

具体的，如图2与图7所示，所述移动板9的直径与废料箱7的直径相同，所述移动板9的外表面两端固定连接有第二滑块24，所述废料箱7的内表面两端设置有第二滑槽25，所述第二滑块24与第二滑槽25相贴合。

通过采用上述技术方案，便于移动板9在废料箱7的内部进行移动，进而将废料箱7内的垃圾清理的更彻底。

具体的，如图1所示，所述液压箱8与废料箱7的下端外表面靠近拐角处均设置有两组万向轮26

通过采用上述技术方案，便于使用者对该装置进行移动，从而提高工作人员的工作效率。

工作原理：通过在该装置中添加磁石5、转辊4与通口10等一系列结构部件，转辊4的一部分通过通口10裸露在主箱体1的外部，垃圾由接料口2投入到主箱体1内，与转辊4的环形外表面接触，垃圾中所含的金属颗粒在磁石5的吸引下贴附在转辊4的环形外表面，非金属颗粒直接掉落到废料箱7内，转动把手6使转辊4顺时针转动，贴附在转辊4环形外表面的金属颗粒与刮板11接触被挡在主箱体1的外部，继续转动转辊4到磁石5与金属颗粒的距离拉大失去磁力，金属颗粒掉落，从而完成对金属颗粒的回收，通过在该装置中添加液压杆14、油缸13与移动板9等一系列结构部件，当对垃圾中的金属颗粒完成回收工作后，启动液压箱8开关，油缸13运行带动液压杆14移动，液压杆14带动移动板9发生移动，将废料箱7中的垃圾推入到填埋坑内，完成自动填埋工作，避免了工作人员与有害垃圾进行接触，提高了工作人员的人身安全，通过在刮板11的上端外表面设置毛刷19可以在回收金属颗粒的同时对转辊4的环形外表面进行清理，当要对刮板11进行拆卸时，通过按压凸块16使第一滑块15向下滑动，滑块移动与刮板11分离，抠出刮板11即可，安装刮板11时，只需将卡块18与凹槽17相贴合，再通过提拉凸块16使第一滑块15向上移动，第一滑块15与刮板11贴合从而固定刮板11，使用者通过拉动凸块16使第一滑块15移动，空腔20内弹性簧片21上的凸杆22与通孔23分离直至位移至下一组通孔23卡合，从而便于调节第一滑块15的位置。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，其特征在于：包括主箱体(1)，所述主箱体(1)的上端外表面开设有接料口(2)，所述主箱体(1)的内表面两端靠近前端的位置设置有转轴(3)，所述主箱体(1)的内部靠近前端的位置设置有转辊(4)，所述转辊(4)与主箱体(1)之间通过转轴(3)连接，所述转辊(4)的内部靠近左上方的位置固定安装有磁石(5)，所述主箱体(1)的下端外表面固定连接有废料箱(7)，所述废料箱(7)的一侧外表面固定连接有液压箱(8)，所述液压箱(8)的内部靠近废料箱(7)的一侧活动安装有移动板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，其特征在于：所述主箱体(1)的前端外表面开设有通口(10)，所述主箱体(1)的一侧外表面靠近前端的位置设置有把手(6)，所述把手(6)的一侧贯穿主箱体(1)的一侧外表面与转辊(4)的一侧外表面靠近中心的位置固定连接，所述主箱体(1)的前端外表面靠近通口(10)下端的位置设置有刮板(11)，所述废料箱(7)的前端外表面靠近上端的位置固定连接有第一滑槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，其特征在于：所述液压箱(8)的内表面底端固定连接有油缸(13)，所述油缸(13)靠近移动板(9)的一侧固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的一侧外表面与移动板(9)的一侧外表面靠近中心的位置固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，其特征在于：所述第一滑槽(12)呈中空结构，所述第一滑槽(12)的内部滑动安装有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)与第一滑槽(12)呈T型结构相互匹配，所述第一滑块(15)的前端外表面靠近中心的位置固定连接有凸块(16)，所述刮板(11)的后端外表面固定连接有卡块(18)，所述刮板(11)的上端外表面设置有毛刷(19)，所述主箱体(1)的前端外表面靠近下端的位置开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)与卡块(18)相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，其特征在于：所述凹槽(17)的前端内表面靠近中心的位置开设有空腔(20)，所述空腔(20)的前端内表面固定连接有弹性簧片(21)，所述弹性簧片(21)的前端外表面固定连接有凸杆(22)，所述第一滑块(15)的一侧外表面开设有通孔(23)，所述通孔(23)的数量为若干组，所述凸杆(22)贯穿通孔(23)并延伸至通孔(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，其特征在于：所述移动板(9)的直径与废料箱(7)的直径相同，所述移动板(9)的外表面两端固定连接有第二滑块(24)，所述废料箱(7)的内表面两端设置有第二滑槽(25)，所述第二滑块(24)与第二滑槽(25)相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种刚性掩埋场的掩埋区用填埋设备，其特征在于：所述液压箱(8)与废料箱(7)的下端外表面靠近拐角处均设置有两组万向轮(26)。

Images