CN214402446U - 一种套筒组合式高强钢筋连接装置 - Google Patents

Abstract

一种套筒组合式高强钢筋连接装置，包括用于分别紧固连接钢筋的两挤压套，位于两挤压套外、用于连接两挤压套的外套筒以及位于外套筒两端、用于压紧挤压套的2个压盖，安装状态下，两个已完成与钢筋挤压连接的挤压套分别从外套筒两端孔口插入外套筒内对接，预先套在两钢筋上的2个压盖通过螺纹连接方式与外套筒连接并压紧挤压套Ⅰ、Ⅱ。所述的外套筒或是两端带外螺纹的外套筒或是两端带内螺纹的外套筒，或是一端面带有内凸台，另一端带外螺纹或内螺纹的外套筒；所述压盖是端面带沉孔和内螺纹的压盖或是端面带沉孔和外螺纹的压盖，该连接装置可实现保证钢筋连接的抗拉强度不低于钢筋母材的施工要求，且具有在小空间安装的简便性和实现快速连接。

Description

一种套筒组合式高强钢筋连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋连接装置，特别是一种套筒组合式高强钢筋连接装置。

背景技术

目前，混凝土建筑中有抗冲击性能要求的钢筋连接大多采用组合式的机械连接方法，以保证其连接的可靠性，如授权公告号为CN204817838U、N205330010U的实用新型专利分别公开了一种采用螺纹连接杆连接的钢筋连接装置，但该采用螺纹连接杆连接的钢筋连接装置存在以下不足：1）在实际连接的过程中需要将两根待连接的钢筋对正、对钢筋同轴度要求较高，稍微有偏差，都会对连接螺杆的旋拧带来难度，2）在螺纹拧进初期，由于螺纹旋进牙数过少，很容易因钢筋间偏差而发生螺纹烂牙的情况，给施工带来极大的困扰；所以该技术需要在整个安装过程均需要对钢筋的同轴度给予良好的保证，尤其是在钢筋长度较长规格较大时，或者钢筋笼连接、整体构建装配式钢筋连接时，采用该采用螺纹连接杆连接的钢筋连接装置的技术方案将很难实现。

公开号为CN111535508A的一种钢筋连接装置公开了一种套筒式钢筋连接装置，该套筒式钢筋连接装置包括分体式套筒、锁紧套筒、挤压套筒、紧固套和外锥套，整体结构复杂，其套筒采用分体式套筒结构复杂、加工难度高、安装不便、强度不够，且由于钢筋的横肋间距偏差较大，该方案中的分体式套筒的适应性较差，仍不能解决已有技术存在的上述问题。

发明内容

本实用新型目的在于：提供一种套筒组合式高强钢筋连接装置，该装置的连接方式可实现连接装置的抗拉强度不低于钢筋母材，保证钢筋连接的强度可承受瞬间加载冲击拉伸时断于钢筋母材的要求、且具有在小空间安装的简便性和实现快速连接，特别是适用于一种被连接的两根钢筋因需要弯折安装空间小而导致无法转动，且被连接两根钢筋仅能沿轴向移动的工况，或者钢筋长度较长规格较大、钢筋笼连接、整体构建装配式钢筋连接时，以解决已有技术存在的上述不足之处。

解决上述问题的技术方案是：一种套筒组合式高强钢筋连接装置，其特征在于：该套筒组合式高强钢筋连接装置包括用于分别紧固连接钢筋的挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ，位于两挤压套外、用于连接两挤压套的外套筒，位于外套筒两端、用于压紧挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ的2个压盖，安装状态下，两个已完成与钢筋挤压连接的挤压套分别从外套筒两端孔口插入外套筒内对接，预先套在两钢筋上的2个压盖通过螺纹连接方式与外套筒连接并压紧挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ。

其进一步技术方案是：所述的外套筒是两端带外螺纹Ⅰ的外套筒Ⅰ，外套筒Ⅰ两端内孔有倒角，易于挤压套的插入；所述的压盖是端面带通孔和内螺纹Ⅰ的压盖Ⅰ，安装状态下，两个一端已完成与一根钢筋挤压连接的挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ分别从外套筒两端孔口插入外套筒Ⅰ内对接，外套筒Ⅰ与压盖Ⅰ拧紧后所形成的空间长度小于挤压套Ⅰ和挤压套Ⅱ连接后的长度，挤压套两端外圆有倒角，压盖Ⅰ端面上有n个沉孔Ⅰ，n≥2。

其进一步技术方案或是：所述的外套筒是两端带内螺纹Ⅱ的外套筒Ⅱ，所述的压盖是端面带沉孔Ⅱ和外螺纹Ⅱ的压盖Ⅱ，外套筒Ⅱ的内螺纹Ⅱ长度大于压盖Ⅱ的外螺纹Ⅱ长度，安装状态下，两个一端已完成与一根钢筋挤压连接的挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ分别从外套筒两端孔口插入外套筒Ⅱ内对接，压盖Ⅱ的外螺纹Ⅱ与外套筒Ⅱ的内螺纹Ⅱ配合拧紧，两压盖Ⅱ对挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ顶紧，实现两条钢筋的连接。

其进一步技术方案或是：所述的外套筒是一端面内孔带有内凸台Ⅰ、一端带外螺纹Ⅲ的外套筒Ⅲ，所述的压盖是端面上有n个沉孔Ⅰ和内螺纹Ⅰ的压盖Ⅰ，安装状态下，与从外套筒Ⅲ一端内凸台Ⅰ预套进外套筒Ⅲ的一根钢筋完成挤压连接的挤压套Ⅰ与已完成与另一根钢筋挤压连接后再套进外套筒Ⅲ的挤压套Ⅱ进行对接，位于外套筒Ⅲ一端的压盖Ⅰ与外套筒Ⅲ通过螺纹连接，实现两条钢筋的连接。

其进一步技术方案或是：所述的外套筒是一端面内孔带有内凸台Ⅱ，一端带内螺纹Ⅲ的外套筒Ⅳ，安装状态下，与从外套筒Ⅳ一端内凸台Ⅱ预套进外套筒Ⅳ的一根钢筋完成挤压连接的挤压套Ⅰ与已完成与另一根钢筋挤压连接后再套进外套筒Ⅳ的挤压套Ⅱ进行对接，位于外套筒Ⅳ一端的压盖Ⅱ与外套筒Ⅳ通过螺纹连接，实现两条钢筋的连接。

其更进一步的技术方案是：所述的压盖Ⅰ的端面是圆形、方形或六边形。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种套筒组合式高强钢筋连接装置借鉴目前成熟的轴向挤压技术，针对钢筋连接的工程特点及应用需求，采用套筒组合式结构，将分别紧固连接钢筋的两挤压套先插入套筒内部，实现两个挤压套的对中，安装压盖时只需旋拧至套筒上，在旋拧螺纹时不受钢筋同轴度的影响，具有以下有益效果：

一、保证钢筋连接的抗拉强度不低于钢筋母材，可承受瞬时1.5m/s速度拉伸时断于钢筋母材的要求。

二、大大降低施工难度，提高施工效率，实现高强钢筋的快速连接。

三、具有在小空间安装的简便性和实现快速连接，特别是适用于一种被连接的两根钢筋因需要弯折安装空间小而导致无法转动，且被连接两根钢筋仅能沿轴向移动的工况，或者钢筋长度较长规格较大、钢筋笼连接、整体构建装配式钢筋连接时。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种套筒组合式高强钢筋连接装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是实施例一所述一种套筒组合式高强钢筋连接装置的整体结构示意图；

图2～图3是实施例一所述一种套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅰ的外套筒Ⅰ结构示意图；

图4是挤压套结构示意图；

图5～图7是实施例一所述一种套筒组合式高强钢筋连接装置的压盖Ⅰ结构示意图；

图5：主视剖视图，图6：图5的左视图，图7：无沉孔的压盖Ⅰ示意图；

图8是挤压套与高强钢筋连接状态示意图；

图9是实施例二所述一种套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅱ的整体结构示意图；

图10是实施例二所述一种套筒组合式高强钢筋连接装置的外套筒Ⅱ结构示意图；

图11～图13是实施例二所述一种套筒组合式高强钢筋连接装置的压盖Ⅱ结构示意图；

图11：主视剖视图，图12：图11的左视图，图13：无沉孔的压盖Ⅱ示意图；

图14是实施例三所述一种套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅲ的整体结构示意图；

图15是实施例三所述一种套筒组合式高强钢筋连接装置的外套筒Ⅲ结构示意图；

图16是实施例四所述一种套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅳ的整体结构示意图；

图17是实施例四所述一种套筒组合式高强钢筋连接装置的外套筒Ⅳ结构示意图。

图中：

1-钢筋，2-压盖Ⅰ，21-内螺纹Ⅰ，22-沉孔Ⅰ；3-挤压套，31-挤压套Ⅰ，32-挤压套Ⅱ；4-外套筒Ⅰ，41-外螺纹Ⅰ，42-倒角；5-压盖Ⅱ，51-外螺纹Ⅱ，52-沉孔Ⅱ；

6-外套筒Ⅱ，61-内螺纹Ⅱ，7-外套筒Ⅲ，71-外螺纹Ⅲ，72-内凸台Ⅰ；

8-外套筒Ⅳ，81-内螺纹Ⅲ，82-内凸台Ⅱ。

具体实施方式

一种套筒组合式高强钢筋连接装置，该外套筒组合式高强钢筋连接装置包括用于分别紧固连接钢筋的挤压套Ⅰ31、挤压套Ⅱ32，位于两挤压套外、用于连接两挤压套的外套筒，位于外套筒两端、用于压紧挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ的2个压盖；

安装状态下，两个已完成与钢筋挤压连接的挤压套分别从外套筒两端孔口插入外套筒内对接，预先套在两钢筋上的2个压盖通过螺纹连接方式与外套筒连接并压紧挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ；根据用于连接两挤压套的外套筒、以及位于外套筒两端、用于压紧挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ的2个压盖的结构不同，本实用新型有以下不同实施方式。

实施例一：

一种套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅰ：

如图1所示，该套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅰ包括用于紧固连接钢筋的两个挤压套,用于连接挤压套Ⅰ31、挤压套Ⅱ32的外套筒Ⅰ，位于外套筒Ⅰ两端、用于压紧挤压套Ⅰ31、挤压套Ⅱ32的2个压盖；安装状态下；两个一端已完成与一根钢筋挤压连接的挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ分别从外套筒两端孔口插入外套筒Ⅰ4内对接，预先套在两钢筋上的2个压盖Ⅰ通过螺纹连接方式与外套筒Ⅰ连接并压紧挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ；

本实施例中，所述的外套筒是两端带套筒外螺纹Ⅰ41的外套筒Ⅰ4，外套筒Ⅰ4两端内孔有倒角42（参见图2-1、图2-2），易于挤压套的插入；挤压套3两端外圆有倒角（参见图3）、与钢筋采用挤压连接方式固定连接（参见图4），所述的压盖是端面带通孔和压盖内螺纹Ⅰ21的压盖Ⅰ2（参见图5-1、图5-3），安装状态下，外套筒Ⅰ与压盖Ⅰ拧紧后所形成的空间长度小于挤压套Ⅰ和挤压套Ⅱ连接后的长度，压盖Ⅰ端面上有n个沉孔Ⅰ22（参见图5-2），便于使用特殊工具对压盖拧紧；上述n的取值范围是：n≥2。

实施例二：

一种套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅱ：

其基本结构同实施例一，如图6所示，该套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅱ包括用于紧固连接钢筋的挤压套Ⅰ31、挤压套Ⅱ32,用于连接两挤压套的外套筒，位于外套筒两端、用于压紧挤压套Ⅰ31、挤压套Ⅱ32,的2个压盖；所不同之处在于：

本实施例中，所述的外套筒是两端带内螺纹的外套筒Ⅱ6（参见图7），所述的压盖是端面带沉孔Ⅱ52和外螺纹Ⅱ51的压盖Ⅱ5（参见图8-1、图8-3），外套筒Ⅱ6的外套筒内螺纹Ⅱ61长度大于压盖Ⅱ5的外螺纹Ⅱ51长度，安装状态下，两个一端已完成与一根钢筋挤压连接的挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ分别从外套筒两端孔口插入外套筒Ⅱ6内对接，压盖Ⅱ外螺纹Ⅱ51与外套筒Ⅱ6的内螺纹Ⅱ61配合拧紧，两压盖Ⅱ5对挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ顶紧，实现两条钢筋的连接；

根据需要，压盖Ⅱ5端面上也可开有n个沉孔Ⅱ52（参见图8-2），便于使用特殊工具对压盖Ⅱ拧紧；上述n的取值范围是：n≥2。

实施例三：

一种套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅲ：

如图9所示，该套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅲ包括用于紧固连接钢筋的挤压套Ⅰ31、挤压套Ⅱ32，用于连接两挤压套的外套筒，位于外套筒一端、用于压紧挤压套的1个压盖；

所述的外套筒是一端面内孔带有内凸台Ⅰ72、一端带外螺纹Ⅲ71的外套筒Ⅲ7（参见图10），所述的压盖是端面带通孔和内螺纹Ⅰ21的压盖Ⅰ2，安装状态下，与从外套筒Ⅲ7一端内凸台Ⅰ预套进外套筒Ⅲ7的一根钢筋完成挤压连接的挤压套Ⅰ与已完成与另一根钢筋挤压连接后再套进外套筒Ⅲ7的挤压套Ⅱ进行对接，位于外套筒Ⅲ7一端的压盖Ⅰ2与外套筒Ⅲ7通过螺纹连接、压紧挤压套Ⅰ31、挤压套Ⅱ32，实现两条钢筋的连接。

实施例四：

一种套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅳ：

如图11所示，该套筒组合式高强钢筋连接装置Ⅳ包括用于紧固连接钢筋的两个挤压套-挤压套Ⅰ31、挤压套Ⅱ32,用于连接两挤压套的外套筒，位于外套筒一端、用于压紧挤压套Ⅰ31、挤压套Ⅱ32的1个压盖；

所述的外套筒是一端面内孔带有内凸台Ⅱ82，一端带内螺纹Ⅲ81的外套筒Ⅳ8（参见图12），安装状态下，与从外套筒Ⅳ8一端内凸台Ⅱ预套进外套筒Ⅳ8的一根钢筋完成挤压连接的挤压套Ⅰ与已完成与另一根钢筋挤压连接后再套进外套筒Ⅳ8的挤压套Ⅱ进行对接，位于外套筒Ⅳ8一端的压盖Ⅱ5与外套筒Ⅳ8通过螺纹连接、压紧挤压套Ⅰ31、挤压套Ⅱ32，实现两条钢筋的连接。

本实用新型实施例一、实施例三所述的压盖Ⅰ2的端面可以是圆形、方形或六边形，以方便旋紧螺纹实现与外套筒Ⅰ4或外套筒Ⅲ7的连接。

Claims (6)

1.一种套筒组合式高强钢筋连接装置，其特征在于：该套筒组合式高强钢筋连接装置包括用于分别紧固连接钢筋的挤压套Ⅰ（31）、挤压套Ⅱ（32），位于两挤压套外、用于连接两挤压套的外套筒，位于外套筒两端、用于压紧挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ的2个压盖，安装状态下，两个已完成与钢筋挤压连接的挤压套分别从外套筒两端孔口插入外套筒内对接，预先套在两钢筋上的2个压盖通过螺纹连接方式与外套筒连接并压紧挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的一种套筒组合式高强钢筋连接装置，其特征在于：所述的外套筒是两端带外螺纹Ⅰ（41）的外套筒Ⅰ（4），外套筒Ⅰ（4）两端内孔有倒角（42），易于挤压套的插入；所述的压盖是端面带通孔和内螺纹Ⅰ（21）的压盖Ⅰ（2），安装状态下，两个一端已完成与一根钢筋挤压连接的挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ分别从外套筒两端孔口插入外套筒Ⅰ（4）内对接，外套筒Ⅰ与压盖Ⅰ拧紧后所形成的空间长度小于挤压套Ⅰ和挤压套Ⅱ连接后的长度，挤压套两端外圆有倒角，压盖Ⅰ端面上有n个沉孔Ⅰ（22），n≥2。

3.根据权利要求1所述的一种套筒组合式高强钢筋连接装置，其特征在于：所述的外套筒是两端带内螺纹Ⅱ的外套筒Ⅱ（6），所述的压盖是端面带沉孔Ⅱ（52）和外螺纹Ⅱ（51）的压盖Ⅱ（5），外套筒Ⅱ（6）的内螺纹Ⅱ（61）长度大于压盖Ⅱ（5）的外螺纹Ⅱ（51）长度，安装状态下，两个一端已完成与一根钢筋挤压连接的挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ分别从外套筒两端孔口插入外套筒Ⅱ（6）内对接，压盖Ⅱ的外螺纹Ⅱ与外套筒Ⅱ（6）的内螺纹Ⅱ配合拧紧，两压盖Ⅱ（5）对挤压套Ⅰ、挤压套Ⅱ顶紧，实现两条钢筋的连接。

4.根据权利要求1所述的一种套筒组合式高强钢筋连接装置，其特征在于：所述的外套筒是一端面内孔带有内凸台Ⅰ（72）、一端带外螺纹Ⅲ（71）的外套筒Ⅲ（7），所述的压盖是端面上有n个沉孔Ⅰ（22）和内螺纹Ⅰ（21）的压盖Ⅰ（2），安装状态下，与从外套筒Ⅲ（7）一端内凸台Ⅰ预套进外套筒Ⅲ（7）的一根钢筋完成挤压连接的挤压套Ⅰ与已完成与另一根钢筋挤压连接后再套进外套筒Ⅲ（7）的挤压套Ⅱ进行对接，位于外套筒Ⅲ（7）一端的压盖Ⅰ与外套筒Ⅲ（7）通过螺纹连接，实现两条钢筋的连接。

5.根据权利要求1所述的一种套筒组合式高强钢筋连接装置，其特征在于：所述的外套筒是一端面内孔带有内凸台Ⅱ（82），一端带内螺纹Ⅲ（81）的外套筒Ⅳ（8），安装状态下；与从外套筒Ⅳ（8）一端内凸台Ⅱ预套进外套筒Ⅳ（8）的一根钢筋完成挤压连接的挤压套Ⅰ与已完成与另一根钢筋挤压连接后再套进外套筒Ⅳ（8）的挤压套Ⅱ进行对接，位于外套筒Ⅳ（8）一端的压盖Ⅱ（5）与外套筒Ⅳ（8）通过螺纹连接，实现两条钢筋的连接。

6.根据权利要求2或4所述的一种套筒组合式高强钢筋连接装置，其特征在于：所述的压盖Ⅰ（2）的端面是圆形、方形或六边形。

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