CN214403519U - 一种用于箭形止回阀的顶开装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于箭形止回阀的顶开装置，包括筒状本体、座套筒和顶杆；筒状本体沿径向连接有可拆卸手柄，筒状本体的前端设有锥形的公扣螺纹部，筒状本体的后端与座套筒固定连接，并且筒状本体与座套筒位于同一轴线上；座套筒内设有横梁，并通过横梁将座筒套的内腔分隔为两个对称的半圆形泄流通道，横梁上开设有与座套筒位于同一轴线的通孔，顶杆滑动连接在通孔内，座套筒的一侧还开设有贯穿横梁并与通孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定顶杆的螺纹杆。本实用新型结构简单，能够在抢装作业时与箭形止回阀快速装配组合，将箭形止回阀内部阀芯顶开，便于将箭形止回阀抢装在井口钻具上，完成防喷作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业钻井内防喷工具技术领域，具体涉及一种用于箭形止回阀的顶开装置。
背景技术
在石油、天然气及其他钻井和修井作业中，箭形止回阀是常用的钻具内防喷工具之一，在紧急情况下应急抢装在钻具上，防止溢流、井涌或井喷等事故的发生。
在抢装箭形止回阀时要将其阀芯顶开，现有的顶开工具是由带有泄流孔的丝堵和螺纹顶杆组成，螺纹顶杆螺纹连接在丝堵的轴线处，在抢装前通过旋转螺纹顶杆推动箭形止回阀阀芯打开，由于受螺纹顶杆螺距和转速的影响，操作速度慢，导致装配花费时间较长，且抢装后反转顶杆操作时，泄流孔正对操作人员，因此存在较大危险性，另外由于丝堵上开设的泄流孔过流面积小，在泄流时存在憋压的情况。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于箭形止回阀的顶开装置，其结构合理，能够在抢装作业时与箭形止回阀快速装配组合，从而将箭形止回阀内部阀芯顶开，便于将箭形止回阀抢装在井口钻具上，完成防喷作业。
本实用新型的技术方案是：
一种用于箭形止回阀的顶开装置，包括筒状本体、座套筒和顶杆；
所述筒状本体沿径向连接有可拆卸手柄，所述筒状本体的前端设有锥形的公扣螺纹部，所述筒状本体的后端与座套筒固定连接，并且筒状本体与座套筒位于同一轴线上；
所述座套筒内设有横梁，并通过横梁将座筒套的内腔分隔为两个对称的半圆形泄流通道，所述横梁上开设有与座套筒位于同一轴线的通孔，所述顶杆滑动连接在通孔内，所述座套筒的一侧还开设有贯穿横梁并与通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于固定顶杆的螺纹杆。
优选的，所述手柄为四根，并且等间距的分布在筒状本体的圆周上。
优选的，所述顶杆的两端分别设有限位凸台。
优选的，所述螺纹杆的末端连接有旋钮。
优选的，所述筒状本体和座套筒为一体成型结构。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
通过将本实用新型的公扣螺纹部与箭形止回阀螺纹连接，利用顶杆顶开箭形止回阀内部的阀芯，使箭形止回阀的水眼与筒状本体的内腔以及泄流通道连通，从而便于将箭形止回阀抢装在井口钻具上，完成防喷作业。
通过座套筒与顶杆滑动连接的设计，能够快速调节顶杆的工作长度，并通过螺纹杆能够快速将顶杆的位置锁定。
通过将泄流通道设计为对称的一组半圆形结构，具有较大的过流面积，能够在座套筒内流经液体时使受力均匀，具有安装阻力小和安全性高的优点。
将与螺纹杆连接的螺纹孔，开设在横梁上，能够避免工作时泄流液体与螺纹杆和螺纹孔接触，从而有效避免对螺纹产生锈蚀，增加本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为本实用新型的半剖结构示意图；
图中：1、公扣螺纹部，2、筒状本体，3、座套筒，4、顶杆，5、限位凸台，6、手柄，7、螺纹杆，8、旋钮，9、泄流通道，10、横梁。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1至图4，一种用于箭形止回阀的顶开装置，包括筒状本体2、座套筒3和顶杆4。
筒状本体2沿径向连接有可拆卸手柄6，筒状本体2的前端设有锥形的公扣螺纹部1，筒状本体2的后端与座套筒3固定连接，并且筒状本体2与座套筒3位于同一轴线上。
座套筒3内设有横梁10，并通过横梁10将坐筒套的内腔分隔为两个对称的半圆形泄流通道9。
横梁10上开设有与座套筒3位于同一轴线的通孔，顶杆4滑动连接在通孔内，座套筒3的一侧还开设有贯穿横梁10并与通孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定顶杆4的螺纹杆7。
工作原理：在抢装作业前，拧松螺纹杆7后，快速调节顶杆4的位置，顶杆4位置调节至能够顶开箭形止回阀的阀芯长度后，再拧紧螺纹杆7对顶杆4快速的锁定。
然后通过旋转手柄6将本实用新型的公扣螺纹部1与箭形止回阀螺纹连接，在旋转手柄6的同时，顶杆4将箭形止回阀内部的阀芯顶开。
将本实用新型与箭形止回阀组合后，抢装到井口钻具上，使钻具内液体能够自箭形止回阀的水眼流经筒状本体2的内腔后，再经泄流通道9排出泄压，之后拧松螺纹杆7，在井内液体压力下，顶杆4后移，箭形止回阀的阀芯复位将水眼封堵。
通过采用两个半圆形的泄流通道9，较之前工具采用的泄流孔泄流阻力大大减少，结构成对称性受力均匀，工作人员在远离箭形止回阀的侧面操作，整个过程安全性高。
还可以将筒状本体2的内腔尺寸以及泄流通道9的尺寸，设计为大于箭形止回阀的内腔尺寸，从而形成对液体泄压的效果，减小安装阻力。
通过将与螺纹杆7连接的螺纹孔开设在横梁10上，能够避免工作时泄流的液体与螺纹杆7和螺纹孔接触，从而有效避免对螺纹的锈蚀，增加本实用新型的使用寿命。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是
手柄6为四根，并且等间距的分布在筒状本体2的圆周上，通过四根对称手柄6的设计，更加便于旋转本实用新型，另外还可以通过加长手柄6的尺寸，达到旋转省力的效果。
螺纹杆7的末端连接有旋钮8，通过旋钮8的设计，可以取缔使用夹具对螺纹杆7夹持旋转的操作，从而更加快速的旋转调节螺纹杆7。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是
顶杆4的两端分别设有限位凸台5，通过限位凸台5能够有效避免顶杆4在座套筒3上滑落。
筒状本体2和座套筒3为一体成型结构，通过一体成型的结构，使本实用新型的结构强度更高。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于箭形止回阀的顶开装置，其特征在于：包括筒状本体、座套筒和顶杆；
所述筒状本体沿径向连接有可拆卸手柄，所述筒状本体的前端设有锥形的公扣螺纹部，所述筒状本体的后端与座套筒固定连接，并且筒状本体与座套筒位于同一轴线上；
所述座套筒内设有横梁，并通过横梁将座筒套的内腔分隔为两个对称的半圆形泄流通道，所述横梁上开设有与座套筒位于同一轴线的通孔，所述顶杆滑动连接在通孔内，所述座套筒的一侧还开设有贯穿横梁并与通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于固定顶杆的螺纹杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于箭形止回阀的顶开装置，其特征在于：所述手柄为四根，并且等间距的分布在筒状本体的圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种用于箭形止回阀的顶开装置，其特征在于：所述顶杆的两端分别设有限位凸台。
4.根据权利要求1所述的一种用于箭形止回阀的顶开装置，其特征在于：所述螺纹杆的末端连接有旋钮。
5.根据权利要求1所述的一种用于箭形止回阀的顶开装置，其特征在于：所述筒状本体和座套筒为一体成型结构。
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Publications (1)
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