CN214408522U - 一种用于平织面料耐磨性测试的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于平织面料耐磨性测试的装置,包括用于放置测试装置的测试台、用于卡住平织面料一端的第一固定装置、用于卡住平织面料另一端的第二固定装置,所述第一固定装置设于所述测试台上表面一侧,所述第二固定装置设于所述测试台上表面另一侧,所述测试台上表面还固定安装有支架,所述支架顶部设有水平设置的第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板中间设有水平设置的第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块底部固定安装有步进电机,且所述步进电机动力输出端竖直向下,所述步进电机动力输出端固定安装有耐磨头。该装置可以强力固定住平织面料两端进行检测,测试的准确度也非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及平织面料耐磨性检测领域,特别是涉及一种用于平织面料耐磨性测试的装置。
背景技术
随着市场经济的高速发展,纺织行业生产和开发中涉及的布料的检验也大幅增加。布料的好坏决定了纺织品的质量,而对于不同性能的布料,其评判指标有很多,现有的平织面料主要存在强度弱和耐磨性差等弊端,但是布料的耐磨性检测是各种布料共同评判指标之一,因此有必要对布料的耐磨性进行测试,但是现在耐磨性检测装置由于无法很好的固定织布,使得测量的精度一般不高,且存在结构复杂、操作麻烦等缺点,因此我们对此做出改进,提出一种用于平织面料耐磨性测试的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于平织面料耐磨性测试的装置,可以强力固定住平织面料两端并进行检测,测试准确度也非常高。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,包括用于放置测试装置的测试台、用于卡住平织面料一端的第一固定装置、用于卡住平织面料另一端的第二固定装置,所述第一固定装置设于所述测试台上表面一侧,所述第二固定装置设于所述测试台上表面另一侧,所述测试台上表面还固定安装有支架,所述支架顶部设有水平设置的第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板中间设有水平设置的第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块底部固定安装有步进电机,且所述步进电机动力输出端竖直向下,所述步进电机动力输出端固定安装有耐磨头。
进一步的,所述第一固定装置包括第一固定台和第一压块,所述第一固定台上表面设有与所述第一压块相适配的第一压槽,所述第一压块可以嵌入所述第一压槽内形成稳定结构。
进一步的,所述第一固定台上表面还设有第一螺孔,所述第一压块上贯穿设有与所述第一螺孔相对应的第一固定孔,所述第一螺孔与所述第一固定孔通过第一螺杆固定螺接。
进一步的,所述第一固定台上表面设有多个第一螺孔,所述第一螺孔沿所述第一压槽长度方向均匀间隔布置在所述第一固定台上表面。
进一步的,所述第二固定装置包括第二固定台和第二压块,所述第二固定台上表面设有与所述第二压块相适配的第二压槽,所述第二压块可以嵌入所述第二压槽内形成稳定结构。
进一步的,所述第二固定台上表面还设有第二螺孔,所述第二压块上贯穿设有与所述第二螺孔相对应的第二固定孔,所述第二螺孔与所述第二固定孔通过第二螺杆固定螺接。
进一步的,所述第二固定台上表面设有多个第二螺孔,所述第二螺孔沿所述第二压槽长度方向均匀间隔布置在所述第二固定台上表面。
进一步的,所述支架顶部还设有第一气缸,所述第一气缸伸缩杆端部与所述滑板固定连接,所述第一气缸可以驱动所述滑板在所述第一滑槽内滑动。
进一步的,所述滑板上还设有第二气缸,所述第二气缸伸缩杆端部与所述滑块固定连接,所述第二气缸可以驱动所述滑块在所述第二滑槽内滑动。
进一步的,所述第一压块和所述第二压块底部设有防滑纹。
本实用新型的有益效果为:
1. 本实用新型提供的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其中通过压块与压槽嵌入式连接来固定服装面料,再通过螺杆来固定压块和压槽,进一步加强了固定面料的稳定性。
2. 本实用新型提供的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其中通过第一气缸和第二气缸的多方向推动作用,使得耐磨头可以自动检测面料不同位置处的耐磨性,十分方便。
3. 本实用新型提供的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,该检测装置结构简单,成本较低,配置起来极其灵活便利。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例,并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中,类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中一种用于平织面料耐磨性测试的装置的侧面结构示意图;
图2为本实用新型实施例中一种用于平织面料耐磨性测试的装置的支架顶部的俯视结构示意图;
图3为本实用新型实施例中一种用于平织面料耐磨性测试的装置的支架顶部滑块的立体结构示意图;
图4为本实用新型实施例中一种用于平织面料耐磨性测试的装置的固定装置侧面结构示意图;
图5为本实用新型实施例中一种用于平织面料耐磨性测试的装置的固定装置俯视结构示意图。
图中:1、测试台;2、第一固定装置;3、第二固定装置;4、支架;5、第一滑槽;6、滑板;7、第二滑槽;8、滑块;9、步进电机;10、耐磨头;11、第一气缸;12、第二气缸;201、第一固定台;202、第一压块;203、第一压槽;204、第一螺孔;205、第一固定孔;206、第一螺杆;301、第二固定台;302、第二压块;303、第二压槽;304、第二螺孔;305、第二固定孔;306、第二螺杆。
具体实施方式
为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创在性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。另,设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系,而不是绝对位置关系。
请参阅图1、图2、图3,本实用新型实施例中,一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,包括用于放置测试装置的测试台1、用于卡住平织面料一端的第一固定装置2、用于卡住平织面料另一端的第二固定装置3,所述第一固定装置2设于所述测试台1上表面一侧,所述第二固定装置3设于所述测试台1上表面另一侧,所述测试台1上表面还固定安装有支架4,所述支架4顶部设有水平设置的第一滑槽5,所述第一滑槽5内滑动连接有滑板6,所述滑板6中间设有水平设置的第二滑槽7,所述第二滑槽7内滑动连接有滑块8,所述滑块8底部固定安装有步进电机9,且所述步进电机9动力输出端竖直向下,所述步进电机9动力输出端固定安装有耐磨头10。
本实用新型实施例具体操作步骤如下:将需要测试的平织面料两端分别通过所述第一固定装置2和所述第二固定装置3卡住,并使得平织面料平铺在所述测试台1上方,然后通过滑动所述滑板6和所述滑块8来调整所述耐磨头10的位置,调整至合适位置后打开所述步进电机9,所述步进电机9驱动所述耐磨头10进行转动,对平织面料进行耐磨测试。
为了稳定平织面料的测试过程,两端必须牢牢固定住,不得出现任何松动,否则都会影响测试过程和测试结果,因此,本实用新型实施例中,请参阅图4,所述第一固定装置2包括第一固定台201和第一压块202,所述第一固定台201上表面设有与所述第一压块202相适配的第一压槽203,所述第一压块202可以嵌入所述第一压槽203内形成稳定结构。进一步的,所述第一固定台201上表面还设有第一螺孔204,所述第一压块202上贯穿设有与所述第一螺孔204相对应的第一固定孔205,所述第一螺孔204与所述第一固定孔205通过第一螺杆206固定螺接。更进一步的,所述第一固定台201上表面设有多个第一螺孔204,所述第一螺孔204沿所述第一压槽203长度方向均匀间隔布置在所述第一固定台201上表面。具体的,将平织面料放置在所述第一压槽203中,通过嵌入所述第一压块202来扣住平织面料,然后通过所述第一螺杆206压紧所述第一压块202和所述第一压槽203,进一步加强了平织面料的稳定性,防止平织面料因受力脱离固定装置。
本实用新型实施例中,请再次参阅图4,所述第二固定装置3包括第二固定台301和第二压块302,所述第二固定台301上表面设有与所述第二压块302相适配的第二压槽303,所述第二压块302可以嵌入所述第二压槽303内形成稳定结构。进一步的,所述第二固定台301上表面还设有第二螺孔304,所述第二压块302上贯穿设有与所述第二螺孔304相对应的第二固定孔305,所述第二螺孔304与所述第二固定孔305通过第二螺杆306固定螺接。更进一步的,所述第二固定台301上表面设有多个第二螺孔304,所述第二螺孔304沿所述第二压槽303长度方向均匀间隔布置在所述第二固定台301上表面。其原理与所述第一固定装置2原理相同,都是为了更牢固的锁住平织面料。
为了测试平织面料不同位置处的耐磨性,本实用新型实施例中,请再次参阅图2、图3,所述支架4顶部还设有第一气缸11,所述第一气缸11伸缩杆端部与所述滑板6固定连接,所述第一气缸11可以驱动所述滑板6在所述第一滑槽5内滑动。进一步的,所述滑板6上还设有第二气缸12,所述第二气缸12伸缩杆端部与所述滑块8固定连接,所述第二气缸12可以驱动所述滑块8在所述第二滑槽7内滑动。通过所述第一气缸11和所述第二气缸12的联合驱动作用,可以实现所述耐磨头10不同位置处的移动,并且能保证测试过程的稳定性。
进一步的,所述第一压块202和所述第二压块302底部设有防滑纹。防滑纹的设置有助于进一步加强平织面料两端固定的牢固性,保证了测试过程的稳定进行。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施,而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个…”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,包括用于放置测试装置的测试台(1)、用于卡住平织面料一端的第一固定装置(2)、用于卡住平织面料另一端的第二固定装置(3),所述第一固定装置(2)设于所述测试台(1)上表面一侧,所述第二固定装置(3)设于所述测试台(1)上表面另一侧,所述测试台(1)上表面还固定安装有支架(4),所述支架(4)顶部设有水平设置的第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内滑动连接有滑板(6),所述滑板(6)中间设有水平设置的第二滑槽(7),所述第二滑槽(7)内滑动连接有滑块(8),所述滑块(8)底部固定安装有步进电机(9),且所述步进电机(9)动力输出端竖直向下,所述步进电机(9)动力输出端固定安装有耐磨头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,所述第一固定装置(2)包括第一固定台(201)和第一压块(202),所述第一固定台(201)上表面设有与所述第一压块(202)相适配的第一压槽(203),所述第一压块(202)可以嵌入所述第一压槽(203)内形成稳定结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,所述第一固定台(201)上表面还设有第一螺孔(204),所述第一压块(202)上贯穿设有与所述第一螺孔(204)相对应的第一固定孔(205),所述第一螺孔(204)与所述第一固定孔(205)通过第一螺杆(206)固定螺接。
4.根据权利要求3所述的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,所述第一固定台(201)上表面设有多个第一螺孔(204),所述第一螺孔(204)沿所述第一压槽(203)长度方向均匀间隔布置在所述第一固定台(201)上表面。
5.根据权利要求4所述的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,所述第二固定装置(3)包括第二固定台(301)和第二压块(302),所述第二固定台(301)上表面设有与所述第二压块(302)相适配的第二压槽(303),所述第二压块(302)可以嵌入所述第二压槽(303)内形成稳定结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,所述第二固定台(301)上表面还设有第二螺孔(304),所述第二压块(302)上贯穿设有与所述第二螺孔(304)相对应的第二固定孔(305),所述第二螺孔(304)与所述第二固定孔(305)通过第二螺杆(306)固定螺接。
7.根据权利要求6所述的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,所述第二固定台(301)上表面设有多个第二螺孔(304),所述第二螺孔(304)沿所述第二压槽(303)长度方向均匀间隔布置在所述第二固定台(301)上表面。
8.根据权利要求1所述的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,所述支架(4)顶部还设有第一气缸(11),所述第一气缸(11)伸缩杆端部与所述滑板(6)固定连接,所述第一气缸(11)可以驱动所述滑板(6)在所述第一滑槽(5)内滑动。
9.根据权利要求1所述的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,所述滑板(6)上还设有第二气缸(12),所述第二气缸(12)伸缩杆端部与所述滑块(8)固定连接,所述第二气缸(12)可以驱动所述滑块(8)在所述第二滑槽(7)内滑动。
10.根据权利要求5所述的一种用于平织面料耐磨性测试的装置,其特征在于,所述第一压块(202)和所述第二压块(302)底部设有防滑纹。
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