CN214395863U - 一种保护膜油墨印刷机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种保护膜油墨印刷机,包括底板、下压组件和安装板;底板:其上表面对称设有支撑板,左侧的支撑板左侧面上端设有主动电机,主动电机的输出轴右端穿过左侧的支撑板转孔并在端头处设有转杆,转杆的左端设有皮带轮,两个支撑板之间的后端转动连接有输送辊,皮带轮通过皮带与输送辊左端的凹槽轮传动连接,支撑板的中部均设有十字滑槽,两个支撑板之间设有垫板;下压组件:设置于转杆的右端,下压组件的下端分别与对应的十字滑槽滑动连接;安装板:设置于下压组件的下端,安装板的左右侧面与支撑板对应的竖向滑槽滑动连接;该保护膜油墨印刷机,印刷位置更加准确,不易发生偏移,印刷快速节省时间。

Description

一种保护膜油墨印刷机
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域,具体为一种保护膜油墨印刷机。
背景技术
保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜,由于保护膜在物品的最外层,因此一些关于物体的必要信息需在保护膜上展示,因此需对保护膜进行印刷,将一些图案或信息印刷在保护的表面,对保护膜的印刷方式有油墨印刷,数字印刷等方式,其中油墨印刷采用油墨印刷机来完成,油墨印刷机是将油墨上在印刷模板上,然后对保护膜进行固定,通过驱动方式按压模板,将模板上的油墨转移在保护膜上,完成印刷工作,但现有技术存在不足,印刷结构不够稳定,印刷结构下移过程中位置不够准确,容易发生偏移,印刷工作的质量不高,印刷浪费一定的时间,降低工作效率,因此提出一种新型的保护膜油墨印刷机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种保护膜油墨印刷机,印刷结构更加稳定,印刷位置更加准确,不易发生偏移,提高印刷工作的质量,印刷快速节省时间,提高工作效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种保护膜油墨印刷机,包括底板、下压组件和安装板;
底板:其上表面对称设有支撑板,左侧的支撑板左侧面上端设有主动电机,主动电机的输出轴右端穿过左侧的支撑板转孔并在端头处设有转杆,转杆的左端设有皮带轮,两个支撑板之间的后端转动连接有输送辊,皮带轮通过皮带与输送辊左端的凹槽轮传动连接,支撑板的中部均设有十字滑槽,两个支撑板之间设有垫板;
下压组件:设置于转杆的右端,下压组件的下端分别与对应的十字滑槽滑动连接;
安装板:设置于下压组件的下端,安装板的左右侧面与支撑板对应的竖向滑槽滑动连接;
其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于支撑板的外侧面,控制开关组的输入端电连接外部电源,主动电机的输入端电连接控制开关组的输出端,印刷结构更加稳定,印刷位置更加准确,不易发生偏移,进一步提高印刷工作的质量,印刷快速节省时间,提高工作效率。
进一步的,所述下压组件包括牵引板、连接板、长杆和滑板,所述转杆的右端设有牵引板,牵引板的右端通过销轴转动连接有连接板,连接板的底端转动连接有长杆,长杆的两端均设有滑板,滑板分别与对应的十字滑槽内壁竖向滑动连接,实现安装板的上下往复运动,保证印刷工作的正常进行。
进一步的,所述滑板的前后侧面均设有U型座,U型座的内壁均通过转轴转动连接有滚轮,滚轮分别与对应的十字滑槽内壁滚动连接,印刷结构更加稳定,印刷位置更加准确,不易发生偏移,提高印刷工作的质量,印刷快速节省时间,提高工作效率。
进一步的,所述滑板之间设有安装板,安装板的左右侧面均匀设有滑块,滑块分别与支撑板对应的竖向滑槽滑动连接,安装板的底面通过螺栓螺纹连接有印刷模板,进一步稳固印刷结构的运动轨迹,提高印刷工作的质量。
进一步的,所述支撑板的前侧面底部均设有固定板,两个固定板之间通过轴承转动连接有牵引辊,左侧的固定板左侧面设有牵引电机,牵引电机的输出轴右端穿过左侧的固定板圆孔并与牵引辊的左端转轴固定连接,牵引电机的输入端电连接控制开关组的输出端,保鲜膜的两端都受到摩擦力,保鲜膜更好的向前持续运动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本保护膜油墨印刷机,具有以下好处:
通过控制开关组调控,主动电机运转,输出轴转动并带动转杆转动,转杆转动后带动牵引板转动,牵引板转动对连接板施加动力,连接板通过下方的长杆带动滑板运动,滑板在十字滑槽内壁的限制下,实现滑板做上下往复滑动,滑板运动通过两侧的U型座带动滚轮上下运动,滚轮运动的过程中在十字滑槽内壁的摩擦下发生自转,滚轮与十字滑槽的滚动进一步稳固滑板运动的轨迹,印刷结构更加稳定,印刷位置更加准确,不易发生偏移,提高印刷工作的质量,印刷快速节省时间,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型支撑板俯视剖面结构示意图。
图中:1底板、2支撑板、3主动电机、4转杆、5皮带轮、6输送辊、7下压组件、71牵引板、72连接板、73长杆、74滑板、741 U型座、742滚轮、8安装板、81滑块、9垫板、10固定板、11牵引辊、12牵引电机、13控制开关组、14十字滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种保护膜油墨印刷机,包括底板1、下压组件7和安装板8;
底板1:其上表面对称设有支撑板2,左侧的支撑板2左侧面上端设有主动电机3,主动电机3的输出轴右端穿过左侧的支撑板2转孔并在端头处设有转杆4,转杆4的左端设有皮带轮5,两个支撑板2之间的后端转动连接有输送辊6,皮带轮5通过皮带与输送辊6左端的凹槽轮传动连接,支撑板2的中部均设有十字滑槽14,两个支撑板2之间设有垫板9,工人将底板1放置地面,实现对整个结构的安装固定,工人将需印刷的保护膜从输送辊6的下方经过并穿过安装板8与垫板9之间的间隙,之后将保鲜膜从牵引辊11的下方穿过,通过控制开关组13调控,主动电机3运转,输出轴转动并带动转杆4转动,转杆4带动皮带轮5转动,皮带轮5通过皮带带动输送辊6左端的凹槽轮转动,实现输送辊6与转杆4同步转动,输送辊6转动对保护膜施加摩擦力,保护膜受力后向前运动,垫板9对保护膜进行支撑;
下压组件7:设置于转杆4的右端,下压组件7的下端分别与对应的十字滑槽14滑动连接,转杆4的右端设有牵引板71,牵引板71的右端通过销轴转动连接有连接板72,连接板72的底端转动连接有长杆73,长杆73的两端均设有滑板74,滑板74分别与对应的十字滑槽14内壁竖向滑动连接,滑板74的前后侧面均设有U型座741,U型座741的内壁均通过转轴转动连接有滚轮742,滚轮742分别与对应的十字滑槽14内壁滚动连接,通过控制开关组13调控,主动电机3运转,输出轴转动并带动转杆4转动,转杆4转动后带动牵引板71转动,牵引板71转动对连接板72施加动力,连接板72通过下方的长杆73带动滑板74运动,滑板74在十字滑槽14内壁的限制下,实现滑板74做上下往复滑动,滑板74运动通过两侧的U型座741带动滚轮742上下运动,滚轮742运动的过程中在十字滑槽14内壁的摩擦下发生自转,滚轮742与十字滑槽14的滚动进一步稳固滑板74运动的轨迹,印刷结构更加稳定,印刷位置更加准确,不易发生偏移,提高印刷工作的质量,印刷快速节省时间,提高工作效率;
安装板8:设置于下压组件7的下端,安装板8的左右侧面与支撑板2对应的竖向滑槽滑动连接,滑板74之间设有安装板8,安装板8的左右侧面均匀设有滑块81,滑块81分别与支撑板2对应的竖向滑槽滑动连接,安装板8的底面通过螺栓螺纹连接有印刷模板,将安装板8上的螺栓拆卸后可对印刷模板进行更换,滑板74运动带动安装板8上下运动,安装板8带动周围的滑块81上下运动,滑块81沿支撑板2对应的竖向滑槽滑动,进一步保证安装板8运动的轨迹竖直;
其中:还包括控制开关组13,控制开关组13设置于支撑板2的外侧面,控制开关组13的输入端电连接外部电源,主动电机3和牵引电机12的输入端均电连接控制开关组13的输出端,控制开关组13控制各电器元件正常运转。
其中:支撑板2的前侧面底部均设有固定板10,两个固定板10之间通过轴承转动连接有牵引辊11,左侧的固定板10左侧面设有牵引电机12,牵引电机12的输出轴右端穿过左侧的固定板10圆孔并与牵引辊11的左端转轴固定连接,会向上移动,通过控制开关组13调控,牵引电机12运转,输出轴转动并带动牵引辊11转动,牵引辊11对保险膜施加摩擦力,保鲜膜的两端都受到摩擦力,保鲜膜更好的向前持续运动,固定板10对牵引辊11进行支撑。
在使用时:工人将底板1放置地面,实现对整个结构的安装固定,工人将需印刷的保护膜从输送辊6的下方经过并穿过安装板8与垫板9之间的间隙,之后将保鲜膜从牵引辊11的下方穿过,通过控制开关组13调控,主动电机3运转,输出轴转动并带动转杆4转动,转杆4转动后带动牵引板71转动,牵引板71转动对连接板72施加动力,连接板72通过下方的长杆73带动滑板74运动,滑板74在十字滑槽14内壁的限制下,实现滑板74做上下往复滑动,滑板74运动通过两侧的U型座741带动滚轮742上下运动,滚轮742运动的过程中在十字滑槽14内壁的摩擦下发生自转,滚轮742与十字滑槽14的滚动进一步稳固滑板74运动的轨迹,滑板74运动带动安装板8上下运动,安装板8带动下方安装好的印刷模板上下运动,当滑板74运动至最下方时,安装板8下方的印刷模板与保鲜膜的上表面接触,在垫板9的支撑下,实现对保鲜膜的印刷,在转杆4转动的同时,转杆4带动皮带轮5转动,皮带轮5通过皮带带动输送辊6左端的凹槽轮转动,实现输送辊6与转杆4同步转动,输送辊6转动对保护膜施加摩擦力,保护膜受力后向前运动,在安装板8下方的印刷模板将保鲜膜印刷后,滑板74会向上移动,通过控制开关组13调控,牵引电机12运转,输出轴转动并带动牵引辊11转动,牵引辊11对保险膜施加摩擦力,保鲜膜的两端都受到摩擦力,保鲜膜更好的向前持续运动,在安装板8上下往复的过程中,安装板8带动周围的滑块81上下运动,滑块81沿支撑板2对应的竖向滑槽滑动,进一步保证安装板8运动的轨迹竖直,重复上述工作,不断对保护膜进行印刷工作。
值得注意的是,本实施例中所公开的主动电机3可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机,牵引电机12可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK200A-AF的电机,控制开关组13控制主动电机3和牵引电机12的工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保护膜油墨印刷机,其特征在于:包括底板(1)、下压组件(7)和安装板(8);
底板(1):其上表面对称设有支撑板(2),左侧的支撑板(2)左侧面上端设有主动电机(3),主动电机(3)的输出轴右端穿过左侧的支撑板(2)转孔并在端头处设有转杆(4),转杆(4)的左端设有皮带轮(5),两个支撑板(2)之间的后端转动连接有输送辊(6),皮带轮(5)通过皮带与输送辊(6)左端的凹槽轮传动连接,支撑板(2)的中部均设有十字滑槽(14),两个支撑板(2)之间设有垫板(9);
下压组件(7):设置于转杆(4)的右端,下压组件(7)的下端分别与对应的十字滑槽(14)滑动连接;
安装板(8):设置于下压组件(7)的下端,安装板(8)的左右侧面与支撑板(2)对应的竖向滑槽滑动连接;
其中:还包括控制开关组(13),所述控制开关组(13)设置于支撑板(2)的外侧面,控制开关组(13)的输入端电连接外部电源,主动电机(3)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜油墨印刷机,其特征在于:所述下压组件(7)包括牵引板(71)、连接板(72)、长杆(73)和滑板(74),所述转杆(4)的右端设有牵引板(71),牵引板(71)的右端通过销轴转动连接有连接板(72),连接板(72)的底端转动连接有长杆(73),长杆(73)的两端均设有滑板(74),滑板(74)分别与对应的十字滑槽(14)内壁竖向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种保护膜油墨印刷机,其特征在于:所述滑板(74)的前后侧面均设有U型座(741),U型座(741)的内壁均通过转轴转动连接有滚轮(742),滚轮(742)分别与对应的十字滑槽(14)内壁滚动连接。
4.根据权利要求2所述的一种保护膜油墨印刷机,其特征在于:所述滑板(74)之间设有安装板(8),安装板(8)的左右侧面均匀设有滑块(81),滑块(81)分别与支撑板(2)对应的竖向滑槽滑动连接,安装板(8)的底面通过螺栓螺纹连接有印刷模板。
5.根据权利要求1所述的一种保护膜油墨印刷机,其特征在于:所述支撑板(2)的前侧面底部均设有固定板(10),两个固定板(10)之间通过轴承转动连接有牵引辊(11),左侧的固定板(10)左侧面设有牵引电机(12),牵引电机(12)的输出轴右端穿过左侧的固定板(10)圆孔并与牵引辊(11)的左端转轴固定连接,牵引电机(12)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。
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