CN214401812U - 钢板桩支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢板桩支护结构,涉及钢板支护技术领域,具体为包括第一钢板桩、第二钢板桩和底板,所述第一钢板桩的一侧开设有固定槽,所述第一钢板桩的一侧固定连接有固定块,所述固定块的一侧开设有滑槽,所述固定块的滑槽内部滑动连接有滑动柱,滑动柱的表面中部转动连接有第一传动杆和第二传动杆,第一钢板桩的内部滑动连接有连接轴,所述第二传动杆的上表面一侧固定连接有扳动把手。该钢板桩支护结构,通过限位杆的设置,使该钢板桩支护结构具备了稳定固定和便于安装的效果,通过第一传动杆、第二传动杆和连接轴的配合设置,在使用的过程中可以方便安装拆卸,密封效果好,从而起到了方便使用的作用,达到了操作方便和稳定牢固的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板支护技术领域,具体为钢板桩支护结构。
背景技术
钢板桩是一种带锁扣或钳口的热轧或冷弯型钢,打入后靠锁扣或钳口相互连接咬合,形成连续的钢板桩围护墙,用来挡土和挡水。具有施工快捷,基坑施工结束后钢板桩可拔除,循环利用,经济性较好等特点,在水利、交通等行业中得到了广泛的使用。但由于钢板桩抗侧刚度相对较小,变形较大。在周边环境要求较高和挖深较大的基坑工程中应用较少,钢板桩之间连接设置有横撑。现有的钢板桩支护结构存在着支撑不牢靠,不便调节,以及不便安装和拆卸的缺点。因此,急需一种钢板桩支护结构来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了钢板桩支护结构,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:钢板桩支护结构,包括第一钢板桩、第二钢板桩和底板,所述第一钢板桩的一侧开设有固定槽,所述第一钢板桩的一侧固定连接有固定块,所述固定块的一侧开设有滑槽,所述固定块的滑槽内部滑动连接有滑动柱,所述滑动柱的表面中部转动连接有第一传动杆和第二传动杆,所述第一钢板桩的内部滑动连接有连接轴,所述第二传动杆的上表面一侧固定连接有扳动把手,所述第二钢板桩一侧的内部开设有凹槽,所述凹槽的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的内部插接有限位杆。
可选的,所述第一钢板桩的一侧抵接有承接板,所述承接板的一侧中部固定连接有固定座,所述固定座的内部转动连接有第一支杆和第二支杆。
可选的,所述底板的内部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的表面设置有两段旋向相反的螺纹。
可选的,所述螺杆的表面螺纹连接有连接块,所述连接块的内部滑动连接有光杆,所述连接块的数量为两个,分别均匀设置在螺杆的表面。
可选的,所述第一支杆的一端转动连接在连接块的一侧,所述第一支杆、第二支杆和承接板的数量均为两个,所述两个第一支杆和两个第二支杆分别设置在两个连接块的两侧。
可选的,所述固定块的数量为两个,所述两个固定块呈对称分布,所述连接轴的数量为两个,所述连接轴分别转动连接在第一传动杆的一端和第二传动杆的一端,所述两个连接轴呈对称分布,所述第二钢板桩的一侧开设有与连接轴相适配的连接孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了钢板桩支护结构,具备以下有益效果:
1、该钢板桩支护结构,通过限位杆的设置,使该钢板桩支护结构具备了稳定固定和便于安装的效果,通过第一传动杆、第二传动杆和连接轴的配合设置,在使用的过程中可以方便安装拆卸,密封效果好,从而起到了方便使用的作用,达到了操作方便和稳定牢固的目的。
2、该钢板桩支护结构,通过承接板的设置,使该钢板桩支护结构具备了使钢板桩稳定牢靠的效果,通过第一支杆、第二支杆和螺杆的配合设置,在使用的过程中可以根据钢板桩不同的使用场合,进行支撑加固钢板桩,从而起到了方便调节的作用,达到了应用范围广和实用性强的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖视的结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处的结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处的结构示意图。
图中:1、第一钢板桩;2、第二钢板桩;3、固定槽;4、固定块;5、滑动柱;6、第一传动杆;7、第二传动杆;8、连接轴;9、扳动把手;10、弹簧;11、限位杆;12、承接板;13、固定座;14、第一支杆;15、第二支杆;16、底板;17、伺服电机;18、螺杆;19、连接块;20、光杆;21、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供技术方案:钢板桩支护结构,包括第一钢板桩1、第二钢板桩2和底板16,第一钢板桩1的一侧开设有固定槽3,第一钢板桩1的一侧固定连接有固定块4,固定块4的一侧开设有滑槽,固定块4的滑槽内部滑动连接有滑动柱5,滑动柱5的表面中部转动连接有第一传动杆6和第二传动杆7,第一钢板桩1的内部滑动连接有连接轴8,第二传动杆7的上表面一侧固定连接有扳动把手9,第二钢板桩2一侧的内部开设有凹槽,凹槽的一侧固定连接有弹簧10,弹簧10的内部插接有限位杆11,第一钢板桩1的一侧抵接有承接板12,承接板12的一侧中部固定连接有固定座13,固定座13的内部转动连接有第一支杆14和第二支杆15,底板16的内部固定连接有伺服电机17,伺服电机17的输出端固定连接有螺杆18,螺杆18的表面设置有两段旋向相反的螺纹,螺杆18的表面螺纹连接有连接块19,连接块19的内部滑动连接有光杆20,连接块19的数量为两个,分别均匀设置在螺杆18的表面,第一支杆14的一端转动连接在连接块19的一侧,第一支杆14、第二支杆15和承接板12的数量均为两个,两个第一支杆14和两个第二支杆15分别设置在两个连接块19的两侧,固定块4的数量为两个,两个固定块4呈对称分布,连接轴8的数量为两个,连接轴8分别转动连接在第一传动杆6的一端和第二传动杆7的一端,两个连接轴8呈对称分布,第二钢板桩2的一侧开设有与连接轴8相适配的连接孔21。
使用时,首先将第一钢板桩1和第二钢板桩2放置所需位置,使连接轴8对准第二钢板桩2一侧的连接孔21,然后转动扳动把手9并向固定槽3内挤压,滑动柱5在固定块24的滑槽内滑动,扳动把手9可通过滑动柱5来控制第一传动杆6和第二传动杆7绕着滑动柱5转动,进而带动连接轴8在第二钢板桩2内的连接孔21滑动,由于连接轴8与限位杆11的表面设置有相配合的斜面,连接轴8的表面设置有限位槽,当连接轴8顶触到限位杆11时,限位杆11向上滑动,直至限位杆11卡进连接轴8的限位槽内,操作简单,可以方便安装拆卸,节省人力,钢板桩安装结束后,使承接板12抵在第一钢板桩1的一侧,可根据钢板桩所需距离,通过启动伺服电机17带动螺杆18转动,调节两个连接块19直接的距离,进而来调节两承接板12之间的距离,达到了方便支撑固定钢板桩的目的。
本实用新型的工作原理及有益效果:该钢板桩支护结构,通过限位杆11的设置,使该钢板桩支护结构具备了稳定固定和便于安装的效果,通过第一传动杆6、第二传动杆7和连接轴8的配合设置,在使用的过程中可以方便安装拆卸,密封效果好,从而起到了方便使用的作用,达到了操作方便的目的,通过承接板12的设置,使该钢板桩支护结构具备了使钢板桩稳定牢靠的效果,通过第一支杆14、第二支杆15和螺杆18的配合设置,在使用的过程中可以根据钢板桩不同的使用场合,进行支撑加固钢板桩,从而起到了方便调节的作用,达到了应用范围广和实用性强的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢板桩支护结构,包括第一钢板桩(1)、第二钢板桩(2)和底板(16),其特征在于:所述第一钢板桩(1)的一侧开设有固定槽(3),所述第一钢板桩(1)的一侧固定连接有固定块(4),所述固定块(4)的一侧开设有滑槽,所述固定块(4)的滑槽内部滑动连接有滑动柱(5),所述滑动柱(5)的表面中部转动连接有第一传动杆(6)和第二传动杆(7),所述第一钢板桩(1)的内部滑动连接有连接轴(8),所述第二传动杆(7)的上表面一侧固定连接有扳动把手(9),所述第二钢板桩(2)一侧的内部开设有凹槽,所述凹槽的一侧固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)的内部插接有限位杆(11)。
2.根据权利要求1所述的钢板桩支护结构,其特征在于:所述第一钢板桩(1)的一侧抵接有承接板(12),所述承接板(12)的一侧中部固定连接有固定座(13),所述固定座(13)的内部转动连接有第一支杆(14)和第二支杆(15)。
3.根据权利要求1所述的钢板桩支护结构,其特征在于:所述底板(16)的内部固定连接有伺服电机(17),所述伺服电机(17)的输出端固定连接有螺杆(18),所述螺杆(18)的表面设置有两段旋向相反的螺纹。
4.根据权利要求3所述的钢板桩支护结构,其特征在于:所述螺杆(18)的表面螺纹连接有连接块(19),所述连接块(19)的内部滑动连接有光杆(20),所述连接块(19)的数量为两个,分别均匀设置在螺杆(18)的表面。
5.根据权利要求2所述的钢板桩支护结构,其特征在于:所述第一支杆(14)的一端转动连接在连接块(19)的一侧,所述第一支杆(14)、第二支杆(15)和承接板(12)的数量均为两个,所述两个第一支杆(14)和两个第二支杆(15)分别设置在两个连接块(19)的两侧。
6.根据权利要求1所述的钢板桩支护结构,其特征在于:所述固定块(4) 的数量为两个,所述两个固定块(4)呈对称分布,所述连接轴(8)的数量为两个,所述连接轴(8)分别转动连接在第一传动杆(6)的一端和第二传动杆(7)的一端,所述两个连接轴(8)呈对称分布,所述第二钢板桩(2)的一侧开设有与连接轴(8)相适配的连接孔(21)。
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