CN214412296U - 一种自动发电控制目标负荷预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发电技术领域的一种自动发电控制目标负荷预处理装置，包括壳体，壳体内部固定开设有滤尘腔，滤尘腔内壁转动连接有两组传动辊，两组传动辊周侧面连接有环形滤带，环形滤带表面均布有滤尘孔，壳体顶部固定安装有驱动马达，驱动马达输出轴的一端与一传动辊固定连接，壳体两侧面及背面均固定开设有一组与滤尘腔连通的通风孔，壳体内壁且对应每组通风孔的位置均安装有电动百叶组件，壳体内表面的底部且对应每组通风孔的位置均固定安装有一组风机。本实用新型通过供电面板、中控面板及主机的设计，使该装置能够通过算法和逻辑控制手段高效完成发电控制目标负荷的精确预处理。

Description

一种自动发电控制目标负荷预处理装置

技术领域

本实用新型涉及发电技术领域，具体为一种自动发电控制目标负荷预处理装置。

背景技术

火电机组AGC接口是联系机组侧与调度侧，实现机组自动发电控制(AGC)的重要通道，其中，AGC目标负荷是调度侧实时调度机组负荷的唯一信号。但调度侧与机组侧距离往往相距几十千米到上千千米，经过的设备包括调度侧主站控制系统(EMS)、调度侧网络通信站(RTU)、信号传输、电厂侧网络通信站(RTU)、机组侧协调控制系统(CCS)等环节，使得AGC目标负荷信号经常出现掉线、故障、外界干扰、信号超过允许上/下限、操作员输入错误等问题，影响机组运行的安全和机组AGC的实际投入，目前，所有机组对AGC目标负荷信号仅采用简单的坏值处理和高、低限限制处理，AGC目标信号的瞬时异常均导致AGC功能的退出，另外，也没有对AGC目标信号的超步长变化和反向变化作任何的限制，而AGC目标信号的异常对机组的安全性和稳定性会产生较大的影响，为解决上述技术问题，公开号为CN101645599B的专利文件公开了一种自动发电控制目标负荷预处理装置，该种装置通过一系列控制逻辑以实现自动发电控制目标负荷的精确预处理，但是对于上述控制逻辑而言，通常均需要采用控制器或主机作为载体进而执行上述控制逻辑，但是现有的控制逻辑载体设备一方面散热防尘效果较差，另一方面在使用时不便于快速检修，基于此，本实用新型设计了一种自动发电控制目标负荷预处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动发电控制目标负荷预处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有自动发电控制目标负荷预处理装置不便检修及散热防尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动发电控制目标负荷预处理装置，包括壳体，所述壳体内部固定开设有滤尘腔，所述滤尘腔内壁转动连接有两组传动辊，两组所述传动辊周侧面连接有环形滤带，所述环形滤带表面均布有滤尘孔，所述壳体顶部固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端与一所述传动辊固定连接，所述壳体两侧面及背面均固定开设有一组与滤尘腔连通的通风孔，所述壳体内壁且对应每组通风孔的位置均安装有电动百叶组件，所述壳体内表面的底部且对应每组通风孔的位置均固定安装有一组风机；

所述壳体顶面通过连接件固定安装有顶板，所述顶板表面分别固定安装有供电面板、接线端口和温度传感器，所述壳体内表面的顶部固定安装有两个对称设置的导轨，两个导轨内壁均固定安装有导向杆，两个所述导向杆周侧面滑动连接有安装座，两所述导向杆周侧面均套设有与安装座配合的限位弹簧，所述安装座端面固定安装有中控面板，所述中控面板一端电连接有主机，所述主机底面与安装座固定连接。

优选的，所述电动百叶组件包括百叶框架，所述百叶框体内表面之间转动连接有一组通过链条而相互连接的百叶叶片，所述百叶框架内部固定安装有传动马达，所述传动马达输出轴的一端与一所述百叶叶片固定连接。

优选的，所述风机设置于环形滤带内侧，所述环形滤带在两组传动辊的作用下呈“U”形结构，所述环形滤带设置于通风孔与电动百叶组件之间。

优选的，所述安装座表面固定开设有一组定位连接孔，所述安装座两侧面均铰接有撑杆，所述中控面板表面分别设置有显示屏、中控按键、指示灯和一组接线插口，所述中控面板表面还固定安装有两把手。

优选的，所述传动辊周侧面且对应环形滤带两侧的位置均固定安装有限位环片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过供电面板、中控面板及主机的设计，使该装置能够通过算法和逻辑控制手段高效完成发电控制目标负荷的精确预处理，且本装置在传统预处理主机的基础增加了对主机的散热防尘结构，通过散热防尘结构的增加，继而有效提高本装置的使用效果和使用稳定性。

（2）本实用新型通过右侧的风机的外排风，壳体左侧风机及壳体背部的风机的内供风设计，能够在使用时在壳体内部构成直流式通风散热流道，且通过右侧风机的外排风设计，能够通过反冲原理对粘附于环形滤带上的灰尘或杂质进行自清除，通过自清除效果的实现，继而有效保证环形滤带的滤尘性能及滤尘效果，通过安装座的抽拉式设计，便于本装置内部元件的快速检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型传动辊、驱动马达和中控面板的结构示意图；

图4为本实用新型传动辊、电动百叶组件和环形滤带的结构示意图；

图5为本实用新型顶板、接线端口和供电面板的结构示意图；

图6为本实用新型导轨、主机和安装座的结构示意图；

图7为本实用新型导轨、导向杆和限位弹簧的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-传动辊，3-环形滤带，4-滤尘孔，5-驱动马达，6-通风孔，7-电动百叶组件，8-风机，9-顶板，10-供电面板，11-接线端口，12-温度传感器，13-导轨，14-导向杆，15-安装座，16-限位弹簧，17-中控面板，18-主机，19-定位连接孔，20-撑杆，21-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动发电控制目标负荷预处理装置，包括壳体1，壳体1内部固定开设有滤尘腔，滤尘腔内壁转动连接有两组传动辊2，两组传动辊2呈U状排布，其中U形缺口正对中控面板17，两组传动辊2周侧面连接有环形滤带3，传动辊2周侧面且对应环形滤带3两侧的位置均固定安装有限位环片，环形滤带3表面均布有滤尘孔4，壳体1顶部固定安装有驱动马达5，驱动马达5输出轴的一端与一传动辊2固定连接，工作时，驱动马达5驱动环形滤带3顺时针工作；

壳体1两侧面及背面均固定开设有一组与滤尘腔连通的通风孔6，壳体1内壁且对应每组通风孔6的位置均安装有电动百叶组件7，电动百叶组件7包括百叶框架，百叶框体内表面之间转动连接有一组通过链条而相互连接的百叶叶片，百叶框架内部固定安装有传动马达，传动马达输出轴的一端与一百叶叶片固定连接；

壳体1内表面的底部且对应每组通风孔6的位置均固定安装有一组风机8，风机8设置于环形滤带3内侧，环形滤带3在两组传动辊2的作用下呈“U”形结构，环形滤带3设置于通风孔6与电动百叶组件7之间；

其中，工作时，右侧的风机8向壳体1外侧排风，壳体1左侧的风机8及壳体1背部的风机8均向壳体1内部供风，通过上述出风式设计，从而构成直流式通风散热流道，且右侧的风机8向外排风时，能够通过反冲原理对粘附于环形滤带3上的灰尘或杂质进行自清除，通过自清除效果的实现，继而有效保证环形滤带3的滤尘性能及滤尘效果；

壳体1顶面通过连接件固定安装有顶板9，顶板9表面分别固定安装有供电面板10、接线端口11和温度传感器12，工作时，外部电源或供电端子与供电面板10连接，供电面板10设置的作用在于为本装置进行送电作业，接线端子设置的作用在于使装置与相关线路连接，相关线路与接线端口11上的接线端子连接后，继而向本装置内部输入AGC目标负荷信号，主机18及中控面板17在接收到相关线路输入的AGC目标负荷信号后，一方面对AGC目标负荷信号进行记录、异常监控，另一方面对AGC信号进行坏值处理及高低限限制处理，且主机18及中控面板17在接收到AGC目标信号后，对AGC目标限号的超步长变化和反向变化进行限制，主机18内部固定设置有用于对AGC信号处理的异常监控算法、报警控制逻辑、偏差运算逻辑及控制逻辑，报警控制逻辑用于控制相关指示灯发出报警信号；

壳体1内表面的顶部固定安装有两个对称设置的导轨13，两个导轨13内壁均固定安装有导向杆14，两个导向杆14周侧面滑动连接有安装座15，两导向杆14周侧面均套设有与安装座15配合的限位弹簧16，安装座15端面固定安装有中控面板17，中控面板17一端电连接有主机18，主机18底面与安装座15固定连接，安装座15表面固定开设有一组定位连接孔19，安装座15两侧面均铰接有撑杆20，定位连接孔19设置的作用在于相关电器元件的安装工作，当需要对主机18进行检修或安装座15上的电器元件进行检修作业时，通过把手21使安装座15抽拉出壳体1，安装座15在被抽拉出后，打开两个撑杆20并使撑杆20与壳体1接触，继而完成对安装座15的限位工作。

其中，中控面板17表面分别设置有显示屏、中控按键、指示灯和一组接线插口，中控面板17表面还固定安装有两把手21，指示灯用于输出异常AGC信号的报警信号。

使用时，外部电源或供电端子与供电面板10连接，供电面板10为本装置进行送电作业，AGC信号的输入线路与接线端口11上的接线端子连接，连接后，继而向本装置内部输入AGC目标负荷信号，主机18及中控面板17在接收到相关线路输入的AGC目标负荷信号后，一方面对AGC目标负荷信号进行记录、异常监控，另一方面对AGC信号进行坏值处理及高低限限制处理，且主机18及中控面板17在接收到AGC目标信号后，对AGC目标限号的超步长变化和反向变化进行限制，主机18内部固定设置有用于对AGC信号处理的异常监控算法、报警控制逻辑、偏差运算逻辑及控制逻辑，报警控制逻辑用于控制相关指示灯发出报警信号，且使用时，温度传感器12对壳体1内部的温度数据进行实时监测，主机18依据温度传感器12的数据反馈以控制相关风机8的工作状态及电动百叶组件7中百叶的打开角度，当本装置处于关闭状态时，电动百叶组件7自动封闭，进而对本装置进行防尘密封作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种自动发电控制目标负荷预处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部固定开设有滤尘腔，所述滤尘腔内壁转动连接有两组传动辊（2），两组所述传动辊（2）周侧面连接有环形滤带（3），所述环形滤带（3）表面均布有滤尘孔（4），所述壳体（1）顶部固定安装有驱动马达（5），所述驱动马达（5）输出轴的一端与一所述传动辊（2）固定连接，所述壳体（1）两侧面及背面均固定开设有一组与滤尘腔连通的通风孔（6），所述壳体（1）内壁且对应每组通风孔（6）的位置均安装有电动百叶组件（7），所述壳体（1）内表面的底部且对应每组通风孔（6）的位置均固定安装有一组风机（8）；

所述壳体（1）顶面通过连接件固定安装有顶板（9），所述顶板（9）表面分别固定安装有供电面板（10）、接线端口（11）和温度传感器（12），所述壳体（1）内表面的顶部固定安装有两个对称设置的导轨（13），两个导轨（13）内壁均固定安装有导向杆（14），两个所述导向杆（14）周侧面滑动连接有安装座（15），两所述导向杆（14）周侧面均套设有与安装座（15）配合的限位弹簧（16），所述安装座（15）端面固定安装有中控面板（17），所述中控面板（17）一端电连接有主机（18），所述主机（18）底面与安装座（15）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动发电控制目标负荷预处理装置，其特征在于：所述电动百叶组件（7）包括百叶框架，所述百叶框体内表面之间转动连接有一组通过链条而相互连接的百叶叶片，所述百叶框架内部固定安装有传动马达，所述传动马达输出轴的一端与一所述百叶叶片固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动发电控制目标负荷预处理装置，其特征在于：所述风机（8）设置于环形滤带（3）内侧，所述环形滤带（3）在两组传动辊（2）的作用下呈“U”形结构，所述环形滤带（3）设置于通风孔（6）与电动百叶组件（7）之间。

4.根据权利要求1所述的一种自动发电控制目标负荷预处理装置，其特征在于：所述安装座（15）表面固定开设有一组定位连接孔（19），所述安装座（15）两侧面均铰接有撑杆（20），所述中控面板（17）表面分别设置有显示屏、中控按键、指示灯和一组接线插口，所述中控面板（17）表面还固定安装有两把手（21）。

5.根据权利要求1所述的一种自动发电控制目标负荷预处理装置，其特征在于：所述传动辊（2）周侧面且对应环形滤带（3）两侧的位置均固定安装有限位环片。

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