CN214407742U - 一种配料秤的校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料秤的校准装置，属于饲料行业，该配料秤的胶纸装置包括支撑平台、底座、拉力传感器、施力装置和拉力显示装置，支撑平台用于支撑配料秤，底座固定于支撑平台上，拉力传感器的上端连接于配料秤的秤体且下端连接于施力装置，施力装置的下端连接于底座，施力装置通过拉力传感器对秤体施加拉力并且其输出的拉力大小可调，拉力显示装置与拉力传感器相连并用于显示拉力传感器检测到的拉力值。本实用新型利用施力装置和拉力传感器替代传统的砝码，用拉力传感器的显示压力值来标定配料秤的称重传感器，无需人力搬运砝码，减小了工人劳动强度，一人即可完成校准工作，操作简单，并且降低了使用风险。

Description

一种配料秤的校准装置

技术领域

本实用新型涉及饲料行业，尤其涉及一种配料秤的校准装置。

背景技术

在饲料行业以及工业生产中，配料秤用于进行物料称重，通常由料罐机构、卸料机构、称重传感器系统以及电控系统组成，其配料精度直接关系到产品质量，因此，配料秤在安装调试及使用过程中，校准是最关键的环节之一，它直接决定配料秤的精确度。

对于配料秤的校准，传统技术通常采用加载标准重量的砝码进行校准，但该方法需要对砝码进行多次搬运，校准一台配料秤通常需要三至五个人花30分钟左右的时间将砝码搬上搬下才能完成校准，而一个饲料厂往往有多台配料秤，完成一次校准的工作量和劳动强度非常大，劳动效率极低。在加载砝码过程中，配料秤的显示精度还与砝码的摆放位置直接相关，如果砝码摆放不均匀，偏载较大，将导致标定失败，甚至因倾斜导致载荷分配不均而损坏称重传感器，同时，如果砝码码放不好，还可能导致垮塌伤人。

因此，如何在校准配料秤时减小工人劳动强度，降低操作风险，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种配料秤的校准装置，该校准装置便于使用，操作简单，能够有效减小工人劳动强度，降低使用风险。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种配料秤的校准装置，包括支撑平台、底座、拉力传感器、施力装置和拉力显示装置，所述支撑平台用于支撑配料秤，所述底座固定于所述支撑平台上，所述拉力传感器的上端连接于所述配料秤的秤体且下端连接于所述施力装置，所述施力装置的下端连接于所述底座，所述施力装置通过所述拉力传感器对所述秤体施加拉力并且其输出的拉力大小可调，所述拉力显示装置与所述拉力传感器相连并用于显示所述拉力传感器检测到的拉力值。

优选地，所述施力装置包括液压缸和液压泵，所述液压缸的上端连接于所述拉力传感器的下端，所述液压缸的下端连接于所述底座。

优选地，所述拉力传感器的上端可拆卸地连接于所述秤体。

优选地，所述拉力传感器通过连接件可拆卸地连接于所述秤体。

优选地，所述连接件包括连接杆和/或连接板和/或锁链和/或卸扣。

优选地，所述连接件连接于所述秤体的平台架。

优选地，所述拉力显示装置为拉力显示仪。

优选地，所述拉力传感器和所述施力装置的作用方向垂直于所述支撑平台。

优选地，所述底座可拆卸地连接于所述支撑平台上。

优选地，所述拉力传感器的数量为三个，每个所述拉力传感器的下方均连接有一个所述施力装置，三个所述拉力传感器均匀分布于所述秤体的周向。

本实用新型提供的配料秤的校准装置，包括支撑平台、底座、拉力传感器、施力装置和拉力显示装置，所述支撑平台用于支撑配料秤，所述底座固定于所述支撑平台上，所述拉力传感器的上端连接于所述配料秤的秤体且下端连接于所述施力装置，所述施力装置的下端连接于所述底座，所述施力装置通过所述拉力传感器对所述秤体施加拉力并且其输出的拉力大小可调，所述拉力显示装置与所述拉力传感器相连并用于显示所述拉力传感器检测到的拉力值。

本实用新型的工作原理如下：

将拉力传感器和施力装置连接于底座与配料秤的秤体之间，通过施力装置对秤体施加向下的拉力，配料秤在受到下方的拉力作用后显示载荷数值，从而替代砝码施加载荷。本方案通过调节施力装置输出的拉力大小便可模拟不同重量或数量的砝码，拉力传感器用于检测施力装置施加的拉力大小，拉力显示装置用于实时显示拉力传感器检测到的拉力值，在校准过程中，通过不断调节施力装置输出的拉力，同时读取配料秤显示的载荷数值，即可验证配料秤显示的数值是否呈线性变化，从而实现配料秤的校准过程。

本实用新型利用施力装置和拉力传感器替代传统的砝码，用拉力传感器的显示压力值来标定配料秤的称重传感器，无需人力搬运砝码，减小了工人劳动强度，一人即可完成校准工作，操作简单，并且降低了使用风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的配料秤的校准装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的连接件的结构示意图。

图1至图2中的各项附图标记的含义如下：

1-秤体、2-工装卡件、3-卸扣、4-锁链、5-连接板、6-连接杆、7-拉力传感器、8-液压缸、9-底座、10-液压泵、11-拉力显示仪、12-液压管路、13-信号线、14-支撑平台、15-平台架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，图1为本实用新型具体实施例中的配料秤的校准装置的结构示意图；图2为本实用新型具体实施例中的连接件的结构示意图。

本实用新型提供了一种配料秤的校准装置，包括支撑平台14、底座9、拉力传感器7、施力装置和拉力显示装置，支撑平台14用于支撑配料秤，底座9固定于支撑平台14上，拉力传感器7的上端连接于配料秤的秤体1且下端连接于施力装置，施力装置的下端连接于底座9，施力装置通过拉力传感器7对秤体1施加拉力并且其输出的拉力大小可调，拉力显示装置与拉力传感器7相连并用于显示拉力传感器7检测到的拉力值。其中，施力装置能够通过拉力传感器7输出标准的线性变化的拉力载荷，利用标准的拉力传感器7的检测值可以用于标定配料秤的称重传感器。

本实用新型的工作原理如下：

将拉力传感器7和施力装置连接于底座9与配料秤的秤体1之间，通过施力装置对秤体1施加向下的拉力，配料秤在受到下方的拉力作用后显示载荷数值，从而替代砝码施加载荷。本方案通过调节施力装置输出的拉力大小便可模拟不同重量或数量的砝码，拉力传感器7用于检测施力装置施加的拉力大小，拉力显示装置用于实时显示拉力传感器7检测到的拉力值，在校准过程中，通过不断调节施力装置输出的拉力，同时读取配料秤显示的载荷数值，即可验证配料秤显示的数值是否呈线性变化，即，验证配料秤的线性是否符合要求，从而实现配料秤的校准过程。

本实用新型利用施力装置和拉力传感器7替代传统的砝码，用拉力传感器7的显示压力值来标定配料秤的称重传感器显示的数值，无需人力搬运砝码，减小了工人劳动强度，只需一人即可完成校准工作，操作简单，并且降低了使用风险。

需要说明的是，本方案中的施力装置可以有多种实现形式，例如，通过液压缸施加拉力，或者通过机械绞盘带动钢丝绳等绳索施加拉力，或者利用杠杆机构和连杆施加拉力，等等。优选地，本方案中的施力装置包括液压缸8和液压泵10，液压缸8的上端连接于拉力传感器7的下端，液压缸8的下端连接于底座9。液压泵10具体通过液压管路12为液压缸8提供液压驱动力，液压缸8在伸缩过程中能够对拉力传感器7施加拉力作用，从而模拟不同重量的砝码。

为了方便对不同的配料秤进行校准，优选地，拉力传感器7的上端可拆卸地连接于秤体1。如此设置，可以使该校准装置重复使用，在校准时只需将拉力传感器7的上端连接于秤体1即可，校准完毕只需拆卸掉拉力传感器7即可。

需要说明的是，本方案可以通过多种结构形式实现拉力传感器7与秤体1的可拆卸连接，例如将拉力传感器7通过连接件与秤体1连接，或者将拉力传感器7的上端设计成与秤体1的安装位置配合的卡块或卡钩等结构，等等。优选地，本方案中的拉力传感器7通过连接件可拆卸地连接于秤体1。

具体的，上述连接件的实现形式也有多种，例如锁链、绳索、连接杆、连接板等。优选地，本方案中的连接件包括连接杆6和/或连接板5和/或锁链4和/或卸扣3。如图2所示，在一种具体实施例方案中，连接件包括工装卡件2、卸扣3、锁链4、连接板5和连接杆6，工装卡件2可拆卸地连接于秤体1的外侧，工装卡件2的下端通过卸扣3连接锁链4，锁链4的下端通过连接板5连接于连接杆6，连接杆6的下端则直接连接拉力传感器7的上端。当然，工装卡件2也可以固定设置在秤体1的外侧，利用卸扣3可以实现连接件与秤体1之间的快速安装和拆卸。其中，上述连接件的锁链4的长度可以根据秤体1的高度进行适应性调整，从而适用于不同高低规格的配料秤。

为了便于布置连接件，优选地，连接件连接于秤体1的平台架15，如图1和图2所示，秤体1的外周设置有平台架15，连接件则连接于平台架15下方，从而便于对秤体1施加拉力作用。本方案提供的校准装置可以适用于各种类型的配料秤，配料秤的秤体外周可以是圆柱形或方形或其他形状，只要有平台架15或其他适于连接件连接的结构，均可实现校准装置的布置。

需要说明的是，拉力显示装置用于显示拉力传感器7检测到的拉力值，其具体可以采用指针式拉力计或数显式的拉力显示仪，优选地，本方案中的拉力显示装置为拉力显示仪11，方便操作人员直观地了解施力装置对秤体1施加的拉力载荷。如图1所示，拉力显示仪11通过信号线13连接于拉力传感器7，用于信号传输。

优选地，拉力传感器7和施力装置的作用方向垂直于支撑平台14，如此设置，施力装置就可以更加准确地模拟砝码载荷。

优选地，底座9可拆卸地连接于支撑平台14上。如此设置，在完成一个配料秤的校准工作后，就可以将整个校准装置从支撑平台14上拆卸下来，再将校准装置安装到下一个配料秤的下方即可进行第二个配料秤的校准工作，整个过程无需移动笨重的配料秤，实现可移动地重复使用，从而进一步降低操作人员的劳动强度。

优选地，拉力传感器7的数量为三个，每个拉力传感器7的下方均连接有一个施力装置，三个拉力传感器7均匀分布于秤体1的周向。如此设置，可以利用三个施力装置对秤体1均匀施加拉力作用，避免配料秤的秤体1向一边发生倾斜，保证校准的准确性以及受力点均匀。

本实用新型具有以下有益效果：

1)本方案利用施力装置替代传统的砝码，同样能够实现对配料秤施加载荷，避免每次搬运砝码带来的使用风险；

2)本方案提供的校准装置结构简单，拆装方便，大大降低了操作人员的劳动强度；

3)本方案提供的校准装置便携可移动，可重复使用，投资成本低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种配料秤的校准装置，其特征在于，包括支撑平台、底座、拉力传感器、施力装置和拉力显示装置，所述支撑平台用于支撑配料秤，所述底座固定于所述支撑平台上，所述拉力传感器的上端连接于所述配料秤的秤体且下端连接于所述施力装置，所述施力装置的下端连接于所述底座，所述施力装置通过所述拉力传感器对所述秤体施加拉力并且其输出的拉力大小可调，所述拉力显示装置与所述拉力传感器相连并用于显示所述拉力传感器检测到的拉力值。

2.根据权利要求1所述的配料秤的校准装置，其特征在于，所述施力装置包括液压缸和液压泵，所述液压缸的上端连接于所述拉力传感器的下端，所述液压缸的下端连接于所述底座。

3.根据权利要求1所述的配料秤的校准装置，其特征在于，所述拉力传感器的上端可拆卸地连接于所述秤体。

4.根据权利要求3所述的配料秤的校准装置，其特征在于，所述拉力传感器通过连接件可拆卸地连接于所述秤体。

5.根据权利要求4所述的配料秤的校准装置，其特征在于，所述连接件包括连接杆和/或连接板和/或锁链和/或卸扣。

6.根据权利要求4所述的配料秤的校准装置，其特征在于，所述连接件连接于所述秤体的平台架。

7.根据权利要求1所述的配料秤的校准装置，其特征在于，所述拉力显示装置为拉力显示仪。

8.根据权利要求1所述的配料秤的校准装置，其特征在于，所述拉力传感器和所述施力装置的作用方向垂直于所述支撑平台。

9.根据权利要求1所述的配料秤的校准装置，其特征在于，所述底座可拆卸地连接于所述支撑平台上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的配料秤的校准装置，其特征在于，所述拉力传感器的数量为三个，每个所述拉力传感器的下方均连接有一个所述施力装置，三个所述拉力传感器均匀分布于所述秤体的周向。

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