CN214405560U - 一种机械泵带充油排气功能的润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机械泵带充油排气功能的润滑系统，所述润滑系统包括分别与油箱连接的机械泵组和电动泵组、冷却器以及过滤器，所述电动泵组与机械泵组的出口均与冷却器连接，冷却器与过滤器进口连接，过滤器出口的油路分别与增速箱的润滑点、电机轴承的润滑点相通。本实用新型方案中配置的电动泵组在机械油泵的进口进行充油作业，确保机械油泵吸油稳定性，避免产生气蚀现象；同时也可在机械油泵发生故障时，独立作为机组的润滑装置；能够保证机械主泵吸油的稳定性，有效延长机械主泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑装置领域，特别涉及一种机械泵带充油排气功能的润滑系统。
背景技术
目前现有的机组附带有机械油泵，而机械主泵的安装平台与储油箱存在一定的高度差。为保证机械泵组正常工作，必须保证机械泵的有效气蚀余量必须大于机械泵的必须气蚀余量。为了解决现有问题提出了一种机械泵带充油排气功能的润滑系统，配置的电动泵组在机械油泵的进口进行充油作业，确保机械油泵吸油稳定性，避免产生气蚀现象；该机械泵带充油排气功能的润滑系统也可在机械油泵发生故障时，独立作为机组的润滑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，检修方便，吸油通畅，工作效果好的机组润滑系统。
本实用新型采用的技术方案如下：一种机械泵带充油排气功能的润滑系统，所述润滑系统包括分别与油箱连接的机械泵组和电动泵组、冷却器以及过滤器，所述电动泵组与机械泵组的出口均与冷却器连接，冷却器与过滤器进口连接，过滤器出口的油路分别与增速箱的润滑点、电机轴承的润滑点相通。
进一步的，所述润滑系统还包括安全阀，所述安全阀进口通过管路连接在电动泵组与冷却器之间的管路上，安全阀出口与油箱相通。
进一步的，所述润滑系统还包括自力式调节阀，所述自力式调节阀进口通过管路连接在电动泵组与冷却器之间的管路上，自力式调节阀出口与油箱相通。
进一步的，所述安全阀与自力式调节阀出口均延伸至油箱液面以下。
进一步的，所述润滑系统还包括预充注管，所述设置在电动泵组与机械泵组之间，连通电动泵组出口与机械泵组的进口。
进一步的，所述润滑系统还包括排气管，所述排气管设置在机械泵组进口，连通机械泵组进口与油箱，并延伸至油箱液面以下。
进一步的，所述预充注管与排气管均为钢管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型方案中配置的电动泵组在机械油泵的进口进行充油作业，确保机械油泵吸油稳定性，避免产生气蚀现象；同时也可在机械油泵发生故障时，独立作为机组的润滑装置；能够保证机械主泵吸油的稳定性，有效延长机械主泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的润滑系统结构示意图。
图2为本实用新型提出的润滑系统中电动泵组与机械泵组连接示意图。
附图标记：1-机械泵组，2-电动泵组，3-安全阀，4-冷器器，5-过滤器，6-自力式调节阀，7-油箱，8-排气管，9-预充注管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型提出了一种机械泵带充油排气功能的润滑系统，所述润滑系统包括分别与油箱(7)连接的机械泵组(1)和电动泵组(2)、冷却器(4)以及过滤器(5)，所述电动泵组(2)与机械泵组(1)的出口均与冷却器(4)连接，冷却器(4)与过滤器(5)进口连接，过滤器(5)出口的油路分别与增速箱的润滑点、电机轴承的润滑点相通。通过设置电动泵组(2)辅助机械泵组(1)进行工作，同时在机械泵组(1)发生故障时，电动泵组(2)也能独立工作。
实施例2
在实施例1的基础上，所述润滑系统还包括安全阀(3)，所述安全阀(3)进口通过管路连接在电动泵组(2)与冷却器(4)之间的管路上，安全阀(3)出口与油箱(7)相通。安全阀用于保证润滑系统压力恒定，并将油泵多余的流量溢流回油箱。实际工作中,设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
实施例3
在实施例2的基础上，所述润滑系统还包括自力式调节阀(6)，所述自力式调节阀(6)进口通过管路连接在电动泵组(2)与冷却器(4)之间的管路上，自力式调节阀(6)出口与油箱(7)相通。用于调节压力，在实际工作中，利用流体介质自身的压力作为动力，驱动执行器自动稳定阀后或阀前压力。
实施例4
在实施例3的基础上，油管如果离液位太高，那么在回油时会在油箱里溅起气泡，泵容易吸空，产生气穴现象，因此，所述安全阀(3)与自力式调节阀(6)出口均延伸至油箱液面以下。
实施例5
在实施例4的基础上，所述润滑系统还包括预充注管(9)，所述设置在电动泵组(2)与机械泵组(1)之间，连通电动泵组(2)出口与机械泵组(1)的进口。
实施例6
在实施例5的基础上，所述润滑系统还包括排气管(8)，所述排气管设置在机械泵组(1)进口，连通机械泵组(1)进口与油箱，并延伸至油箱(7)液面以下；避免在回油时会在油箱里溅起气泡，泵容易吸空，产生气穴现象
油液中混入的气体成气泡状态悬浮于油液中，油液混入空气后，不仅使油液的体积弹性模量急剧下降，而且使其粘度增大。由于机械泵组(5)的安装平台与油箱(7)一定高度差，机械主泵的进口容易造成真空，若进口处真空度太大，且低于润滑油在该温度下的空气分离压，空气便会析出，使机械油泵和润滑装置正常工作收到干扰。为避免上述情况，电动泵组(2)通过预充注管(8)对机械泵组(5)进口输送润滑油，避免机械泵组(5)吸空；机械泵组(5)的进口顶部设置的排气管(9)，可及时排除油液中气化的空气，保证润滑装置平稳工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械泵带充油排气功能的润滑系统，其特征在于，所述润滑系统包括分别与油箱连接的机械泵组和电动泵组、冷却器以及过滤器，所述电动泵组与机械泵组的出口均与冷却器连接，冷却器与过滤器进口连接，过滤器出口的油路分别与增速箱的润滑点、电机轴承的润滑点相通。
2.根据权利要求1所述的机械泵带充油排气功能的润滑系统，其特征在于，包括安全阀，所述安全阀进口通过管路连接在电动泵组与冷却器之间的管路上，安全阀出口与油箱相通。
3.根据权利要求2所述的机械泵带充油排气功能的润滑系统，其特征在于，包括自力式调节阀，所述自力式调节阀进口通过管路连接在电动泵组与冷却器之间的管路上，自力式调节阀出口与油箱相通。
4.根据权利要求3所述的机械泵带充油排气功能的润滑系统，其特征在于，所述安全阀与自力式调节阀出口均延伸至油箱液面以下。
5.根据权利要求1所述的机械泵带充油排气功能的润滑系统，其特征在于，还包括预充注管，所述预充注管设置在电动泵组与机械泵组之间，连通电动泵组出口与机械泵组的进口。
6.根据权利要求5所述的机械泵带充油排气功能的润滑系统，其特征在于，还包括排气管，所述排气管设置在机械泵组进口，连通机械泵组进口与油箱，并延伸至油箱液面以下。
7.根据权利要求6所述的机械泵带充油排气功能的润滑系统，其特征在于，所述预充注管与排气管均为钢管。
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Publications (1)
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2020
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