CN214408670U - 一种带有集成镜头的视觉检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有集成镜头的视觉检测系统，包括小型相机、多轴向驱动装置和载物台；所述小型相机包括镜头固定杆、底座、固定座、俯视镜头和侧视镜头；所述俯视镜头安装于所述镜头固定杆的底端端部；所述侧视镜头安装于所述镜头固定杆的外侧面；所述镜头固定杆的中部卡插于所述底座，所述底座可旋转地安装于固定座的中部；所述多轴向驱动装置驱动所述固定座，带动所述镜头固定杆向下移动至下凹沟槽中，并带动所述镜头固定杆在下凹沟槽内前后左右移动；所述侧视镜头朝向待检侧面摄取图像；所述俯视镜头朝向待检底面摄取图像。侧视镜头和俯视镜头可在下凹沟槽内移动，可近距离地摄取待检侧面和待检底面的清晰图像。

Description

一种带有集成镜头的视觉检测系统

技术领域

本实用新型涉及发动机检测技术领域，尤其涉及一种带有集成镜头的视觉检测系统。

背景技术

发动机内的冷却液循环通道为狭长弯曲的下凹沟槽，为了确保发动机的散热性能，对用于冷却液循环的下凹沟槽进行缺陷检测是保证发动机质量的重要一环。

现有技术的视觉检测技术采用俯视镜头的在检测界面上方获取成像，由于下凹沟槽狭长弯曲，外部可见光照射难于到达下凹沟槽内部，用肉眼观察或摄影成像的清晰度很差，严重影响检测的效率和质量。

现有技术的CT检测方法利用X射线扫描，不需要可见光成像，但是成本昂贵并且效率低，不适用于大批量的发动机在线检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种带有集成镜头的视觉检测系统，可近距离地拍摄获取待检侧面和待检底面的图像，获得的图像的质量高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有集成镜头的视觉检测系统，用于获取发动机内部的下凹沟槽的待检侧面的和待检底面的缺陷成像，包括小型相机、多轴向驱动装置和用于放置待检测发动机的载物台；

所述小型相机包括镜头固定杆、底座、固定座、俯视镜头和侧视镜头；

所述固定座悬架于载物台的上方，所述多轴向驱动装置与固定座传动连接，所述多轴向驱动装置带动所述固定座上下、前后或左右移动；

所述底座的中部设有安装孔；所述镜头固定杆由上至下穿过安装孔卡插于所述底座；所述底座可旋转地安装于固定座的中部；

所述俯视镜头朝下地安装于所述镜头固定杆的底端；所述侧视镜头安装于所述镜头固定杆的外侧面；

作业时，所述多轴向驱动装置驱动所述固定座带动所述镜头固定杆向下移动至下凹沟槽后，带动所述镜头固定杆在下凹沟槽内前后左右移动，所述侧视镜头朝向待检侧面摄取图像，所述俯视镜头朝向待检底面摄取图像。

具体的，所述侧视镜头包括下侧视镜头和上侧视镜头；所述上侧视镜头安装于所述下侧视镜头的上方；

所述下侧视镜头和上侧视镜头均朝向所述载物台底部的方向倾斜安装，所述下侧视镜头和上侧视镜头的中心线与所述俯视镜头的中心线之间的夹角均小于90°；

所述俯视镜头、下侧视镜头和上侧视镜头的边沿均安装有环形LED光源。

具体的，所述安装孔的底部设有卡槽，所述卡槽的两侧设有两个圆缺形凸出，两个所述圆缺形凸出中心对称地分布于所述卡槽的底部；

所述小型相机还包括固定环，所述固定环套设与所述镜头固定杆的中部；所述镜头固定杆为圆柱体,所述固定环的上端为圆环体，所述固定环的下端的边缘向外延伸外露形成与两个所述圆缺形凸出相应匹配的环体；所述固定环卡插于所述卡槽内，所述固定环的下端的外侧面抵于所述卡槽的内侧面。

优选的，所所述俯视镜头的景深范围为不小于30mm，所述下侧视镜头和上侧视镜头的景深范围均为3-30mm；所述俯视镜头、下侧视镜头和上侧视镜头的视场角均为120-150°；所述俯视镜头、下侧视镜头和上侧视镜头的像素值均为100-300万；

所述镜头固定杆2为合金硬管，所述镜头固定杆2的直径为5-8mm。

具体的，所述多轴向驱动装置包括Z轴驱动装置；

所述Z轴驱动装置包括Z轴丝杆、Z轴丝杆滑行架、Z轴电机和固定架；

所述固定架悬架于所述载物台的上方；所述Z轴丝杆滑行架安装于所述固定架的朝向所述载物台的前侧面；所述Z轴电机安装于所述Z轴丝杆滑行架的顶部；所述Z轴丝杆安装于所述Z轴丝杆滑行架内，所述Z轴电机与所述Z轴丝杆的顶端传动连接，所述Z轴丝杆的底端可旋转地固定于所述Z轴丝杆滑行架的底部；

所述固定座可滑行地安装于所述Z轴丝杆滑行架的朝向所述载物台的前侧面，所述固定座的后端与所述Z轴丝杆的杆体相抵并且传动配合；

所述Z轴电机驱动所述Z轴丝杆带动所述固定座沿所述Z轴丝杆上下滑行，从而带动所述镜头固定杆上下移动。

具体的，所述多轴向驱动装置还包括R轴驱动装置；

所述R轴驱动装置包括R轴电机、旋转同步带和同步轮；

所述同步轮安装于所述底座的上部，所述同步轮位于所述固定座的下方；

所述R轴电机安装于所述固定座的中部，所述R轴电机位于所述底座和所述Z轴丝杆滑行架之间；

所述R轴电机的输出端向下穿过所述固定座与所述旋转同步带的后端传动配合；所述旋转同步带的前端套设于所述同步轮，并且所述旋转同步带与所述同步轮传动配合；

所述R轴电机驱动所述同步轮带动所述旋转同步带运动，从而带动所述固定座和所述镜头固定杆沿径向方向旋转。

具体的，所述多轴向驱动装置还包括Y轴驱动装置和X轴驱动装置；

所述X轴驱动装置包括X轴丝杆、X轴丝杆滑行架、X轴电机和X轴传动带；

所述X轴电机安装于所述X轴丝杆滑行架的右端端部，所述X轴丝杆安装于所述X轴丝杆滑行架内，所述X轴电机与所述X轴丝杆的右端传动连接，所述X轴丝杆的左端固定于所述X轴丝杆滑行架的左端；

所述Y轴驱动装置包括Y轴丝杆、Y轴电机、Y轴传动带和两个Y轴丝杆滑行架；

两个所述Y轴丝杆滑行架分别架设于所述载物台的左右两侧，所述Y轴丝杆滑行架的前后方向的长度大于所述载物台的前后方向的长度，两个所述Y轴丝杆滑行架之间的间距大于所述载物台的左右方向的长度；

所述X轴丝杆滑行架的左右两端分别可滑行地架设于两个所述Y轴丝杆滑行架的上方；所述固定架可滑行地架设于所述X轴丝杆滑行架朝向所述载物台的前侧面；所述X轴传动带的一端与所述X轴丝杆的杆体传动配合，所述X轴传动带的另一端与所述固定架固定连接；

所述X轴电机驱动所述X轴丝杆带动所述X轴传动带和所述固定架沿着所述X轴丝杆滑行架的前侧面左右滑行，从而带动所述镜头固定杆在两个所述Y轴丝杆滑行架之间左右移动；

所述Y轴电机安装于靠近所述载物台左侧的所述Y轴丝杆滑行架的后端；所述Y轴丝杆安装于左侧的所述Y轴丝杆滑行架内，所述Y轴电机与所述Y轴丝杆的后端传动连接，所述Y轴丝杆的前端可旋转地安装于左侧的所述Y轴丝杆滑行架的前端；所述Y轴传动带的一端与所述Y轴丝杆的杆体传动配合，所述Y轴传动带的另一端与所述X轴丝杆滑行架的左端固定连接；

所述Y轴电机驱动所述Y轴丝杆通过所述Y轴传动带带动所述X轴丝杆滑行架在两个所述Y轴丝杆滑行架的上方前后滑行，从而带动所述镜头固定杆在两个所述Y轴丝杆滑行架之间前后移动。

优选的，还包括移动轨迹获取模块，所述移动轨迹获取模块包括平面摄像机；

所述平面摄像机安装于所述载物台的上方，所述平面摄像机用于获取所述下凹沟槽的上表面所在平面的成像；

所述移动轨迹获取模块与平面摄像机电性连接；

所述平面摄像机的像素值为2100-3000万。

优选的，所述移动轨迹获取模块还包括平面光源；

所述平面光源安装于所述载物台的上方，所述平面光源环绕于所述平面摄像机的四周。

优选的，所述移动轨迹获取模块还包括高度传感器；

所述移动轨迹获取模块与所述高度传感器电性连接；

所述高度传感器安装于所述载物台的上方，靠近所述平面摄像机的外侧面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的带有集成镜头的视觉检测系统，含有包括侧视镜头和俯视镜头组成的集成镜头，还包括多轴向驱动装置，所述多轴向驱动装置可带动安装有集成镜头的所述镜头固定杆向下移动至待检测的下凹沟槽中，并可带动所述镜头固定杆在下凹沟槽内前后左右移动，近距离地获得待检侧面和待检底面的清晰图像，故此，本实用新型的所述带有集成镜头的视觉检测系统具有良好的检测质量和工作效率。

进一步的，本实用新型还包括移动轨迹获取模块，所述移动轨迹获取模块包括平面摄像机、平面光源和高度传感器，可有效获得下凹沟槽的上表面形状轮廓图像以及相对高度信息，从而可提高多轴向驱动装置带动俯视镜头和侧视镜头移动路径的精确度，进而提高所述带有集成镜头的视觉检测系统的检测质量和工作效率，可实现发动机内部的下凹沟槽缺陷的在线检测。

本实用新型解决了现有技术的视觉检测系统成像效果差严重影响检测的效率和质量的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的所述带有集成镜头的视觉检测系统的结构示意图；

图2为图1中的所述带有集成镜头的视觉检测系统不含移动轨迹获取模块部分的结构示意图；

图3为图1中的所述带有集成镜头的视觉检测系统的Z轴驱动装置和R轴驱动装置部分的结构示意图；

图4为图1中的所述带有集成镜头的视觉检测系统的镜头固定杆部分的结构示意图；

图5为图1中的所述带有集成镜头的视觉检测系统的多轴向驱动装置部分的结构示意图；

图6为图3中的所述带有集成镜头的视觉检测系统的R轴驱动装置部分的另一视向的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

其中：载物台1；镜头固定杆2；多轴向驱动装置3；底座4；高度传感器5；平面摄像机6；平面光源7；俯视镜头21；侧视镜头22；固定环23；X轴丝杆滑行架31；Y轴丝杆滑行架32；Z轴丝杆滑行架33；R轴电机34；固定座35；固定架36；卡槽41；下侧视镜头221；上侧视镜头222；X轴电机311；X轴传动带312；Y轴电机321；Y轴传动带322；Z轴电机331、旋转同步带341和同步轮342。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合1-7附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

一种带有集成镜头的视觉检测系统，用于获取发动机内部的下凹沟槽的待检侧面的和待检底面的缺陷成像，包括小型相机、多轴向驱动装置3和用于放置待检测发动机的载物台1；

所述小型相机包括镜头固定杆2、底座4、固定座35、俯视镜头21和侧视镜头22；

所述固定座35悬架于载物台1的上方，所述多轴向驱动装置3与固定座35传动连接，所述多轴向驱动装置3带动所述固定座35上下、前后或左右移动；

所述底座4的中部设有安装孔；所述镜头固定杆2由上至下穿过安装孔卡插于所述底座4；所述底座4可旋转地安装于固定座35的中部；

所述俯视镜头21朝下地安装于所述镜头固定杆2的底端；所述侧视镜头22安装于所述镜头固定杆2的外侧面；

作业时，所述多轴向驱动装置3驱动所述固定座35带动所述镜头固定杆2向下移动至下凹沟槽后，带动所述镜头固定杆2在下凹沟槽内前后左右移动，所述侧视镜头22朝向待检侧面摄取图像，所述俯视镜头21朝向待检底面摄取图像。

如图1-6所示，本实用新型所述的带有集成镜头的视觉检测系统，含有包括侧视镜头22和俯视镜头21组成的集成镜头，还包括多轴向驱动装置3，所述多轴向驱动装置3可带动安装有集成镜头的所述镜头固定杆2向下移动至待检测的下凹沟槽中，并带动所述镜头固定杆2在下凹沟槽内前后左右移动，可近距离的摄取待检侧面和待检底面的清晰图像，故此，本实用新型的所述带有集成镜头的视觉检测系统具有较高的视觉检测的检测质量和工作效率。

具体的，所述侧视镜头22包括下侧视镜头221和上侧视镜头222；所述上侧视镜头222安装于所述下侧视镜头221的上方；

所述下侧视镜头221和上侧视镜头222均朝向所述载物台1底部的方向倾斜安装，所述下侧视镜头221和上侧视镜头222的中心线与所述俯视镜头21的中心线之间的夹角均小于90°；

所述俯视镜头21、下侧视镜头221和上侧视镜头222的边沿均安装有环形LED光源。

如图2-6所示，所述侧视镜头22包括下侧视镜头221和上侧视镜头222，并且均朝向所述载物台1底部的方向倾斜安装，可扩大在待检侧面获取的图像的区域范围。环形LED光源为俯视镜头21、下侧视镜头221和上侧视镜头222提供照明，可提高所述俯视镜头21、下侧视镜头221和上侧视镜头222的成像质量，从而提高本实用新型的所述带有集成镜头的视觉检测系统的检测质量。

具体的，所述安装孔的底部设有卡槽41，所述卡槽41的两侧设有两个圆缺形凸出，两个所述圆缺形凸出中心对称地分布于所述卡槽41的底部；

所述小型相机还包括固定环23，所述固定环23套设与所述镜头固定杆2的中部；所述镜头固定杆2为圆柱体,所述固定环23的上端为圆环体，所述固定环23的下端的边缘向外延伸外露形成与两个所述圆缺形凸出相应匹配的环体；所述固定环23卡插于所述卡槽41内，所述固定环23的下端的外侧面抵于所述卡槽41的内侧面。

如图6和7所示，所述固定环23的卡插于卡槽41内，所述固定环23的下端的外侧面抵于所述卡槽41的内侧面，可提高所述镜头固定杆2的安装稳定性，从而提高俯视镜头21、下侧视镜头221和上侧视镜头222的成像的稳定性，进而提高本实用新型的所述带有集成镜头的视觉检测系统的检测质量。

优选的，所所述俯视镜头21的景深范围为不小于30mm，所述下侧视镜头221和上侧视镜头222的景深范围均为3-30mm；所述俯视镜头21、下侧视镜头221和上侧视镜头222的视场角均为120-150°；所述俯视镜头21、下侧视镜头221和上侧视镜头222的像素值均为100-300万；

所述镜头固定杆2为合金硬管，所述镜头固定杆2的直径为5-8mm。

视场角为120-150°的俯视镜头21、下侧视镜头221和上侧视镜头222具有更宽的成像面积；100-300万的像素值可有效保障俯视镜头21、下侧视镜头221和上侧视镜头222获得的图像具有较高的清晰度。

具体的，所述多轴向驱动装置3包括Z轴驱动装置；

所述Z轴驱动装置包括Z轴丝杆、Z轴丝杆滑行架33、Z轴电机331和固定架36；

所述固定架36悬架于所述载物台1的上方；所述Z轴丝杆滑行架33安装于所述固定架36的朝向所述载物台1的前侧面；所述Z轴电机331安装于所述Z轴丝杆滑行架33的顶部；所述Z轴丝杆安装于所述Z轴丝杆滑行架33内，所述Z轴电机331与所述Z轴丝杆的顶端传动连接，所述Z轴丝杆的底端可旋转地固定于所述Z轴丝杆滑行架33的底部；

所述固定座35可滑行地安装于所述Z轴丝杆滑行架33的朝向所述载物台1的前侧面，所述固定座35的后端与所述Z轴丝杆的杆体相抵并且传动配合；

所述Z轴电机331驱动所述Z轴丝杆带动所述固定座35沿所述Z轴丝杆上下滑行，从而带动所述镜头固定杆2上下移动。

如图2、3、5和6所示，通过Z轴丝杆带动固定座35沿着所述Z轴丝杆上下滑行，带动所述镜头固定杆2上下移动，通过俯视镜头21、下侧视镜头221和上侧视镜头222靠近待检侧面和待检底面近距离地获得成像，采用丝杆可以使得镜头固定杆2上下移动更为稳定，可有效保障所述带有集成镜头的视觉检测系统的移动中的图像质量，从而提高本实用新型的所述带有集成镜头的视觉检测系统的检测质量。

更具体的，所述多轴向驱动装置3还包括R轴驱动装置；

所述R轴驱动装置包括R轴电机34、旋转同步带341和同步轮342；

所述同步轮342安装于所述底座4的上部，所述同步轮342位于所述固定座35的下方；

所述R轴电机34安装于所述固定座35的中部，所述R轴电机34位于所述底座4和所述Z轴丝杆滑行架33之间；

所述R轴电机34的输出端向下穿过所述固定座35与所述旋转同步带341的后端传动配合；所述旋转同步带341的前端套设于所述同步轮342，并且所述旋转同步带341与所述同步轮342传动配合；

所述R轴电机34驱动所述同步轮342带动所述旋转同步带341运动，从而带动所述固定座35和所述镜头固定杆2沿径向方向旋转。

如图3和6所示，通过同步轮342和旋转同步带341带动所述固定座35同步旋转，从而带动所述镜头固定杆2沿径向方向旋转，可控制下侧视镜头221和上侧视镜头222与待检侧面所在平面的角度，可更高质量地获得各种弧度的曲面形状的待检侧面的图像；采用同步轮342和旋转同步带341可提高镜头固定杆2旋转的稳定性，进而提高本实用新型的所述带有集成镜头的视觉检测系统的检测质量。

具体的，所述多轴向驱动装置3还包括Y轴驱动装置和X轴驱动装置；

所述X轴驱动装置包括X轴丝杆、X轴丝杆滑行架31、X轴电机311和X轴传动带312；

所述X轴电机311安装于所述X轴丝杆滑行架31的右端端部，所述X轴丝杆安装于所述X轴丝杆滑行架31内，所述X轴电机311与所述X轴丝杆的右端传动连接，所述X轴丝杆的左端固定于所述X轴丝杆滑行架31的左端；

所述Y轴驱动装置包括Y轴丝杆、Y轴电机321、Y轴传动带322和两个Y轴丝杆滑行架32；

两个所述Y轴丝杆滑行架32分别架设于所述载物台1的左右两侧，所述Y轴丝杆滑行架32的前后方向的长度大于所述载物台1的前后方向的长度，两个所述Y轴丝杆滑行架32之间的间距大于所述载物台1的左右方向的长度；

所述X轴丝杆滑行架31的左右两端分别可滑行地架设于两个所述Y轴丝杆滑行架32的上方；所述固定架36可滑行地架设于所述X轴丝杆滑行架31朝向所述载物台1的前侧面；所述X轴传动带312的一端与所述X轴丝杆的杆体传动配合，所述X轴传动带312的另一端与所述固定架36固定连接；

所述X轴电机311驱动所述X轴丝杆带动所述X轴传动带312和所述固定架36沿着所述X轴丝杆滑行架31的前侧面左右滑行，从而带动所述镜头固定杆2在两个所述Y轴丝杆滑行架32之间左右移动；

所述Y轴电机321安装于靠近所述载物台1左侧的所述Y轴丝杆滑行架32的后端；所述Y轴丝杆安装于左侧的所述Y轴丝杆滑行架32内，所述Y轴电机321与所述Y轴丝杆的后端传动连接，所述Y轴丝杆的前端可旋转地安装于左侧的所述Y轴丝杆滑行架32的前端；所述Y轴传动带322的一端与所述Y轴丝杆的杆体传动配合，所述Y轴传动带322的另一端与所述X轴丝杆滑行架31的左端固定连接；

所述Y轴电机321驱动所述Y轴丝杆通过所述Y轴传动带322带动所述X轴丝杆滑行架31在两个所述Y轴丝杆滑行架32的上方前后滑行，从而带动所述镜头固定杆2在两个所述Y轴丝杆滑行架32之间前后移动。

使得镜头固定杆2可以在两个所述Y轴丝杆滑行架32之间左右或前后移动，从而可使镜头固定杆2到达位于载物台1上方的待检测发动机内的任何一个下凹沟槽内，可有效保障所述带有集成镜头的视觉检测系统的检测范围和检测质量。

优选的，还包括移动轨迹获取模块，所述移动轨迹获取模块包括平面摄像机6；

所述平面摄像机6安装于所述载物台1的上方，所述平面摄像机6用于获取所述下凹沟槽的上表面所在平面的成像；

所述移动轨迹获取模块与平面摄像机6电性连接；

所述平面摄像机6的像素值为2100-3000万。

通过所述平面摄像机6获得待检测的所述下凹沟槽的上表面所在平面的成像，继而通过获得的图像计算和设定所述镜头固定杆2的前后左右移动的路径。所述平面摄像机6的像素值为2100-3000万，可保障所述平面摄像机6的成像清晰度。

优选的，所述移动轨迹获取模块还包括平面光源7；

所述平面光源7安装于所述载物台1的上方，所述平面光源7环绕于所述平面摄像机6的四周。

所述平面光源7为所述平面摄像机6提供合适的照明，以提高所述平面摄像机6的成像质量。

优选的，所述移动轨迹获取模块还包括高度传感器5；

所述移动轨迹获取模块与所述高度传感器5电性连接；

所述高度传感器5安装于所述载物台1的上方，靠近所述平面摄像机6的外侧面。

所述高度传感器5用于获取待检测的所述下凹沟槽的上表面所在平面的高度信息，以用于计算和设定所述镜头固定杆2上下移动的距离。

所述带有集成镜头的视觉检测系统的工作原理如下：

所述的带有集成镜头的视觉检测系统还包括图像采集卡和工控机，所述移动轨迹获取模块包括平面摄像机6、平面光源7和高度传感器5。

开始正式工作之前，需要对平面摄像机6进行标定工作，目的是设定成像的图像坐标系与世界坐标系之间的转化关系。

当待检测发动机放置于载物台1进入时，高度传感器5被触发，移动轨迹获取模块启动，高度传感器5投射激光光束在发动机待检测的下凹沟槽的上表面所在平面，获取下凹沟槽的上表面所在平面的高度坐标并反馈给工控机。高度传感器5完成工作后关闭，平面摄像机6对下凹沟槽的上表面所在平面进行拍摄，将获得的图像存储于图像采集卡并输送给工控机。工控机对获得的图像进行Canny算法处理提取下凹沟槽的上表面形状轮廓，对提取到的轮廓图像再进行中心线的提取，再将得到的图像由图像坐标系的图像转化为世界坐标系的图像，同时获得世界坐标系图像中的下凹沟槽的中心线坐标，然后结合高度传感器5获取得高度坐标就可得到下凹沟槽的中心线轨迹，将该中心线轨迹用于设定镜头固定杆2的前后左右移动的运动轨迹，并将该轨迹数据发送至运动控制卡，然后控制多轴向驱动装置带动镜头固定杆2沿中心线轨迹移动，并通过R轴电机控制镜头固定杆的旋转，即控制上侧视镜头221和下侧视镜头222的中心线始终处于与中心线轨迹相垂直的方向。镜头固定杆2每移动一定的步长拍摄一组待检侧面和待检底面的图像，具体步长可根据下凹沟槽的实际长度调整设置，将拍摄的待检侧面和待检底面的图像存储于图像采集卡发并发送给工控机。待检侧面和待检底面的图像在工控机以阵列方式显示，根据输出的待检侧面和待检底面的图像确定下凹沟槽的侧面和底面的缺陷的位置、形状与尺寸等信息，完成发动机的内部下凹沟槽进行缺陷在线检测。

综上所述，如图1-7所示，本实用新型所述的带有集成镜头的视觉检测系统，含有包括侧视镜头21和俯视镜头22组成的集成镜头，还包括多轴向驱动装置3，所述多轴向驱动装置3可带动安装有集成镜头的所述镜头固定杆2向下移动至待检测的下凹沟槽中，并带动所述镜头固定杆2在下凹沟槽内前后左右移动，可近距离的摄取待检侧面和待检底面的清晰图像，故此，本实用新型的所述带有集成镜头的视觉检测系统具有良好的视觉检测质量和工作效率。

进一步的，本实用新型还包括移动轨迹获取模块，所述移动轨迹获取模块包括平面摄像机6、平面光源7和高度传感器5，可有效获得下凹沟槽的上表面形状轮廓图像以及相对高度信息，从而可提高多轴向驱动装置3带动俯视镜头21和侧视镜头22移动的精确度，进而提高所述带有集成镜头的视觉检测系统的检测质量和工作效率。

本实用新型的所述带有集成镜头的视觉检测系统，利用多轴向驱动装置3带动集成光源、俯视镜头21和侧视镜头22为一体的小型相机，通过移动轨迹获取模块根据下凹沟槽的形状和高度控制小型相机在下凹沟槽中运动路径，并按照一定节拍近距离地拍摄获取待检侧面和待检底面的图像，再通过缺陷识别算法实现发动机内部的下凹沟槽的缺陷的在线检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有集成镜头的视觉检测系统，用于获取发动机内部的下凹沟槽的待检侧面的和待检底面的缺陷成像，其特征在于，包括小型相机、多轴向驱动装置和用于放置待检测发动机的载物台；

所述小型相机包括镜头固定杆、底座、固定座、俯视镜头和侧视镜头；

所述固定座悬架于载物台的上方，所述多轴向驱动装置与固定座传动连接，所述多轴向驱动装置带动所述固定座上下、前后或左右移动；

所述底座的中部设有安装孔；所述镜头固定杆由上至下穿过安装孔卡插于所述底座；所述底座可旋转地安装于固定座的中部；

所述俯视镜头朝下地安装于所述镜头固定杆的底端；所述侧视镜头安装于所述镜头固定杆的外侧面；

作业时，所述多轴向驱动装置驱动所述固定座带动所述镜头固定杆向下移动至下凹沟槽后，带动所述镜头固定杆在下凹沟槽内前后左右移动，所述侧视镜头朝向待检侧面摄取图像，所述俯视镜头朝向待检底面摄取图像。

2.根据权利要求1所述的带有集成镜头的视觉检测系统，其特征在于，所述侧视镜头包括下侧视镜头和上侧视镜头；所述上侧视镜头安装于所述下侧视镜头的上方；

所述下侧视镜头和上侧视镜头均朝向所述载物台底部的方向倾斜安装，所述下侧视镜头和上侧视镜头的中心线与所述俯视镜头的中心线之间的夹角均小于90°；

所述俯视镜头、下侧视镜头和上侧视镜头的边沿均安装有环形LED光源。

3.根据权利要求2所述的带有集成镜头的视觉检测系统，其特征在于，所述安装孔的底部设有卡槽，所述卡槽的两侧设有两个圆缺形凸出，两个所述圆缺形凸出中心对称地分布于所述卡槽的底部；

所述小型相机还包括固定环，所述固定环套设与所述镜头固定杆的中部；所述镜头固定杆为圆柱体,所述固定环的上端为圆环体，所述固定环的下端的边缘向外延伸外露形成与两个所述圆缺形凸出相应匹配的环体；所述固定环卡插于所述卡槽内，所述固定环的下端的外侧面抵于所述卡槽的内侧面。

4.根据权利要求2所述的带有集成镜头的视觉检测系统，其特征在于，所所述俯视镜头的景深范围为不小于30mm，所述下侧视镜头和上侧视镜头的景深范围均为3-30mm；所述俯视镜头、下侧视镜头和上侧视镜头的视场角均为120-150°；所述俯视镜头、下侧视镜头和上侧视镜头的像素值均为100-300万；

所述镜头固定杆为合金硬管，所述镜头固定杆的直径为5-8mm。

5.根据权利要求1所述的带有集成镜头的视觉检测系统，其特征在于，所述多轴向驱动装置包括Z轴驱动装置；

所述Z轴驱动装置包括Z轴丝杆、Z轴丝杆滑行架、Z轴电机和固定架；

所述固定架悬架于所述载物台的上方；所述Z轴丝杆滑行架安装于所述固定架的朝向所述载物台的前侧面；所述Z轴电机安装于所述Z轴丝杆滑行架的顶部；所述Z轴丝杆安装于所述Z轴丝杆滑行架内，所述Z轴电机与所述Z轴丝杆的顶端传动连接，所述Z轴丝杆的底端可旋转地固定于所述Z轴丝杆滑行架的底部；

所述固定座可滑行地安装于所述Z轴丝杆滑行架的朝向所述载物台的前侧面，所述固定座的后端与所述Z轴丝杆的杆体相抵并且传动配合；

所述Z轴电机驱动所述Z轴丝杆带动所述固定座沿所述Z轴丝杆上下滑行，从而带动所述镜头固定杆上下移动。

6.根据权利要求5所述的带有集成镜头的视觉检测系统，其特征在于，所述多轴向驱动装置还包括R轴驱动装置；

所述R轴驱动装置包括R轴电机、旋转同步带和同步轮；

所述同步轮安装于所述底座的上部，所述同步轮位于所述固定座的下方；

所述R轴电机安装于所述固定座的中部，所述R轴电机位于所述底座和所述Z轴丝杆滑行架之间；

所述R轴电机的输出端向下穿过所述固定座与所述旋转同步带的后端传动配合；所述旋转同步带的前端套设于所述同步轮，并且所述旋转同步带与所述同步轮传动配合；

所述R轴电机驱动所述同步轮带动所述旋转同步带运动，从而带动所述固定座和所述镜头固定杆沿径向方向旋转。

7.根据权利要求6所述的带有集成镜头的视觉检测系统，其特征在于，所述多轴向驱动装置还包括Y轴驱动装置和X轴驱动装置；

所述X轴驱动装置包括X轴丝杆、X轴丝杆滑行架、X轴电机和X轴传动带；

所述X轴电机安装于所述X轴丝杆滑行架的右端端部，所述X轴丝杆安装于所述X轴丝杆滑行架内，所述X轴电机与所述X轴丝杆的右端传动连接，所述X轴丝杆的左端固定于所述X轴丝杆滑行架的左端；

所述Y轴驱动装置包括Y轴丝杆、Y轴电机、Y轴传动带和两个Y轴丝杆滑行架；

两个所述Y轴丝杆滑行架分别架设于所述载物台的左右两侧，所述Y轴丝杆滑行架的前后方向的长度大于所述载物台的前后方向的长度，两个所述Y轴丝杆滑行架之间的间距大于所述载物台的左右方向的长度；

所述X轴丝杆滑行架的左右两端分别可滑行地架设于两个所述Y轴丝杆滑行架的上方；所述固定架可滑行地架设于所述X轴丝杆滑行架朝向所述载物台的前侧面；所述X轴传动带的一端与所述X轴丝杆的杆体传动配合，所述X轴传动带的另一端与所述固定架固定连接；

所述X轴电机驱动所述X轴丝杆带动所述X轴传动带和所述固定架沿着所述X轴丝杆滑行架的前侧面左右滑行，从而带动所述镜头固定杆在两个所述Y轴丝杆滑行架之间左右移动；

所述Y轴电机安装于靠近所述载物台左侧的所述Y轴丝杆滑行架的后端；所述Y轴丝杆安装于左侧的所述Y轴丝杆滑行架内，所述Y轴电机与所述Y轴丝杆的后端传动连接，所述Y轴丝杆的前端可旋转地安装于左侧的所述Y轴丝杆滑行架的前端；所述Y轴传动带的一端与所述Y轴丝杆的杆体传动配合，所述Y轴传动带的另一端与所述X轴丝杆滑行架的左端固定连接；

所述Y轴电机驱动所述Y轴丝杆通过所述Y轴传动带带动所述X轴丝杆滑行架在两个所述Y轴丝杆滑行架的上方前后滑行，从而带动所述镜头固定杆在两个所述Y轴丝杆滑行架之间前后移动。

8.根据权利要求1所述的带有集成镜头的视觉检测系统，其特征在于，还包括移动轨迹获取模块，所述移动轨迹获取模块包括平面摄像机；

所述平面摄像机安装于所述载物台的上方，所述平面摄像机用于获取所述下凹沟槽的上表面所在平面的成像；

所述移动轨迹获取模块与平面摄像机电性连接；

所述平面摄像机的像素值为2100-3000万。

9.根据权利要求8所述的带有集成镜头的视觉检测系统，其特征在于，所述移动轨迹获取模块还包括平面光源；

所述平面光源安装于所述载物台的上方，所述平面光源环绕于所述平面摄像机的四周。

10.根据权利要求8所述的带有集成镜头的视觉检测系统，其特征在于，所述移动轨迹获取模块还包括高度传感器；

所述移动轨迹获取模块与所述高度传感器电性连接；

所述高度传感器安装于所述载物台的上方，靠近所述平面摄像机的外侧面。

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