CN214391999U - 一种航空航天生产模具用可调式支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空航天生产模具用可调式支架，属于模具支架技术领域，包括底座、罩子、调节机构、马达、固定机构和挤压机构，所述底座的上表面固定连接有罩子，罩子的正面设置有马达，马达通过安装座固定连接在罩子的正面，马达的输出轴上设置有调节机构，所述调节机构的另一端固定连接有壳体，壳体内设置有固定机构，所述壳体内壁的下表面固定连接有弹性气囊；本实用新型中，通过设置挤压机构和固定机构，当需要对模具进行固定时，将模具放置在挡板上，进而挤压块便能相互靠近，当挤压块与模具贴合时，模具就被固定起来，从而达到了快速安装的作用，避免了因为反复拆卸螺栓而造成工作效率降低的问题。

Description

一种航空航天生产模具用可调式支架

技术领域

本实用新型属于模具支架技术领域，尤其涉及一种航空航天生产模具用可调式支架。

背景技术

模具是用来为一种物品进行定型的一种工作，随着现在我国机械化的不断前进，目前的加工工厂日益增多，工厂里每天需要进行大量的生产，产品的生产又离不开各种各样的模具，就需要使用支架来辅助模具的工作，但是现有的模具支架在安装使用时非常的复杂和繁琐，需要通过拆卸螺栓来进行拆装工作，从而导致工作人员在拆卸和安装时费时费力，从而导致工作效率降低，且模具的表面上如果附着上灰尘的话，就会使得零件在成型工作时的精度受到影响，从而造成模具受损的问题，有些模具在使用时，需要转动到一定角度才能进行生产工作，但是现有的模具支架不具备转角功能，从而导致模具无法进行生产工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术工作人员在拆卸和安装时费时费力，从而导致工作效率降低，且不能对模具进行清理，导致模具的成型效率低，无法进行角度调节的问题，而提出的一种航空航天生产模具用可调式支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种航空航天生产模具用可调式支架，包括底座、罩子、调节机构、马达、固定机构和挤压机构，所述底座的上表面固定连接有罩子，罩子的正面设置有马达，马达通过安装座固定连接在罩子的正面，马达的输出轴上设置有调节机构，所述调节机构的另一端固定连接有壳体，壳体内设置有固定机构，所述壳体内壁的下表面固定连接有弹性气囊，弹性气囊的上表面开设有两个出气管，出气管的另一端贯穿壳体上表面开设的通孔并延伸至壳体的外侧，所述固定机构的一端与挤压机构连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括固定连接在马达输出轴的第一转轴，第一转轴套设在第一轴承内，第一轴承卡接在罩子内壁的正面和背面，第一转轴的外表面卡接有第一齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮卡接在第三转轴的外表面，第三转轴套设在第三轴承内，第三轴承卡接在第二固定板的一侧面，第二固定板固定连接在底座上表面的前后两侧，所述第三齿轮的左侧面固定连接有第一固定板，第一固定板的另一侧面固定连接有壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压机构包括固定连接在壳体上表面的滑套，滑套内套设有滑杆，滑杆的外表面设置有弹簧，滑杆的一端固定连接有挡板，弹簧的两端分别与挡板和滑套的相对面固定连接，所述滑杆的底端与固定机构的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括固定连接在滑杆底端的齿条，齿条的正反两侧均啮合有第二齿轮，第二齿轮的左右两侧面均卡接有第二转轴，第二转轴套设在第二轴承内，第二转轴的外表面卡接有螺纹柱，左右两侧螺纹柱的螺纹方向相反，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，前侧螺纹帽的上表面固定连接有挤压块，挤压块的另一端贯穿壳体上表面开设的第一限位孔并延伸至壳体的外侧，挤压块78的外表面与第一限位孔的内侧面贴合，后侧螺纹帽的上表面固定连接有支撑板，支撑板的另一端贯穿壳体上表面开设的第二限位孔并延伸至壳体的外侧，支撑板的外表面与第二限位孔的内侧面贴合，支撑板的上表面固定连接有U型板，U型板内壁的相对面均固定连接有清洁布，挤压块位于清洁布内侧，所述齿条的底端固定连接有挤压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三齿轮的形状为半齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面固定连接有硅胶垫，硅胶垫的上表面与壳体的下表面贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置挤压机构和固定机构，当需要对模具进行固定时，将模具放置在挡板上，从而挡板受到挤压向下移动，滑杆便会带动齿条向下移动，第二齿轮便能带动第二转轴进行转动，因为左右两侧的螺纹柱螺纹方向相反，两侧的螺纹帽便会相互靠近，进而挤压块便能相互靠近，当挤压块与模具贴合时，模具就被固定起来，从而达到了快速安装的作用，避免了因为反复拆卸螺栓而造成工作效率降低的问题。

2、本实用新型中，通过设置固定机构，当齿条带动第二齿轮转动时，后侧的螺纹柱也会被带动进行旋转，从而两侧的支撑板被带动相互靠近，进而U形板就能带动清洁布对模具的侧面进行清洁作用，当齿条在向下移动时，挤压板就会挤压弹性气囊，从而气体会被挤压出弹性气囊并从出气管中吹出，使得模具的上表面得到了清洁作用，从而达到了在对模具进行固定的同时还能对模具进行清理作用，避免了模具沾染上大量灰尘而影响零件成型精度的问题。

3、本实用新型中，通过设置调节机构和马达，当需要对整个模具支架进行角度调节时，马达工作从而带动第一转轴进行旋转，进而第一齿轮便带动第三齿轮进行旋转，因为第三转轴为半齿轮，从而模具就会围绕着第三齿轮的圆心进行旋转，从而模具的角度就得到调节，达到了让模具处于适合的角度便于进行成型工作的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中调节机构俯视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中壳体俯视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型中清洁布和U型板的结构示意图。

图例说明：1、底座；2、罩子；3、调节机构；4、马达；5、壳体；6、弹性气囊；7、固定机构；8、挤压机构；31、第一转轴；32、第一齿轮；33、第三齿轮；34、第三转轴；35、第一固定板；71、齿条；72、第二齿轮；73、螺纹柱；74、螺纹帽；75、第二转轴；76、清洁布；77、U型板；78、挤压块；81、弹簧；82、滑杆；83、滑套； 84、挡板；9、出气管；10、硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种航空航天生产模具用可调式支架，包括底座1、罩子2、调节机构3、马达4、固定机构7和挤压机构8，所述底座1的上表面固定连接有罩子2，罩子2的正面设置有马达4，马达4通过安装座固定连接在罩子2的正面，马达4的输出轴上设置有调节机构3，所述调节机构3包括固定连接在马达4输出轴的第一转轴31，第一转轴31套设在第一轴承内，第一轴承卡接在罩子2内壁的正面和背面，第一转轴31的外表面卡接有第一齿轮32，第一齿轮32与第三齿轮33啮合，第三齿轮33卡接在第三转轴34的外表面，第三转轴34套设在第三轴承内，第三轴承卡接在第二固定板的一侧面，第二固定板固定连接在底座1上表面的前后两侧，所述第三齿轮33的左侧面固定连接有第一固定板35，第一固定板35的另一侧面固定连接有壳体5，所述调节机构3的另一端固定连接有壳体5，通过设置第一转轴31、第一齿轮32和第三齿轮33，当需要对整个模具支架进行角度调节时，打开马达4，从而第一转轴31进行旋转，进而第一齿轮32便带动第三齿轮33进行旋转，因为第三转轴34为半齿轮，从而模具就会围绕着第三齿轮33的圆心进行旋转，从而模具的角度就得到调节，达到了让模具处于适合的角度便于进行成型工作的作用；

壳体5内设置有固定机构7，所述固定机构7包括固定连接在滑杆82底端的齿条71，齿条71的正反两侧均啮合有第二齿轮72，第二齿轮72的左右两侧面均卡接有第二转轴75，第二转轴75套设在第二轴承内，第二转轴75的外表面卡接有螺纹柱73，左右两侧螺纹柱73的螺纹方向相反，螺纹柱73的外表面螺纹连接有螺纹帽74，前侧螺纹帽74的上表面固定连接有挤压块78，挤压块78的另一端贯穿壳体5上表面开设的第一限位孔并延伸至壳体5的外侧，挤压块 78的外表面与第一限位孔的内侧面贴合，后侧螺纹帽74的上表面固定连接有支撑板，支撑板的另一端贯穿壳体5上表面开设的第二限位孔并延伸至壳体5的外侧，支撑板的外表面与第二限位孔的内侧面贴合，支撑板的上表面固定连接有U型板77，U型板77内壁的相对面均固定连接有清洁布76，挤压块78位于清洁布76内侧，所述齿条 71的底端固定连接有挤压板，所述壳体5内壁的下表面固定连接有弹性气囊6，通过设置弹性气囊6和出气管9，当滑杆82带动齿条 71向下移动时，齿条71便会挤压弹性气囊6，从而弹性气囊6内的气体便会被挤压出来，并从出气管9中喷出，进而被喷出的气体便会对模具的上表面进行清洁作用，避免了模具表面附着杂质影响成型工作的问题，弹性气囊6的上表面开设有两个出气管9，出气管9的另一端贯穿壳体5上表面开设的通孔并延伸至壳体5的外侧，所述固定机构7的一端与挤压机构8连接，所述挤压机构8包括固定连接在壳体5上表面的滑套83，滑套83内套设有滑杆82，滑杆82的外表面设置有弹簧81，滑杆82的一端固定连接有挡板84，弹簧81的两端分别与挡板84和滑套83的相对面固定连接，所述滑杆82的底端与固定机构7的一端固定连接，通过设置滑杆82、挡板84、第二转轴 75、螺纹柱73、挤压块78、U型板77和清洁布76，当模具放置在挡板84上，从而挡板84受到挤压向下移动，滑杆82便会带动齿条71 向下移动，第二齿轮72便能带动第二转轴75进行转动，因为左右两侧的螺纹柱73螺纹方向相反，两侧的螺纹帽74便会相互靠近，进而挤压块78便能相互靠近，当挤压块78与模具贴合时，模具就被固定起来，从而达到了快速安装的作用，在后侧第二齿轮72转动时，后侧螺纹柱73也会被带动进行旋转，从而两侧的支撑板被带动相互靠近，进而清洁板就能带动清洁布对模具的侧面进行清洁作用，所述第三齿轮33的形状为半齿轮，通过设置半齿轮的第三齿轮33，从而使得模具能在第一齿轮32的作用下围绕着第三齿轮33平稳的进行转动，不会与壳体5进行碰撞，所述底座1的上表面固定连接有硅胶垫10，硅胶垫10的上表面与壳体5的下表面贴合，通过设置硅胶垫10，从而使得壳体5在不进行转动时能够对壳体5施加一个向上的支撑力，进而减轻了对马达4的工作。

工作原理：使用时，工作人员先把模具放在挡板84上，挡板84 受到挤压向下移动，滑杆82便会带动齿条71向下移动，第二齿轮 72带动第二转轴75进行转动，两侧的螺纹帽74相互靠近，挤压块 78便能相互移动，当挤压块78与模具贴合时，模具就被固定起来，当齿条71带动第二齿轮72转动时，后侧的螺纹柱73也会被带动进行旋转，两侧的螺纹帽74被带动相互靠近，进而U型板77就能带动清洁布76对模具的侧面进行清洁作用，当齿条71在向下移动时，弹性气囊6会被挤压，气体会被挤压出弹性气囊6并从出气管9中吹出，使得模具的上表面得到了清洁，当需要对整个模具进行角度调节时，马达4工作带动第一转轴31进行旋转，第一齿轮32便带动第三齿轮 33进行旋转，模具就会围绕着第三齿轮33的圆心进行旋转，从而模具的角度就得到调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种航空航天生产模具用可调式支架，包括底座(1)、罩子(2)、调节机构(3)、马达(4)、固定机构(7)和挤压机构(8)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有罩子(2)，罩子(2)的正面设置有马达(4)，马达(4)通过安装座固定连接在罩子(2)的正面，马达(4)的输出轴上设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的另一端固定连接有壳体(5)，壳体(5)内设置有固定机构(7)，所述壳体(5)内壁的下表面固定连接有弹性气囊(6)，弹性气囊(6)的上表面开设有两个出气管(9)，出气管(9)的另一端贯穿壳体(5)上表面开设的通孔并延伸至壳体(5)的外侧，所述固定机构(7)的一端与挤压机构(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天生产模具用可调式支架，其特征在于，所述调节机构(3)包括固定连接在马达(4)输出轴的第一转轴(31)，第一转轴(31)套设在第一轴承内，第一轴承卡接在罩子(2)内壁的正面和背面，第一转轴(31)的外表面卡接有第一齿轮(32)，第一齿轮(32)与第三齿轮(33)啮合，第三齿轮(33)卡接在第三转轴(34)的外表面，第三转轴(34)套设在第三轴承内，第三轴承卡接在第二固定板的一侧面，第二固定板固定连接在底座(1)上表面的前后两侧，所述第三齿轮(33)的左侧面固定连接有第一固定板(35)，第一固定板(35)的另一侧面固定连接有壳体(5)。

3.根据权利要求1所述的一种航空航天生产模具用可调式支架，其特征在于，所述挤压机构(8)包括固定连接在壳体(5)上表面的滑套(83)，滑套(83)内套设有滑杆(82)，滑杆(82)的外表面设置有弹簧(81)，滑杆(82)的一端固定连接有挡板(84)，弹簧(81)的两端分别与挡板(84)和滑套(83)的相对面固定连接，所述滑杆(82)的底端与固定机构(7)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种航空航天生产模具用可调式支架，其特征在于，所述固定机构(7)包括固定连接在滑杆(82)底端的齿条(71)，齿条(71)的正反两侧均啮合有第二齿轮(72)，第二齿轮(72)的左右两侧面均卡接有第二转轴(75)，第二转轴(75)套设在第二轴承内，第二转轴(75)的外表面卡接有螺纹柱(73)，左右两侧螺纹柱(73)的螺纹方向相反，螺纹柱(73)的外表面螺纹连接有螺纹帽(74)，前侧螺纹帽(74)的上表面固定连接有挤压块(78)，挤压块(78)的另一端贯穿壳体(5)上表面开设的第一限位孔并延伸至壳体(5)的外侧，挤压块(78)的外表面与第一限位孔的内侧面贴合，后侧螺纹帽(74)的上表面固定连接有支撑板，支撑板的另一端贯穿壳体(5)上表面开设的第二限位孔并延伸至壳体(5)的外侧，支撑板的外表面与第二限位孔的内侧面贴合，支撑板的上表面固定连接有U型板(77)，U型板(77)内壁的相对面均固定连接有清洁布(76)，挤压块(78)位于清洁布(76)内侧，所述齿条(71)的底端固定连接有挤压板。

5.根据权利要求2所述的一种航空航天生产模具用可调式支架，其特征在于，所述第三齿轮(33)的形状为半齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种航空航天生产模具用可调式支架，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有硅胶垫(10)，硅胶垫(10)的上表面与壳体(5)的下表面贴合。

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