CN214400141U - 一种废盐净化排海处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废盐净化排海处理系统。本实用新型包括依次对接的热解炉、冷却器、溶解器、过滤器一、PH调节器一、过滤器三、PH调节器二。将废盐在热解炉上加热，直到其中的有机化合物完成挥发或分解，然后冷却后溶于水再滤去其中的碳黑和不溶性杂质，检测溶液中的阴阳离子有害杂质浓度后，有针对性地加入相应的药剂，使有害杂质离子沉淀或分解，滤去沉淀物，再次检测或处置直至有害离子杂质浓度在允许范围之内，最后按一定比例排入纳污水体为大海的城市污水厂尾水中，直至排入大海。上述废盐净化排海处理系统处理工艺相对简单，处理能耗低，混合后的尾水能做到达标排放。

Description

一种废盐净化排海处理系统

技术领域

本实用新型涉及废盐处理系统，特别地，涉及一种废盐净化排海处理系统。

背景技术

工业生产过程会产生大量废混合盐，工业废水生化处理中也不能接纳含盐度过高的废水，上述高盐废水进行脱盐处理之后，产生大量的废盐。这些废盐易溶于水，存放或填埋很容易产生二次污染。

对于上述废盐的处理，最常用的方式为重结晶，重结晶一般是用于混合盐分离后回用，但其工艺复杂、占地面积大、能耗高，一些价值不高或纯度达不到要求的盐不易找到合适出路并容易导致二次污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种废盐净化排海处理系统，其处理工艺简单，处理能耗低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种废盐净化排海处理系统，包括依次对接的热解炉、冷却器、溶解器、过滤器一、PH调节器一、过滤器三、PH调节器二；

所述热解炉用于对废盐进行加热分解处理；

所述冷却器用于对热解炉内热解之后的废盐进行冷却；

所述溶解器用于对冷却器冷却之后的废盐进行溶解；

所述过滤器一用于对溶解器内的废盐进行过滤；

所述PH调节器一用于将过滤器一过滤之后的废盐调节至碱性；

所述过滤器三用于对PH调节器一内的废盐进行过滤；

所述PH调节器二用于将过滤器三过滤之后的废盐调节至中性。

通过上述技术方案，废盐先进入到热解炉内进行高温分解处理，热解完成后的废盐会经过冷却器进行冷却，溶解器再将热解冷却之后的废盐进行溶解，利用PH调节器一，可在PH调节器一内加入氢氧化钠或碳酸钠，将PH调整至碱性，过滤器三将PH调节器一内的废盐进行过滤并将滤渣进行滤除，最后再利用PH调节器二进行再次调节，将PH调整至中性，处理完成的废盐溶液经检测合格便可按一定比例配比后随污水厂尾水排入到大海；

上述废盐处理系统，处理工艺简单，整体处理能耗低，尾水可达标排放。

优选的，还包括干燥器，所述干燥器用于对废盐进行加热干燥处理，所述干燥器对接于热解炉的出料口。

通过上述技术方案，干燥器的主要热源来自于热解炉的烟气，在废盐进热解炉热解之前，先采用干燥器进行干燥加热，有利于提升热解炉对废盐的热解能源利用效率。

优选的，还包括废气处理器，所述废气处理器对接于干燥器和热解炉出气口。

通过上述技术方案，干燥器在干燥的过程中，废盐内部分有害物质会进入到空气当中，废气处理器能对该部分气体进行废气处理；同样，热解炉中热解的气体也能进入到废气处理器进行废气处理。

优选的，还包括余热回收器，所述余热回收器的入口对接于热解炉且用于将热解炉内的热量进行收集，所述余热回收器的出口对接于干燥器且用于将收集的热量传递至干燥器内。

通过上述技术方案，热解炉内产生的余热会进入到余热回收器内，余热回收器再将该部分余热传递至干燥器内，该部分热量有助于提升干燥器内的废盐干燥效果，提升能源利用率。

优选的，所述余热回收器的入口对接于冷却器且用于将冷却器内的热量进行收集。

通过上述技术方案，冷却器在冷却过程中会吸收废盐的热量，该部分热量也可传递至余热回收器内进行余热回收，余热回收器又可将该部分热量传递至干燥器内进行干燥，能源利用率得到进一步提升。

优选的，还包括配料混合器，所述配料混合器对接于干燥器的入料口。

通过上述技术方案，由于各个批次待处理的废盐，其内部所含的混合盐以及杂质均不相同，因此，在进入到干燥器之前，将含有不同品位的废盐进行提前混合，均衡废盐内部所含元素和杂质，有利于提高废盐中有害物质去除效率。

优选的，还包括氧化分解器，所述氧化分解器连接于过滤器一与过滤器二之间。

通过上述技术方案，若经过过滤器一之后的废盐内硫离子、氰离子超标，那么在氧化分解器内加入次氯酸钠或其他氧化剂，使硫离子、氰离子氧化分解后去除。

优选的，还包括过滤器二，所述过滤器二对接于氧化分解器与PH调节器一之间。

通过上述技术方案，若经过氧化分解器氧化分解后的废盐的氟离子以及磷酸根离子含量超标，再通过加入氯化钙过滤器二的沉淀过滤作用，去除滤渣，再流入到PH调节器一内进行PH调节。

附图说明

图1为实施例的设备对接示意图。

附图标记：1、配料混合器；2、干燥器；3、废气处理器；4、余热回收器；5、热解炉；6、冷却器；7、溶解器；8、过滤器一；9、氧化分解器；10、过滤器二；11、PH调节器一；12、过滤器三；13、PH调节器二。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种废盐净化排海处理系统，参见图1，由上而下依次顺次对接有配料混合器1、干燥器2、热解炉5、冷却器6、溶解器7、过滤器一8、氧化分解器9、过滤器二10、PH调节器一11、过滤器三12、PH调节器二13。

其中，配料混合器1用于将不同批次且内部所含的盐类品位不相同的废盐进行混合。

干燥器2用于对配料混合器1内混合后的废盐进行加热干燥处理。

热解炉5用于对干燥器2内干燥完成的废盐进行加热，使其中的有机化合物挥发或分解。

冷却器6用于对热解炉5内热解完成之后的废盐进行冷却。

溶解器7用于对冷却器6冷却之后的废盐进行溶解。

过滤器一8用于对溶解器7内溶解后的废盐进行过滤，并将该部分废盐中的碳黑及不溶物进行过滤。

氧化分解器9内可加入次氯酸钠或其他氧化剂且用于对过滤器一8过滤后的废盐进行氧化分解。

过滤器二10内可加入氯化钙且用于对氧化分解器9内氧化分解完成的废盐进行沉淀过滤，过滤残渣。

PH调节器一11内可加入氢氧化钠或碳酸钠且用于将过滤器一8过滤之后的废盐调节至碱性。

过滤器三12用于对PH调节器一11内的废盐进行沉淀过滤，过滤残渣。

PH调节器二13用于将过滤器三12过滤之后的废盐调节至中性。

经过PH调节器二13将废盐调整至中性之后，可直接排入到大海。

还包括余热回收器4，余热回收器4的入口对接于热解炉5且用于将热解炉5内的热量进行收集，余热回收器4的出口对接于干燥器2且用于将收集的热量传递至干燥器2内。

余热回收器4的入口对接于冷却器6且用于将冷却器6内的热量进行收集。

还包括废气处理器3，废气处理器3同时对接于干燥器2出气口以及热解炉5出气口，废气处理器3对干燥器2以及热解炉5内产生的废气进行处理。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种废盐净化排海处理系统，其特征是：包括依次对接的热解炉(5)、冷却器(6)、溶解器(7)、过滤器一(8)、PH调节器一(11)、过滤器三(12)、PH调节器二(13)；

所述热解炉(5)用于对废盐进行加热分解处理；

所述冷却器(6)用于对热解炉(5)内热解之后的废盐进行冷却；

所述溶解器(7)用于对冷却器(6)冷却之后的废盐进行溶解；

所述过滤器一(8)用于对溶解器(7)内的废盐进行过滤；

所述PH调节器一(11)用于将过滤器一(8)过滤之后的废盐调节至碱性；

所述过滤器三(12)用于对PH调节器一(11)内的废盐进行过滤；

所述PH调节器二(13)用于将过滤器三(12)过滤之后的废盐调节至中性。

2.根据权利要求1所述的一种废盐净化排海处理系统，其特征是：还包括干燥器(2)，所述干燥器(2)用于对废盐进行加热干燥处理，所述干燥器(2)对接于热解炉(5)的出料口。

3.根据权利要求2所述的一种废盐净化排海处理系统，其特征是：还包括废气处理器(3)，所述废气处理器(3)对接于干燥器(2)和热解炉(5)出气口。

4.根据权利要求3所述的一种废盐净化排海处理系统，其特征是：还包括余热回收器(4)，所述余热回收器(4)的入口对接于热解炉(5)且用于将热解炉(5)内的热量进行收集，所述余热回收器(4)的出口对接于干燥器(2)且用于将收集的热量传递至干燥器(2)内。

5.根据权利要求4所述的一种废盐净化排海处理系统，其特征是：所述余热回收器(4)的入口对接于冷却器(6)且用于将冷却器(6)内的热量进行收集。

6.根据权利要求2所述的一种废盐净化排海处理系统，其特征是：还包括配料混合器(1)，所述配料混合器(1)对接于干燥器(2)的入料口。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种废盐净化排海处理系统，其特征是：还包括氧化分解器(9)，所述氧化分解器(9)连接于过滤器一(8)与过滤器二(10)之间。

8.根据权利要求7所述的一种废盐净化排海处理系统，其特征是：还包括过滤器二(10)，所述过滤器二(10)对接于氧化分解器(9)与PH调节器一(11)之间。

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