CN214407998U - 一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及疲劳试验技术领域，公开了一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，包括机台、夹紧组件和按压驱动组件，夹紧组件用于夹紧带有按压式喷嘴的容器的底部，升降架能够调节按压试验时的高度，当按压气缸竖直设置时，压头本体远离气缸的一端可对拇指式的按压式喷嘴进行按压，气缸的不断运动，从而完成往复疲劳试验；当按压气缸水平设置时，压头本体靠近气缸的一端可对非拇指式的按压式喷嘴进行按压，同样完成往复疲劳试验。本实用新型能够自动对按压式喷嘴进行往复疲劳试验，相比于传统的人工测试，大大提高了测试效率。

Description

一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪

技术领域

本实用新型涉及疲劳试验技术领域，尤其涉及一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪。

背景技术

按压式喷嘴在清洁剂的领域十分广泛，容器装好溶剂后，通过按压式喷嘴喷出，按压式喷嘴主要有两种形式，一种是手握式非拇指按压，主要利用食指、中指和无名指按压，一种是手握式拇指按压，主要利用拇指进行按压。按压式喷嘴在出厂前，均要进行往复疲劳试验，而现有技术中主要利用人工进行往复测试，人工成本高，并且测试效率低。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，能够自动对按压式喷嘴进行往复疲劳试验，有效的提高了测试效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，包括：

机台；

夹紧组件，设置于所述机台上，所述夹紧组件用于夹紧带有按压式喷嘴的容器的底部；

按压驱动组件，包括按压头、按压气缸和升降架，所述升降架设置于所述机台上，所述按压头设置于所述按压气缸的输出端，所述按压气缸设置于所述升降架的输出端，以通过所述升降架调整所述按压气缸的高度；

其中，所述按压头包括压头本体、第一拉杆和第二拉杆，所述压头本体的两端分别连接所述第一拉杆和所述第二拉杆，所述按压气缸的输出端连接所述第一拉杆和所述第二拉杆。

进一步地，所述升降架的输出端设置有第一安装板，所述按压气缸设置于所述第一安装板上，所述第一安装板上还套设有滑杆，所述按压气缸的输出端连接有第一连接板，所述滑杆的一端与所述第一连接板固定连接；

所述第一拉杆和所述第二拉杆均与所述第一连接板固定连接。

进一步地，所述第一连接板还固定连接有传感器，所述传感器固定连接有第二连接板，所述第一拉杆和所述第二拉杆均与所述第二连接板固定连接。

进一步地，所述升降架的输出端设置有第二安装板和第三安装板；

所述第二安装板和第三安装板转动连接，所述第三安装板固定连接所述第一安装板；

所述第二安装板上设置有用于限制第三安装板转动的第一限位件和第二限位件。

进一步地，所述第一限位件包括第一调节螺杆和第一调节旋钮，用于限制所述第三安装板的上边缘处；

所述第二限位件包括第一调节螺杆和第一调节旋钮，用于限制所述第三安装板的下边缘处。

进一步地，所述第二安装板上设置有第一限位板，所述第一限位件设置于所述第一限位板上；

所述第二安装板上设置有第二限位板，所述第二限位件设置于所述第二限位板上。

进一步地，所述升降架包括：

龙门架，固定于所述机台上；

升降螺杆，竖直地螺纹连接于所述龙门架上；

转接板，所述升降螺杆的底端转动连接于所述转接板上，所述按压气缸固定于所述转接板上。

进一步地，所述龙门架包括：

横梁，所述升降螺杆沿竖直方向延伸的螺纹旋接于所述横梁的中间位置；

两个导向立柱，两个所述导向立柱一对一的固定于所述横梁的两端，且所述转接板的两端分别一对一的滑动插装于两个所述导向立柱上。

进一步地，所述升降螺杆的顶端固定连接有旋转轮盘，所述旋转轮盘与所述升降螺杆同轴；

所述升降螺杆的底端套接有转动轴承，所述转动轴承固定于所述转接板上。

进一步地，所述机台的上表面设置有若干通孔，所述夹紧组件包括若干夹紧块，所述夹紧块可拆卸的插接于所述通孔。

本实用新型提供一种按压式喷嘴往复试验仪，夹紧组件用于夹紧带有按压式喷嘴的容器的底部，升降架能够调节进行按压试验时的高度，当按压气缸竖直设置时，压头本体远离气缸的一端可对拇指式的按压式喷嘴进行按压，气缸的不断运动，从而完成往复疲劳试验；当按压气缸水平设置时，压头本体靠近气缸的一端可对非拇指式的按压式喷嘴进行按压，同样完成往复疲劳试验。本实用新型能够自动对按压式喷嘴进行往复疲劳试验，相比于传统的人工测试，大大提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪的另一视觉的结构示意图。

图中：

A、带有按压式喷嘴的容器

1、机台；11、通孔；

21、压头本体；22、第一拉杆；23、第二拉杆；

3、按压气缸；

4、升降架；41、升降螺杆；42、转接板；43、横梁；44、导向立柱；45、旋转轮盘；46、转动轴承；

5、第一安装板；51、滑杆；52、第一连接板；53、第二连接板；

6、传感器；

71、第二安装板；72、第三安装板；73、第一限位件；731、第一调节螺杆； 732、第一调节旋钮；74、第二限位件；741、第二调节螺杆；742、第二调节旋钮；75、第一限位板；76、第二限位板；

8、夹紧块；

9、废液盒。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和2所示，本实用新型实施例提供一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，包括：

机台1；

夹紧组件，设置于所述机台1上，所述夹紧组件用于夹紧带有按压式喷嘴的容器A的底部；

按压驱动组件，包括按压头、按压气缸3和升降架4，所述升降架4设置于所述机台1上，所述按压头设置于所述按压气缸3的输出端，所述按压气缸3 设置于所述升降架4的输出端，以通过所述升降架4调整所述按压气缸3的高度；

其中，所述按压头包括压头本体21、第一拉杆22和第二拉杆23，所述压头本体21的两端分别连接所述第一拉杆22和所述第二拉杆23，所述按压气缸 3的输出端连接所述第一拉杆22和所述第二拉杆23。

具体地，夹紧组件用于夹紧带有按压式喷嘴的容器A的底部，升降架4能够调节进行按压试验时的高度，当按压气缸3竖直设置时，压头本体21远离气缸的一端可对拇指式的按压式喷嘴进行按压，气缸的不断运动，从而完成往复疲劳试验；当按压气缸3水平设置时，压头本体21靠近气缸的一端可对非拇指式的按压式喷嘴进行按压，同样完成往复疲劳试验。本实用新型能够自动对按压式喷嘴进行往复疲劳试验，相比于传统的人工测试，大大提高了测试效率。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了使得按压气缸3在工作时稳定，所述升降架4的输出端设置有第一安装板5，所述按压气缸3设置于所述第一安装板5上，所述第一安装板5上还套设有滑杆51，所述按压气缸3的输出端连接有第一连接板52，所述滑杆51的一端与所述第一连接板52固定连接；

所述第一拉杆22和所述第二拉杆23均与所述第一连接板52固定连接。

具体地，工作的时候，按压气缸3带动第一连接板52移动，第一连接板52 带动第一拉杆22和第二拉杆23移动，第一拉杆22和第二拉杆23再带动压头本体21移动，由于第一连接板52连接有按压气缸3的输出端和滑杆51，稳定性更高。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述第一连接板52还固定连接有传感器6，所述传感器6固定连接有第二连接板53，所述第一拉杆22和所述第二拉杆23均与所述第二连接板53固定连接。

具体地，通过设置传感器6，传感器6能够测试在按压时的力的值，从而反应按压式喷嘴是否满足质量要求。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述升降架4的输出端设置有第二安装板71和第三安装板72；

所述第二安装板71和第三安装板72转动连接，所述第二安装板71和第三安装板72可通过转动轴承连接，所述第三安装板72固定连接所述第一安装板5；

所述第二安装板71上设置有用于限制第三安装板72转动的第一限位件73 和第二限位件74。

优选地，所述第一限位件73包括第一调节螺杆731和第一调节旋钮732，用于限制所述第三安装板72的上边缘处；

所述第二限位件74包括第二调节螺杆741和第二调节旋钮742，用于限制所述第三安装板72的下边缘处。

优选地，所述第二安装板71上设置有第一限位板75，所述第一限位件73 设置于所述第一限位板75上；

所述第二安装板71上设置有第二限位板76，所述第二限位件74设置于所述第二限位板76上。

具体地，所述第三安装板72连接所述第一安装板5，通过转动第三安装板 72能够使得所述按压气缸3和所述压头本体21转动，从而使得所述按压气缸3 能够竖直设置也可以水平设置，能够同时满足拇指式的按压喷嘴和非拇指式的按压喷嘴，兼容性更高。当按压气缸3水平设置时，通过旋钮第一调节旋钮732 从而调整第一调节螺杆731，第一调节螺杆731能够将第三安装板72的上边缘处固定，通过旋钮第二调节旋钮742从而调整第二调节螺杆741，第二调节螺杆 741能够将第三安装板72的下边缘处固定，此时第三安装板72被固定，无法转动，可对非拇指式按压喷嘴进行试验。同样地，旋钮松动第一调节旋钮732和第二调节旋钮742，将第三安装板72逆时针转动90度，此时按压气缸3竖直设置，同样旋钮第一调节旋钮732和第二调节旋钮742，此时原来第一调节螺杆 731固定的上边缘处变成了左边缘处，第二调节螺杆741固定的下边缘处变成了右边缘处，此时可对拇指式按压喷嘴进行试验。

作为本实用新型实施例对一种优选方式，所述升降架4包括：

龙门架，固定于所述机台1上；

升降螺杆41，竖直地螺纹连接于所述龙门架上；

转接板42，所述升降螺杆41的底端转动连接于所述转接板42上，所述按压气缸3固定于所述转接板42上。

优选地，所述龙门架包括：

横梁43，所述升降螺杆41沿竖直方向延伸的螺纹旋接于所述横梁43的中间位置；

两个导向立柱44，两个所述导向立柱44一对一的固定于所述横梁43的两端，且所述转接板42的两端分别一对一的滑动插装于两个所述导向立柱44上。

优选地，所述升降螺杆41的顶端固定连接有旋转轮盘45，所述旋转轮盘 45与所述升降螺杆41同轴；

所述升降螺杆41的底端套接有转动轴承46，所述转动轴承46固定于所述转接板42上。

具体地，通过旋拧旋转轮盘45能够使得所述按压气缸3地上下高度能够调节，从而适应不同的试验高度。

作为本实用新型实施例对一种优选方式，所述机台的上表面设置有若干通孔11，所述夹紧组件包括若干夹紧块8，所述夹紧块8可拆卸的插接于所述通孔11。

通过加紧块固定带有按压喷嘴的容器的底部，由于夹紧块8的位置是可调节的，夹紧更加牢固，并且能够适用不同大小的容器。优选地，所述机台1上还可以设置废液盒9，用于手机按压式喷嘴喷出的废液。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，其特征在于，包括：

机台(1)；

夹紧组件，设置于所述机台(1)上，所述夹紧组件用于夹紧带有按压式喷嘴的容器(A)的底部；

按压驱动组件，包括按压头、按压气缸(3)和升降架(4)，所述升降架(4)设置于所述机台(1)上，所述按压头设置于所述按压气缸(3)的输出端，所述按压气缸(3)设置于所述升降架(4)的输出端，以通过所述升降架(4)调整所述按压气缸(3)的高度；

其中，所述按压头包括压头本体(21)、第一拉杆(22)和第二拉杆(23)，所述压头本体(21)的两端分别连接所述第一拉杆(22)和所述第二拉杆(23)，所述按压气缸(3)的输出端连接所述第一拉杆(22)和所述第二拉杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，其特征在于，所述升降架(4)的输出端设置有第一安装板(5)，所述按压气缸(3)设置于所述第一安装板(5)上，所述第一安装板(5)上还套设有滑杆(51)，所述按压气缸(3)的输出端连接有第一连接板(52)，所述滑杆(51)的一端与所述第一连接板(52)固定连接；

所述第一拉杆(22)和所述第二拉杆(23)均与所述第一连接板(52)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，其特征在于，所述第一连接板(52)还固定连接有传感器(6)，所述传感器(6)固定连接有第二连接板(53)，所述第一拉杆(22)和所述第二拉杆(23)均与所述第二连接板(53)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，其特征在于，所述升降架(4)的输出端设置有第二安装板(71)和第三安装板(72)；

所述第二安装板(71)和第三安装板(72)转动连接，所述第三安装板(72)固定连接所述第一安装板(5)；

所述第二安装板(71)上设置有用于限制第三安装板(72)转动的第一限位件(73)和第二限位件(74)。

5.根据权利要求4所述的一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，其特征在于，所述第一限位件(73)包括第一调节螺杆(731)和第一调节旋钮(732)，用于限制所述第三安装板(72)的上边缘处；

所述第二限位件(74)包括第二调节螺杆(741)和第二调节旋钮(742)，用于限制所述第三安装板(72)的下边缘处。

6.根据权利要求5所述的一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，其特征在于，所述第二安装板(71)上设置有第一限位板(75)，所述第一限位件(73)设置于所述第一限位板(75)上；

所述第二安装板(71)上设置有第二限位板(76)，所述第二限位件(74)设置于所述第二限位板(76)上。

7.根据权利要求1所述的一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，其特征在于，所述升降架(4)包括：

龙门架，固定于所述机台(1)上；

升降螺杆(41)，竖直地螺纹连接于所述龙门架上；

转接板(42)，所述升降螺杆(41)的底端转动连接于所述转接板(42)上，所述按压气缸(3)固定于所述转接板(42)上。

8.根据权利要求7所述的一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，其特征在于，所述龙门架包括：

横梁(43)，所述升降螺杆(41)沿竖直方向延伸的螺纹旋接于所述横梁(43)的中间位置；

两个导向立柱(44)，两个所述导向立柱(44)一对一的固定于所述横梁(43)的两端，且所述转接板(42)的两端分别一对一的滑动插装于两个所述导向立柱(44)上。

9.根据权利要求8所述的一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，其特征在于，所述升降螺杆(41)的顶端固定连接有旋转轮盘(45)，所述旋转轮盘(45)与所述升降螺杆(41)同轴；

所述升降螺杆(41)的底端套接有转动轴承(46)，所述转动轴承(46)固定于所述转接板(42)上。

10.根据权利要求1所述的一种按压式喷嘴往复疲劳试验仪，其特征在于，所述机台 的上表面设置有若干通孔(11)，所述夹紧组件包括若干夹紧块(8)，所述夹紧块(8)可拆卸的插接于所述通孔(11)。

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