CN214391567U - 一种净化车间用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种净化车间用除尘装置，包括万向轮和U型杆，所述万向轮的上方固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述U型杆固定连接有底座上，所述U型杆上套接有弹簧，所述第二轴承内固定连接有转轴，所述转轴固定连接在第二U型板内，所述滑轨内卡合连接有滑板，所述抽气机一侧固定连接有抽气管。该净化车间用除尘装置设置在该装置工作时，除尘箱受到震动，并将这种震动传导至支撑板，支撑板向下移动，挤压液压杆，同时除尘箱向下移动，此时两组连杆通过两组第二轴承和第一轴承向外扩大夹角，从而使两组套筒在U型杆上向外移动，而套筒在U型杆上向外移动的同时会挤压弹簧，从而减缓震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造技术领域，具体为一种净化车间用除尘装置。
背景技术
净化车间是为制造特殊要求的零部件而制作出来的无尘车间，净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工，圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型，在净化车间内，除尘装置是必不可少的部件之一，主要是对净化车件内部进行净化除尘。
而目前在净化车间内所使用的除尘装置，在使用时震动较大，容易导致内部组件损坏，且不便于清理活性碳板上积攒的灰尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种净化车间用除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的所使用的除尘装置，在使用时震动较大，容易导致内部组件损坏，且不便于清理活性碳板上积攒的灰尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种净化车间用除尘装置，包括万向轮和U型杆，所述万向轮的上方固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有吸盘，所述底座上固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板内嵌设有除尘箱，所述除尘箱底部嵌设有镂空板；
所述U型杆固定连接有底座上，所述U型杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有套筒，所述套筒上固定连接有第一U型板，所述第一U型板内固定连接有第一轴承，所述第一轴承上固定连接有连杆，所述连杆的顶端固定连接有第二轴承，所述第二轴承内固定连接有转轴，所述转轴固定连接在第二U型板内，所述第二U型板固定连接在镂空板的下方，所述除尘箱内侧壁上固定连接有侧板，所述侧板内开设有通槽，所述通槽内部上方固定连接有滑轨，所述滑轨内卡合连接有滑板，所述滑板的下方固定连接有活性炭板，所述除尘箱上方嵌设有导气管，所述导气管一端固定连接有抽气机，所述抽气机一侧固定连接有抽气管。
优选的，所述内螺纹筒、螺纹杆和吸盘在底座的四角处各设置有一组，且螺纹杆的长度远大于内螺纹筒的深度。
优选的，所述除尘箱，包括支撑框、合页、箱门、锁扣，所述除尘箱上固定连接有支撑框，所述支撑框上固定连接有合页，所述合页内侧固定连接有箱门，所述锁扣固定连接在支撑框内。
优选的，所述合页在支撑框与箱门之间至少设置有两组，且箱门横截面面积与支撑框内部横截面面积相等。
优选的，所述弹簧、套筒、第一U型板、第一轴承、连杆和第二轴承关于第二U型板的中心轴线对称设置有两组，且两组连杆之间的夹角大于90°。
优选的，所述滑轨和滑板关于侧板的中心轴线对称设置有两组，且侧板和活性炭板在除尘箱内等距离设置有三组，并且侧板、通槽、滑轨、滑板和活性炭板的宽度与除尘箱内部宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该净化车间用除尘装置：
1.设置有除尘箱、侧板、通槽、滑轨和滑板，且除尘箱，包括支撑框、合页、箱门、锁扣，将该装置固定完成后，启动抽气机，抽气机通过抽气管和导气管，将空气输送至除尘箱内，空气由上至下经过三组活性炭板，从而将空气内的灰尘与空气分离，从底部的镂空板排出，当清理完成后，打开锁扣，通过合页向外翻转箱门，将箱门打开后，通过滑轨和滑板即可将活性炭板抽出，从而便于清理活性炭板上积攒的灰尘；
2.设置有内螺纹筒、螺纹杆和吸盘，且内螺纹筒、螺纹杆和吸盘在底座的四角处各设置有一组，且螺纹杆的长度远大于内螺纹筒的深度，通过万向轮将该装置移动到特定的位置后，旋转螺纹杆，螺纹杆在旋转的同时通过内螺纹筒向下推动吸盘，吸盘与地面接触，此时继续旋转螺纹杆，将吸盘内的空气挤出，从而使吸盘吸附在地面上，防止工作时，该装置发生移位；
3.设置有液压杆、U型杆、弹簧、套筒、第一U型板、第一轴承、连杆、第二轴承、转轴、第二U型板，且弹簧、套筒、第一U型板、第一轴承、连杆和第二轴承关于第二U型板的中心轴线对称设置有两组，在该装置工作时，除尘箱受到震动，并将这种震动传导至支撑板，支撑板向下移动，挤压液压杆，同时除尘箱向下移动，此时两组连杆通过两组第二轴承和第一轴承向外扩大夹角，从而使两组套筒在U型杆上向外移动，而套筒在U型杆上向外移动的同时会挤压弹簧，从而减缓震动，防止震动过大，导致内部组件损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型除尘箱结构示意图；
图3为本实用新型第二U型板结构示意图。
图中：1、万向轮；2、底座；3、内螺纹筒；4、螺纹杆；5、吸盘；6、液压杆；7、支撑板；8、除尘箱；801、支撑框；802、合页；803、箱门；804、锁扣；9、镂空板；10、U型杆；11、弹簧；12、套筒；13、第一U型板；14、第一轴承；15、连杆；16、第二轴承；17、转轴；18、第二U型板；19、侧板；20、通槽；21、滑轨；22、滑板；23、活性炭板；24、导气管；25、抽气机；26、抽气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种净化车间用除尘装置，包括万向轮1、底座2、内螺纹筒3、螺纹杆4、吸盘5、液压杆6、支撑板7、除尘箱8、镂空板9、U型杆10、弹簧11、套筒12、第一U型板13、第一轴承14、连杆15、第二轴承16、转轴17、第二U型板18、侧板19、通槽20、滑轨21、滑板22、活性炭板23、导气管24、抽气机25和抽气管26，所述万向轮1的上方固定连接有底座2，所述底座2一侧固定连接有内螺纹筒3，所述内螺纹筒3内螺纹连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的末端固定连接有吸盘5，所述内螺纹筒3、螺纹杆4和吸盘5在底座2的四角处各设置有一组，且螺纹杆4的长度远大于内螺纹筒3的深度，使螺纹杆4能够推动吸盘5接触地面，防止该装置工作时发生移位，所述底座2上固定连接有液压杆6，所述液压杆 6顶端固定连接有支撑板7，所述支撑板7内嵌设有除尘箱8，所述除尘箱8，包括支撑框801、合页802、箱门803、锁扣804，所述除尘箱8上固定连接有支撑框801，所述支撑框801上固定连接有合页802，所述合页802内侧固定连接有箱门803，所述锁扣804固定连接在支撑框801内，所述合页802在支撑框801与箱门803之间至少设置有两组，且箱门803横截面面积与支撑框801内部横截面面积相等，尽量减小缝隙，防止除尘时外部空气进入除尘箱8，所述除尘箱8底部嵌设有镂空板9；
所述U型杆10固定连接有底座2上，所述U型杆10上套接有弹簧11，所述弹簧11的一端固定连接有套筒12，所述套筒12上固定连接有第一U型板13，所述第一U型板13内固定连接有第一轴承14，所述第一轴承14上固定连接有连杆15，所述连杆15的顶端固定连接有第二轴承16，所述第二轴承16内固定连接有转轴17，所述转轴17固定连接在第二U型板18内，所述弹簧11、套筒12、第一U型板13、第一轴承14、连杆15和第二轴承16关于第二U型板18的中心轴线对称设置有两组，且两组连杆15之间的夹角大于90°，使除尘箱8向下移动时，会使两组连杆15向外扩大夹角，从而使套筒12挤压U型杆10上的弹簧11，所述第二U型板18固定连接在镂空板9的下方，所述除尘箱8内侧壁上固定连接有侧板19，所述侧板19内开设有通槽 20，所述通槽20内部上方固定连接有滑轨21，所述滑轨21内卡合连接有滑板22，所述滑板22的下方固定连接有活性炭板23，所述滑轨21和滑板22 关于侧板19的中心轴线对称设置有两组，且侧板19和活性炭板23在除尘箱 8内等距离设置有三组，并且侧板19、通槽20、滑轨21、滑板22和活性炭板23的宽度与除尘箱8内部宽度相等，使关闭箱门803时，能够将活性炭板 23固定在除尘箱8内，所述除尘箱8上方嵌设有导气管24，所述导气管24 一端固定连接有抽气机25，所述抽气机25一侧固定连接有抽气管26。
工作原理：在使用该净化车间用除尘装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过万向轮1将该装置移动到特定的位置后，旋转螺纹杆4，螺纹杆4在旋转的同时通过内螺纹筒3向下推动吸盘5，吸盘5与地面接触，此时继续旋转螺纹杆4，将吸盘5内的空气挤出，从而使吸盘5吸附在地面上，防止工作时，该装置发生移位，然后，将该装置固定完成后，启动抽气机25，抽气机25通过抽气管26和导气管24，将空气输送至除尘箱8内，空气由上至下经过三组活性炭板23，从而将空气内的灰尘与空气分离，从底部的镂空板9排出，当清理完成后，打开锁扣804，通过合页802向外翻转箱门803，将箱门803打开后，通过滑轨21和滑板22即可将活性炭板23抽出，从而便于清理活性炭板23上积攒的灰尘，其次，在该装置工作时，除尘箱8受到震动，并将这种震动传导至支撑板7，支撑板7向下移动，挤压液压杆6，同时除尘箱8向下移动，此时两组连杆15通过两组第二轴承16和第一轴承14向外扩大夹角，从而使两组套筒12在U型杆10上向外移动，而套筒12在U型杆10上向外移动的同时会挤压弹簧11，从而减缓震动，防止震动过大，导致内部组件损坏，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种净化车间用除尘装置，包括万向轮(1)和U型杆(10)，其特征在于：所述万向轮(1)的上方固定连接有底座(2)，所述底座(2)一侧固定连接有内螺纹筒(3)，所述内螺纹筒(3)内螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的末端固定连接有吸盘(5)，所述底座(2)上固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)顶端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)内嵌设有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)底部嵌设有镂空板(9)；
所述U型杆(10)固定连接有底座(2)上，所述U型杆(10)上套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定连接有套筒(12)，所述套筒(12)上固定连接有第一U型板(13)，所述第一U型板(13)内固定连接有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)上固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)的顶端固定连接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)内固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)固定连接在第二U型板(18)内，所述第二U型板(18)固定连接在镂空板(9)的下方，所述除尘箱(8)内侧壁上固定连接有侧板(19)，所述侧板(19)内开设有通槽(20)，所述通槽(20)内部上方固定连接有滑轨(21)，所述滑轨(21)内卡合连接有滑板(22)，所述滑板(22)的下方固定连接有活性炭板(23)，所述除尘箱(8)上方嵌设有导气管(24)，所述导气管(24)一端固定连接有抽气机(25)，所述抽气机(25)一侧固定连接有抽气管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种净化车间用除尘装置，其特征在于：所述内螺纹筒(3)、螺纹杆(4)和吸盘(5)在底座(2)的四角处各设置有一组，且螺纹杆(4)的长度远大于内螺纹筒(3)的深度。
3.根据权利要求1所述的一种净化车间用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(8)，包括支撑框(801)、合页(802)、箱门(803)、锁扣(804)，所述除尘箱(8)上固定连接有支撑框(801)，所述支撑框(801)上固定连接有合页(802)，所述合页(802)内侧固定连接有箱门(803)，所述锁扣(804) 固定连接在支撑框(801)内。
4.根据权利要求3所述的一种净化车间用除尘装置，其特征在于：所述合页(802)在支撑框(801)与箱门(803)之间至少设置有两组，且箱门(803)横截面面积与支撑框(801)内部横截面面积相等。
5.根据权利要求1所述的一种净化车间用除尘装置，其特征在于：所述弹簧(11)、套筒(12)、第一U型板(13)、第一轴承(14)、连杆(15)和第二轴承(16)关于第二U型板(18)的中心轴线对称设置有两组，且两组连杆(15)之间的夹角大于90°。
6.根据权利要求1所述的一种净化车间用除尘装置，其特征在于：所述滑轨(21)和滑板(22)关于侧板(19)的中心轴线对称设置有两组，且侧板(19)和活性炭板(23)在除尘箱(8)内等距离设置有三组，并且侧板(19)、通槽(20)、滑轨(21)、滑板(22)和活性炭板(23)的宽度与除尘箱(8)内部宽度相等。
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| CN202022798825.6U CN214391567U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种净化车间用除尘装置 |
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| CN (1) | CN214391567U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114288787A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种处理高纯无氧铜原料的可升降净化装置 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022798825.6U patent/CN214391567U/zh active Active
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