CN214404948U - 一种用于地泵泵管的减震固定装置及泵管减震固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地泵泵管的减震固定装置及泵管减震固定结构，包括套管和位于套管内同轴心设置的管箍，所述管箍的内径可调，用于供泵管竖向穿设并对其进行夹紧；所述套管与管箍之间沿其周向方向设有多组弹性组件，以通过各组弹性组件共同配合来缓冲管箍的移动。本实用新型能有效降低因泵管内高压产生的振动幅度，减少泵管与楼板之间的刚性接触带来的破坏，提高泵管的使用寿命。

Description

一种用于地泵泵管的减震固定装置及泵管减震固定结构

技术领域

本实用新型涉及泵管安装技术领域，具体涉及一种用于地泵泵管的减震固定装置及泵管减震固定结构。

背景技术

混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。

通常情况下，楼板会在浇筑时会预留形成预留孔，便于后续泵管穿设。在泵送混凝土过程中，由于地泵的输送压力大，泵管本身就容易出现振动的情况，特别是在水平段的泵管与垂直段的泵管交接位置处，泵管内的混凝土输送方向换向，导致泵管出现振动的幅度更大，而预留孔的孔径通常大于泵管外径，为了避免泵管因自身晃动幅度过大与楼板碰撞，而出现泵管断裂的现象发生，通常采用木方来填充泵管与预留孔间的间隙，从而来限制泵管的振动幅度，起到保护泵管的作用。虽然木方能够避免泵管与结构层直接接触，但是木方的缓冲能力有限，泵管的振动会带动楼板整体发生碰撞振动，而且木方受压变形后，恢复能力有限，部分木方因挤压变形后从预留孔脱落，失去对泵管的限位缓冲作用，从而导致泵管与混凝土结构层直接接触，容易造成泵管磨损，严重时导致泵管破裂，影响施工进度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于地泵泵管的减震固定装置，能有效降低因泵管内高压产生的振动幅度，减少泵管与楼板之间的刚性接触带来的破坏，提高泵管的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于地泵泵管的减震固定装置，包括套管和位于套管内同轴心设置的管箍，所述管箍的内径可调，用于供泵管竖向穿设并对其进行夹紧；所述套管与管箍之间沿其周向方向设有多组弹性组件，以通过各组弹性组件共同配合来缓冲管箍的移动。

本实用新型中，首先在主体结构施工时，将减震固定装置预埋在各个楼板中，在预埋减震固定装置时，套管的顶部应高出于楼板的顶标高，可避免楼板浇筑混凝土时混凝土进入套管内堵塞套管，最好采用遮蔽物将套管的顶部遮盖，楼板混凝土浇筑完成后，便完成了减震固定装置的预埋固定，同一栋楼的各个楼层的减震固定装置应位于同一竖直方向上，这样便于后续泵管竖向穿设通过。然后在后续地泵的泵管安装时，泵管通常由多标准段构成，分段安装，通常情况下，泵管由下往上依次组装穿设，当泵管穿设通过对应楼板的减震固定装置时，预先将减震固定装置上管箍的内径调节至大于泵管外径，这样利于泵管能够快速穿过管箍，泵管穿设通过管箍后，再将管箍口径调小，锁紧泵管，当管箍将泵管锁紧完成后，各个弹性组件处于轻微的预压缩状态，这样更利于减震固定装置给泵管提供良好的减震效果，然后便可进行泵送混凝土或其余物料。在拆卸泵管时，只需将管箍的内径调大，这样泵管便于与管箍脱离，实现泵管的快速拆卸。

需要说明的是，在预埋减震固定装置时，也可只将套管预埋在楼板中，后续再将管箍和弹性组件组装于套管上，同样也可以完成减震固定装置的固定，具体可根据实际情况而定。

本方案中，当地泵通过泵管输送混凝土时，通过在套管与管箍间设置的多根弹性组件，当地泵的泵管受到振动时，各个弹性组件能够压缩泵管各个方向的振动变形，对泵管起到良好的缓冲作用，让泵管与楼板之间变为柔性接触，有效降低了泵管内产生的高压振动对泵管的损害，提高了泵管的稳定性，减少了泵管振动对楼层结构产生的振动破坏，实用性强，提高了泵管的使用寿命。

作为优化，所述管箍由至少两个弧形片围合而成，各个弧形片两端向外侧设有径向的连接支耳，所述连接支耳上开设有连接孔，所述管箍上相邻两弧形片间两连接支耳上的两连接孔通过穿设螺栓来完成管箍锁紧。

这样，通过螺栓对相邻两个弧形片进行锁紧，从而来调节相邻弧形片间的间距，组装管箍的弧形片的片数越多，那么管箍口径的调节精度也就越高，可以对应向管箍的前后左右各个方向进行均匀微调，从而保证管箍对泵管的夹紧效果。

作为优化，所述管箍内壁还设有环形的橡胶垫，所述橡胶垫沿管箍内壁环绕贴合设置。

这样，通过橡胶垫可以避免泵管与管箍间刚性接触，降低了泵管与管箍间的碰撞损伤的概率，同时也增强了减震固定装置对泵管的减震效果。另外由于橡胶垫自身具有一定的变形作用，通过橡胶垫的自身变形，管箍与橡胶垫配合对泵管的夹紧效果更好。

作为优化，所述弹性组件共设为四组，四组弹性组件沿管箍的周向方向均布设置。

这样，通过设置四根弹性组件，四组弹性组件便能对泵管的前后左右四个方向分别进行缓冲变形，对泵管的减震效果更好。

作为优化，每组弹性组件包括有至少一根径向设置的弹性件，所述弹性件一端与套管内壁固定连接，另一端与管箍外壁的对应位置固定连接。

这样，径向方向设置的弹性件的变形方向正好与管箍的振动方向一致，从而弹性件的弹性势能能够全部用来抵抗泵管的振动变形，对泵管的缓冲效果更好。在实际应用时，每组弹性组件可设为两根或三根弹性件，通过沿轴向方向间隔设置的多根弹性件来对泵管进行缓冲，通过多根弹性件来与管箍相接触，与管箍的接触点位更均匀，接触面积也更大，自然对泵管的缓冲效果也就更好。

作为优化，所述弹性件为减震弹簧、橡胶柱或气囊中的任意一种。

这样，减震弹簧、橡胶柱或气囊均能够起到减震的作用，具体可以根据实际情况需要选用，优选可以选择减震弹簧，减震弹簧的取材方便，造价低，减震效果好，同时减震弹簧为金属材质，更利于减震弹簧分别与套管和管箍连接。

作为优化，一种泵管减震固定结构，包括楼板、泵管以及泵管减震固定装置，所述减震固定装置预埋设置于楼板中，所述泵管穿设通过管箍，并通过管箍对泵管进行夹紧。

作为优化，所述套管的外周壁上还设置有用于促使所述套管脱离楼板的脱模层。

这样，通过设置有脱模层，当套管受到竖向作用力下，譬如说竖向向下敲打套管顶端，套管便能与楼板分离，完成减震固定装置的拆卸，而且脱模层避免了套管与混凝土的直接接触，对套管外壁提供一定的保护作用，整个减震固定装置后续可以多次重复使用。

作为优化，所述脱模层为脱模剂涂层或环形缓冲垫中的任意一种。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过在套管与管箍间设置的多根弹性组件，当地泵管受摆动压力时，弹性组件会压缩泵管各个方向的摆动变形，对泵管起到良好的缓冲作用，让泵管与楼板之间变为柔性接触，有效的降低了泵管内产生的高压振动对泵管的损害，提高了泵管的稳定性，减少了泵管振动对楼层结构产生的振动破坏，实用性强，提高了泵管的使用寿命。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：楼板1、套管2、弹性件3、管箍4、弧形片41、连接支耳42、螺栓43、泵管5。

本具体实施方式中的一种用于地泵泵管的减震固定装置，如图1所示，该附图为楼板俯视状态下的剖视图，包括套管2和位于套管2内同轴心设置的管箍4，所述管箍4的内径可调，用于供泵管5竖向穿设并对其进行夹紧；所述套管2与管箍4之间沿其周向方向设有多组弹性组件，以通过各组弹性组件共同配合来缓冲管箍4的移动。

本实用新型中，首先在主体结构施工时，将减震固定装置预埋在各个楼板1中，在预埋减震固定装置时，套管2的顶部应高出于楼板1的顶标高，可避免楼板浇筑混凝土时混凝土进入套管2内堵塞套管2，最好采用遮蔽物将套管2的顶部遮盖，楼板混凝土浇筑完成后，便完成了减震固定装置的预埋固定，同一栋楼的各个楼层的减震固定装置应位于同一竖直方向上，这样便于后续泵管5竖向穿设通过。然后在后续地泵的泵管5安装时，泵管5通常由多标准段构成，分段安装，通常情况下，泵管5由下往上依次组装穿设，当泵管5穿设通过对应楼板1的减震固定装置时，预先将管箍4的内径调节至大于泵管5外径，这样利于泵管5能够快速穿过管箍4，泵管5穿设通过管箍4后，再将管箍4口径调小，锁紧泵管5，当管箍4将泵管5锁紧完成后，各个弹性组件处于轻微的预压缩状态，这样更利于减震固定装置给泵管5提供良好的减震效果，然后便可进行泵送混凝土或其余物料。在拆卸泵管5时，只需将管箍4的内径调大，这样泵管5便于与管箍4脱离，实现泵管5的快速拆卸。

需要说明的是，在预埋减震固定装置时，也可只将套管2预埋在楼板1中，后续再将管箍4和弹性组件组装于套管2上，同样也可以完成减震固定装置的固定，具体可根据实际情况而定。

本方案中，当地泵通过泵管5输送混凝土时，通过在套管2与管箍4间设置的多根弹性组件，当地泵的泵管5受到振动时，各个弹性组件能够压缩泵管5各个方向的振动变形，对泵管5起到良好的缓冲作用，让泵管5与楼板之间变为柔性接触，有效降低了泵管5内产生的高压振动对泵管5的损害，提高了泵管5的稳定性，减少了泵管5振动对楼层结构产生的振动破坏，实用性强，提高了泵管5的使用寿命。

在具体实施方式中，所述管箍4由至少两个弧形片41围合而成，各个弧形片41两端向外侧设有径向的连接支耳42，所述连接支耳42上开设有连接孔，所述管箍4上相邻两弧形片41间两连接支耳42上的两连接孔通过穿设螺栓43来完成管箍4锁紧。

这样，通过螺栓43对相邻两个弧形片41进行锁紧，从而来调节相邻弧形片41间的间距，组装管箍4的弧形片41的片数越多，那么管箍4口径的调节精度也就越高，可以对应向管箍4的前后左右各个方向进行均匀微调，从而保证管箍4对泵管5的夹紧效果。

在具体实施方式中，所述管箍4内壁还设有环形的橡胶垫，所述橡胶垫沿管箍4内壁环绕贴合设置。

这样，通过橡胶垫可以避免泵管5与管箍4间刚性接触，降低了泵管5与管箍4间的碰撞损伤的概率，同时也增强了减震固定装置对泵管5的减震效果。另外由于橡胶垫自身具有一定变形作用，通过橡胶垫的自身变形，管箍与橡胶垫配合对泵管5的夹紧效果更好。

在具体实施方式中，所述弹性组件共设为四组，四组弹性组件沿管箍4的周向方向均布设置。

这样，通过设置四根弹性组件，四组弹性组件便能对泵管5的前后左右四个方向分别进行缓冲，对泵管5的减震效果更好。

在具体实施方式中，每组弹性组件包括有至少一根径向设置的弹性件3，所述弹性件3一端与套管2内壁固定连接，另一端与管箍4外壁的对应位置固定连接。

这样，径向方向设置的弹性件3的变形方向正好与管箍4的振动方向一致，从而弹性件3的弹性势能能够全部用来抵抗泵管5的振动变形，对泵管5的缓冲效果更好。在实际应用时，每组弹性组件可设为两根或三根弹性件3，通过沿轴向方向间隔设置的多根弹性件3来对泵管5进行缓冲，通过多根弹性件3来与管箍4相接触，与管箍4的接触点位更均匀，接触面积也更大，自然对泵管5的缓冲效果也就更好。

在具体实施方式中，所述弹性件3为减震弹簧、橡胶柱或气囊中的任意一种。

这样，减震弹簧、橡胶柱或气囊均能够起到减震的作用，具体可以根据实际情况需要选用，优选可以选择减震弹簧，减震弹簧的取材方便，造价低，减震效果好，同时减震弹簧为金属材质，更利于减震弹簧分别与套管2和管箍4连接。

在具体实施方式中一种泵管减震固定结构，包括楼板1、泵管5以及泵管减震固定装置，所述减震固定装置预埋设置于楼板1中，所述泵管5穿设通过管箍4，并通过管箍4对泵管5进行夹紧。

在具体实施方式中，所述套管2的外周壁上还设置有用于促使所述套管2脱离楼板1的脱模层。

这样，通过设置有脱模层，当套管2受到竖向作用力下，譬如说竖向向下敲打套管2顶端，套管2便能与楼板分离，完成减震固定装置的拆卸，而且脱模层避免了套管2与混凝土的直接接触，对套管2外壁提供一定的保护作用，整个减震固定装置后续可以多次重复使用。

在具体实施过程中，所述脱模层为脱模剂涂层或环形缓冲垫中的任意一种。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于地泵泵管的减震固定装置，其特征在于：包括套管和位于套管内同轴心设置的管箍，所述管箍的内径可调，用于供泵管竖向穿设并对其进行夹紧；所述套管与管箍之间沿其周向方向设有多组弹性组件，以通过各组弹性组件共同配合来缓冲管箍的移动。

2.如权利要求1所述的用于地泵泵管的减震固定装置，其特征在于：所述管箍由至少两个弧形片围合而成，各个弧形片两端向外侧设有径向的连接支耳，所述连接支耳上开设有连接孔，所述管箍上相邻两弧形片间两连接支耳上的两连接孔通过穿设螺栓来完成管箍锁紧。

3.如权利要求2所述的用于地泵泵管的减震固定装置，其特征在于：所述管箍内壁还设有环形的橡胶垫，所述橡胶垫沿管箍内壁环绕贴合设置。

4.如权利要求1所述的用于地泵泵管的减震固定装置，其特征在于：所述弹性组件共设为四组，四组弹性组件沿管箍的周向方向均布设置。

5.如权利要求4所述的用于地泵泵管的减震固定装置，其特征在于：每组弹性组件包括至少一根径向设置的弹性件，所述弹性件一端与套管内壁固定连接，另一端与管箍外壁的对应位置固定连接。

6.如权利要求5所述的用于地泵泵管的减震固定装置，其特征在于：所述弹性件为减震弹簧、橡胶柱或气囊中的任意一种。

7.一种泵管减震固定结构，其特征在于：包括楼板、泵管以及如权利要求1-5中任意一项所述的用于地泵泵管的减震固定装置，所述减震固定装置预埋设置于楼板中，所述泵管穿设通过管箍，并通过管箍对泵管进行夹紧。

8.如权利要求7所述的泵管减震固定结构，其特征在于：所述套管的外周壁上还设置有用于促使所述套管脱离楼板的脱模层。

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