CN214412194U - 一种高安全性能的节能母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高安全性能的节能母线槽，包括母线槽，所述母线槽的内部固定安装设置有母线，且母线延伸至母线槽的外部，所述母线的一端设置有母线连接头，所述母线槽两侧的顶部和底部皆设置有固定支架，同侧两组所述固定支架内部的中间位置处皆设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿至固定支架的内部，两组所述螺纹杆相互靠近的一侧皆设置有夹持板，且夹持板与母线连接头和母线相互适配，同侧两组所述固定支架内部的两侧对称设置有固定孔；本实用新型装置通过母线、母线连接头、螺纹杆、固定支架和夹持板的相互配合，可增加该装置连接稳固性，同时降低桥接的复杂性，从而降低该装置安装成本，以便提高其使用的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种高安全性能的节能母线槽。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长；
现有装置存在以下问题：
1、现有的装置在对其进行连接时，其连接的牢固性较差使其导致接触不良，从而还需操作人员在借助别的稳固工具对其进行安装，使其增加该装置的不便性；
2、现有的装置在对其进行安装时，大多都需要在外加桥架对其进行安装，使其增加该装置安装的繁琐性，从而大大增加该装置安装时间，降低操作人员工作效率；
3、现有的装置其内部散热效果较为不明显，使其内部长期处于高温状态，导致其内部部分零件老化速度加快，从而还需操作人员较为频繁的对其进行检修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高安全性能的节能母线槽，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：1、现有的装置在对其进行连接时，其连接的牢固性较差使其导致接触不良，从而还需操作人员在借助别的稳固工具对其进行安装，使其增加该装置的不便性；2、现有的装置在对其进行安装时，大多都需要在外加桥架对其进行安装，使其增加该装置安装的繁琐性，从而大大增加该装置安装时间，降低操作人员工作效率；3、现有的装置其内部散热效果较为不明显，使其内部长期处于高温状态，导致其内部部分零件老化速度加快，从而还需操作人员较为频繁的对其进行检修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性能的节能母线槽，包括母线槽，所述母线槽的内部固定安装设置有母线，且母线延伸至母线槽的外部，所述母线的一端设置有母线连接头，所述母线槽两侧的顶部和底部皆设置有固定支架，同侧两组所述固定支架内部的中间位置处皆设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿至固定支架的内部，两组所述螺纹杆相互靠近的一侧皆设置有夹持板，且夹持板与母线连接头和母线相互适配，同侧两组所述固定支架内部的两侧对称设置有固定孔，且固定孔与固定支架的内部和外部相互连通，所述母线槽内部顶部的中间位置处均匀设置有挡尘网板，且挡尘网板与母线槽的内部和外部相互连通，所述母线槽顶部和底部的两侧对称设置有转动杆，四组所述转动杆相互远离的一侧皆设置有套杆，四组所述套杆的外侧皆设置有与其相互配合的套筒，所述套筒和套杆的内部皆均匀设置有插孔，四组所述插孔的内部皆设置有与其相互配合的插杆，四组所述套筒顶部的两端对称铰接设置有铰接固定板，四组所述套杆相互远离一侧的底部皆设置有固定板。
优选的，两组所述夹持板相互远离一侧的中间位置处皆设置有轴承，且轴承与螺纹杆相互适配。
优选的，所述固定板和铰接固定板内部的中间位置处皆设置有通孔，且通孔与固定板和铰接固定板的内部和外部相互连通。
优选的，两组所述螺纹杆相互远离的一侧皆设置有把手，且把手的外侧设置有防滑纹。
优选的，两组所述夹持板相互靠近的一侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹持板相互连接。
优选的，所述固定支架内部的中间位置设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆相互适配。
优选的，所述套杆的顶部设置有挡板，且挡板与套筒相互适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高安全性能的节能母线槽可增加该装置连接稳固性，还可方便操作人员根据需要更换安装方式，并且可有效的将其内部的高温进行疏散；
1、通过母线、母线连接头、螺纹杆、固定支架和夹持板的相互配合，可增加该装置连接稳固性，同时降低桥接的复杂性，从而降低该装置安装成本，以便提高其使用的便捷性；
2、通过固定板、套杆、转动杆、插杆、插孔、套筒和铰接固定板的相互配合，可方便操作人员根据需要更换安装方式，使其降低该装置安装的复杂性，减少操作人员工作时间，从而提高操作人员工作效率，降低安装成本；
3、通过挡尘网板的配合，可有效的将其内部的高温进行疏散，以防较高温度导致内部部分零件提前老化，同时通过挡尘网板还可对外界灰尘进行阻挡，以防灰尘进入母线槽的内部影响其正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型母线槽的俯视剖视图；
图3为本实用新型的侧视剖视图；
图4为本实用新型的侧视图；
图5为本实用新型的正视图。
图中：1、母线槽；2、固定支架；3、母线；4、转动杆；5、套筒；6、铰接固定板；7、套杆；8、固定板；9、母线连接头；10、夹持板；11、螺纹杆；12、插杆；13、挡尘网板；14、固定孔；15、插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种高安全性能的节能母线槽，包括母线槽1，母线槽1的内部固定安装设置有母线3，且母线3延伸至母线槽1的外部，母线3的一端设置有母线连接头9，母线槽1两侧的顶部和底部皆设置有固定支架2，同侧两组固定支架2内部的中间位置处皆设置有螺纹杆11，且螺纹杆11贯穿至固定支架2的内部，可增加该装置连接稳固性，同时降低桥接的复杂性，从而降低该装置安装成本，以便提高其使用的便捷性，两组螺纹杆11相互靠近的一侧皆设置有夹持板10，且夹持板10与母线连接头9和母线3相互适配，同侧两组固定支架2内部的两侧对称设置有固定孔14，且固定孔14与固定支架2的内部和外部相互连通，母线槽1内部顶部的中间位置处均匀设置有挡尘网板13，且挡尘网板13与母线槽1的内部和外部相互连通，可有效的将其内部的高温进行疏散，以防较高温度导致内部部分零件提前老化，同时通过挡尘网板13还可对外界灰尘进行阻挡，以防灰尘进入母线槽1的内部影响其正常工作，母线槽1顶部和底部的两侧对称设置有转动杆4，四组转动杆4相互远离的一侧皆设置有套杆7，四组套杆7的外侧皆设置有与其相互配合的套筒5，套筒5和套杆7的内部皆均匀设置有插孔15，四组插孔15的内部皆设置有与其相互配合的插杆12，四组套筒5顶部的两端对称铰接设置有铰接固定板6，四组套杆7相互远离一侧的底部皆设置有固定板8，可方便操作人员根据需要更换安装方式，使其降低该装置安装的复杂性，减少操作人员工作时间，从而提高操作人员工作效率，降低安装成本。
进一步的，两组夹持板10相互远离一侧的中间位置处皆设置有轴承，且轴承与螺纹杆11相互适配，便于转动。
进一步的，固定板8和铰接固定板6内部的中间位置处皆设置有通孔，且通孔与固定板8和铰接固定板6的内部和外部相互连通，便于外接螺栓进行固定。
进一步的，两组螺纹杆11相互远离的一侧皆设置有把手，且把手的外侧设置有防滑纹，防止滑动。
进一步的，两组夹持板10相互靠近的一侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹持板10相互连接，防止磨损。
进一步的，固定支架2内部的中间位置设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆11相互适配，便于螺纹杆转动固定。
进一步的，套杆7的顶部设置有挡板，且挡板与套筒5相互适配，防止套杆7脱离至套筒5的内部。
工作原理：在使用时，首先将母线3连接进母线连接头9的内部，然后在通过转动螺纹杆11使其在固定支架2的内部进行转动带动夹持板10进行移动，通过夹持板10的移动同时对母线3和母线连接头9进行夹持固定，通过该部件的配合可增加该装置连接稳固性，同时降低桥接的复杂性，从而降低该装置安装成本，以便提高其使用的便捷性；
在安装时，可直接将该装置放置在指定位置处，然后在使外置螺栓通过固定板8将其安装至指定位置处，当需要将该装置进行悬挂式安装时，可通过套杆7带动套杆7及其以上部件在转动杆4的外侧进行转动至指定位置处，然后拉动插杆12使其脱离至插孔15的内部解除对套筒5的控制，然后在拉动套筒5使其带动套筒5及其以上部件在套杆7的外侧进行滑动至指定位置处，在将插杆12插入进插孔15的内部对套筒5进行固定，然后在转动铰接固定板6至指定位置处，然后操作人员在通过外置螺栓插入进铰接固定板6的内部对其进行固定至指定位置处，通过该部件的配合可方便操作人员根据需要更换安装方式，使其降低该装置安装的复杂性，减少操作人员工作时间，从而提高操作人员工作效率，降低安装成本；
在工作时，该装置的内部会因内部部分零件的工作产生较高的温度，通过挡尘网板13可有效的将其内部的高温进行疏散，以防较高温度导致内部部分零件提前老化，同时通过挡尘网板13还可对外界灰尘进行阻挡，以防灰尘进入母线槽1的内部影响其正常工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种高安全性能的节能母线槽，包括母线槽(1)，其特征在于：所述母线槽(1)的内部固定安装设置有母线(3)，且母线(3)延伸至母线槽(1)的外部，所述母线(3)的一端设置有母线连接头(9)，所述母线槽(1)两侧的顶部和底部皆设置有固定支架(2)，同侧两组所述固定支架(2)内部的中间位置处皆设置有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)贯穿至固定支架(2)的内部，两组所述螺纹杆(11)相互靠近的一侧皆设置有夹持板(10)，且夹持板(10)与母线连接头(9)和母线(3)相互适配，同侧两组所述固定支架(2)内部的两侧对称设置有固定孔(14)，且固定孔(14)与固定支架(2)的内部和外部相互连通，所述母线槽(1)内部顶部的中间位置处均匀设置有挡尘网板(13)，且挡尘网板(13)与母线槽(1)的内部和外部相互连通，所述母线槽(1)顶部和底部的两侧对称设置有转动杆(4)，四组所述转动杆(4)相互远离的一侧皆设置有套杆(7)，四组所述套杆(7)的外侧皆设置有与其相互配合的套筒(5)，所述套筒(5)和套杆(7)的内部皆均匀设置有插孔(15)，四组所述插孔(15)的内部皆设置有与其相互配合的插杆(12)，四组所述套筒(5)顶部的两端对称铰接设置有铰接固定板(6)，四组所述套杆(7)相互远离一侧的底部皆设置有固定板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性能的节能母线槽，其特征在于：两组所述夹持板(10)相互远离一侧的中间位置处皆设置有轴承，且轴承与螺纹杆(11)相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性能的节能母线槽，其特征在于：所述固定板(8)和铰接固定板(6)内部的中间位置处皆设置有通孔，且通孔与固定板(8)和铰接固定板(6)的内部和外部相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性能的节能母线槽，其特征在于：两组所述螺纹杆(11)相互远离的一侧皆设置有把手，且把手的外侧设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种高安全性能的节能母线槽，其特征在于：两组所述夹持板(10)相互靠近的一侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹持板(10)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种高安全性能的节能母线槽，其特征在于：所述固定支架(2)内部的中间位置设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆(11)相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种高安全性能的节能母线槽，其特征在于：所述套杆(7)的顶部设置有挡板，且挡板与套筒(5)相互适配。
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