CN214413320U - 一种高强度机柜型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度机柜型材，包括依次固定连接的第一横板、第一竖板、第一斜板、第二横板、第二竖板、第二斜板、第三横板、第三竖板、第四横板及密封板，第一横板、第一竖板、第一斜板、第二横板、第二竖板、第二斜板、第三横板、第三竖板、第四横板及密封板之间连接形成有空腔。本实用新型的有益效果：本实用新型由多块板组成并通过密封板实现首尾连接，整体的型材结构由同一钢板经过多次弯折而成，使得型材形成能够承载多方外力作用的复杂结构，大大增加了型材的刚性，从而使得型材具有较好的抗冲击和承载能力，耐用性好，使用寿命长。

Description

一种高强度机柜型材

技术领域

本实用新型涉及机柜配件技术领域，具体为一种高强度机柜型材。

背景技术

随着电力、通信等行业中相应设备的模块化发展，机柜已经逐渐成为这些领域中的主流产品。机柜是采用冷轧钢或者合金制成的用来存放计算机和某些控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后对设备的维护。

在现有技术中，机柜的框架通常采用多根型材通过相互焊接的方式制成，因此型材的质量对于机柜框架乃至整个机构的结构强度、耐用性均起到至关重要的作用，然而，现有的机柜型材刚性低，抗冲击和承载能力差，在长期使用后容易变形，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种高强度机柜型材，刚性高，具有较好的抗冲击和承载能力，耐用性好，使用寿命长。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度机柜型材，包括依次固定连接的第一横板、第一竖板、第一斜板、第二横板、第二竖板、第二斜板、第三横板、第三竖板、第四横板及密封板，所述第一横板、第一竖板、第一斜板、第二横板、第二竖板、第二斜板、第三横板、第三竖板、第四横板及密封板之间连接形成有空腔，所述第一横板与第一竖板之间设置有第一折弯角，所述第二横板与第二竖板之间设置有第二折弯角，所述第三横板与第三竖板之间设置有第三折弯角，所述第三竖板与第四横板之间设置有第四折弯角，所述第一竖板与第一斜板之间设置有第一折弯段，所述第一斜板与第二横板之间设置有第二折弯段，所述第四横板与密封板之间设置有第三折弯段。

通过采用上述技术方案，由于型材由第一横板、第一竖板、第一斜板、第二横板、第二竖板、第二斜板、第三横板、第三竖板、第四横板及密封板组成，且第一横板、第一竖板、第一斜板、第二横板、第二竖板、第二斜板、第三横板、第三竖板、第四横板为一整体并通过密封板实现首尾连接，且在实际加工时，整体的型材结构由同一钢板经过多次弯折而成，使得型材形成能够承载多方外力作用的复杂结构，大大增加了型材的刚性，从而使得型材具有较好的抗冲击和承载能力，耐用性好，使用寿命长，且通过第一折弯角、第二折弯角、第三折弯角和第四折弯角的设置，既能起到连接作用，又能起到支点的支撑作用，有效提升了型材的承载能力，在长期使用后不易变形，且有效降低了板件连接处的锋锐度，在人与机柜发生碰撞接触时不会损伤皮肤，从而提升了机柜使用的安全性，且通过第一折弯段、第二折弯段和第三折弯段的设置，有效提升了第一竖板与第一斜板之间、第一斜板与第二横板之间、第四横板与密封板之间的连接强度，且使得型材在组装成机柜框架时更方便配合，从而使得型材的组装更为轻松简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封板包括与第三折弯段相连的基板及与第一横板相连的抵板，所述基板与抵板之间沿长度方向等间距设置有若干连接段，相邻所述连接段之间形成有缺口槽。

通过采用上述技术方案，由于密封板包括与第三折弯段相连的基板及与第一横板相连的抵板，在基板与抵板之间沿长度方向等间距设置有若干连接段，且在相邻连接段之间形成有缺口槽，则通过连接段对基板、抵板的支撑连接，使得基板与抵板之间形成较大的间隙，从而使得密封板的厚度增加，进而有效提升了密封板的强度和抗压、抗弯能力。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接段包括分别与基板相连的连接板一及与第一横板相连的连接板二。

通过采用上述技术方案，由于连接段包括分别与基板相连的连接板一及与第一横板相连的连接板二，从而保证了连接段对基板、抵板的支撑作用，有效保证了密封板的结构强度。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接板一、连接板二之间均设置有第五折弯角。

通过采用上述技术方案，由于在连接板一、连接板二之间均设置有第五折弯角，使得连接板一与连接板二之间的连接处具有较高的表面圆滑度，从而不易与外界发生磕碰导致损坏，大大延长了型材的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一斜板、基板、连接板一及抵板上沿长度方向均开设有若干序列孔。

通过采用上述技术方案，由于在第一斜板、基板、连接板一及抵板上沿长度方向均开设有若干序列孔，在型材组装完毕后，第一斜板、基板、连接板一及抵板均朝向机柜内部，则序列孔能够用于安装机柜内部设备，使用较为方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述抵板上沿长度方向均匀开设有若干安装孔。

通过采用上述技术方案，由于在抵板上沿长度方向均匀开设有若干安装孔，在型材组装完毕后，抵板会朝向机柜外部，则安装孔能够用于供螺钉或铆钉穿过从而将型材间连接起来以组装成机柜框架，从而使得型材的使用更为方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由多块板组成并通过密封板实现首尾连接，且在实际加工时，整体的型材结构由同一钢板经过多次弯折而成，使得型材形成能够承载多方外力作用的复杂结构，大大增加了型材的刚性，从而使得型材具有较好的抗冲击和承载能力，耐用性好，使用寿命长，且通过第一折弯角、第二折弯角、第三折弯角和第四折弯角的设置，既能起到连接作用，又能起到支点的支撑作用，有效提升了型材的承载能力，在长期使用后不易变形，且有效降低了板件连接处的锋锐度，在人与机柜发生碰撞接触时不会损伤皮肤，从而提升了机柜使用的安全性，且通过第一折弯段、第二折弯段和第三折弯段的设置，有效提升了第一竖板与第一斜板之间、第一斜板与第二横板之间、第四横板与密封板之间的连接强度，且使得型材在组装成机柜框架时更方便配合，从而使得型材的组装更为轻松简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的组合结构示意图。

附图标记：1、第一横板；2、第一竖板；3、第一斜板；4、第二横板；5、第二竖板；6、第二斜板；7、第三横板；8、第三竖板；9、第四横板；10、密封板；11、空腔；12、第一折弯角；13、第二折弯角；14、第三折弯角；15、第四折弯角；16、第一折弯段；17、第二折弯段；18、第三折弯段；19、基板；20、抵板；21、连接段；22、缺口槽；23、连接板一；24、连接板二；25、第五折弯角；26、序列孔；27、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种高强度机柜型材，包括依次固定连接的第一横板1、第一竖板2、第一斜板3、第二横板4、第二竖板5、第二斜板6、第三横板7、第三竖板8、第四横板9及密封板10，在第一横板1、第一竖板2、第一斜板3、第二横板4、第二竖板5、第二斜板6、第三横板7、第三竖板8、第四横板9及密封板10之间连接形成有空腔11，在第一横板1与第一竖板2之间设置有第一折弯角12，在第二横板4与第二竖板5之间设置有第二折弯角13，在第三横板7与第三竖板8之间设置有第三折弯角14，且在第三竖板8与第四横板9之间设置有第四折弯角15，在第一竖板2与第一斜板3之间设置有第一折弯段16，在第一斜板3与第二横板4之间设置有第二折弯段17，且在第四横板9与密封板10之间设置有第三折弯段18，其中，密封板10包括与第三折弯段18相连的基板19及与第一横板1相连的抵板20，在基板19与抵板20之间沿长度方向等间距设置有若干连接段21，且在相邻连接段21之间形成有缺口槽22，连接段21包括分别与基板19相连的连接板一23及与第一横板1相连的连接板二24，且在连接板一23、连接板二24之间均设置有第五折弯角25，在第一斜板3、基板19、连接板一23及抵板20上沿长度方向均开设有若干序列孔26，且在抵板20上沿长度方向均匀开设有若干安装孔27。

由于型材由第一横板1、第一竖板2、第一斜板3、第二横板4、第二竖板5、第二斜板6、第三横板7、第三竖板8、第四横板9及密封板10组成，且第一横板1、第一竖板2、第一斜板3、第二横板4、第二竖板5、第二斜板6、第三横板7、第三竖板8、第四横板9为一整体并通过密封板10实现首尾连接，且在实际加工时，整体的型材结构由同一钢板经过多次弯折而成，使得型材形成能够承载多方外力作用的复杂结构，大大增加了型材的刚性，从而使得型材具有较好的抗冲击和承载能力，耐用性好，使用寿命长，且通过第一折弯角12、第二折弯角13、第三折弯角14和第四折弯角15的设置，既能起到连接作用，又能起到支点的支撑作用，有效提升了型材的承载能力，在长期使用后不易变形，且有效降低了板件连接处的锋锐度，在人与机柜发生碰撞接触时不会损伤皮肤，从而提升了机柜使用的安全性，且通过第一折弯段16、第二折弯段17和第三折弯段18的设置，有效提升了第一竖板2与第一斜板3之间、第一斜板3与第二横板4之间、第四横板9与密封板10之间的连接强度，且使得型材在组装成机柜框架时更方便配合，从而使得型材的组装更为轻松简单。

由于密封板10包括与第三折弯段18相连的基板19及与第一横板1相连的抵板20，在基板19与抵板20之间沿长度方向等间距设置有若干连接段21，且在相邻连接段21之间形成有缺口槽22，则通过连接段21对基板19、抵板20的支撑连接，使得基板19与抵板20之间形成较大的间隙，从而使得密封板10的厚度增加，进而有效提升了密封板10的强度和抗压、抗弯能力，其中，由于连接段21包括分别与基板19相连的连接板一23及与第一横板1相连的连接板二24，从而保证了连接段21对基板19、抵板20的支撑作用，有效保证了密封板10的结构强度，且由于在连接板一23、连接板二24之间均设置有第五折弯角25，使得连接板一23与连接板二24之间的连接处具有较高的表面圆滑度，从而不易与外界发生磕碰导致损坏，大大延长了型材的使用寿命。

由于在第一斜板3、基板19、连接板一23及抵板20上沿长度方向均开设有若干序列孔26，在型材组装完毕后，第一斜板3、基板19、连接板一23及抵板20均朝向机柜内部，则序列孔26能够用于安装机柜内部设备，使用较为方便。

由于在抵板20上沿长度方向均匀开设有若干安装孔27，在型材组装完毕后，抵板20会朝向机柜外部，则安装孔27能够用于供螺钉或铆钉穿过从而将型材间连接起来以组装成机柜框架，从而使得型材的使用更为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强度机柜型材，其特征在于：包括依次固定连接的第一横板(1)、第一竖板(2)、第一斜板(3)、第二横板(4)、第二竖板(5)、第二斜板(6)、第三横板(7)、第三竖板(8)、第四横板(9)及密封板(10)，所述第一横板(1)、第一竖板(2)、第一斜板(3)、第二横板(4)、第二竖板(5)、第二斜板(6)、第三横板(7)、第三竖板(8)、第四横板(9)及密封板(10)之间连接形成有空腔(11)，所述第一横板(1)与第一竖板(2)之间设置有第一折弯角(12)，所述第二横板(4)与第二竖板(5)之间设置有第二折弯角(13)，所述第三横板(7)与第三竖板(8)之间设置有第三折弯角(14)，所述第三竖板(8)与第四横板(9)之间设置有第四折弯角(15)，所述第一竖板(2)与第一斜板(3)之间设置有第一折弯段(16)，所述第一斜板(3)与第二横板(4)之间设置有第二折弯段(17)，所述第四横板(9)与密封板(10)之间设置有第三折弯段(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度机柜型材，其特征在于：所述密封板(10)包括与第三折弯段(18)相连的基板(19)及与第一横板(1)相连的抵板(20)，所述基板(19)与抵板(20)之间沿长度方向等间距设置有若干连接段(21)，相邻所述连接段(21)之间形成有缺口槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度机柜型材，其特征在于：所述连接段(21)包括分别与基板(19)相连的连接板一(23)及与第一横板(1)相连的连接板二(24)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度机柜型材，其特征在于：所述连接板一(23)、连接板二(24)之间均设置有第五折弯角(25)。

5.根据权利要求3所述的一种高强度机柜型材，其特征在于：所述第一斜板(3)、基板(19)、连接板一(23)及抵板(20)上沿长度方向均开设有若干序列孔(26)。

6.根据权利要求2所述的一种高强度机柜型材，其特征在于：所述抵板(20)上沿长度方向均匀开设有若干安装孔(27)。

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