CN214387224U - 一种蒸烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸烤箱，涉及厨房设备技术领域，旨在解决蒸烤箱的密封条会受热脱离凹槽，导致密封结构失效的问题。该蒸烤箱包括：外壳、内胆、门框；其中，内胆位于外壳内且设有内胆开口，门框固定连接于外壳和内胆之间，且环绕内胆开口设置；还包括环形槽和门封圈，环形槽形成于内胆和门框之间，而门封圈固定安装于环形槽内。本实用新型的蒸烤箱设备用于烹饪食物。

Description

一种蒸烤箱

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其涉及一种蒸烤箱。

背景技术

蒸箱、烤箱、蒸烤箱等是常用的烹饪设备，蒸烤箱在使用时通常在设备内部进行加热烹饪，且烹饪过程中需要食材处于密闭的内胆中，待烹饪结束后，打开门体将食物取出后才能食用。

为了保证内胆在门体闭合时其内部空间处于密封状态，现有技术通常在门体与内胆之间设置密封条，其中，内胆开口的外围设置有环形的凹槽，凹槽的横截面为长方形，用于容纳密封条的主体部分，从而实现密封条与内胆直接的接触贴合，而密封条的另一部分在门体闭合时用于与门体贴合，从而保证在门体闭合时，内胆的内部空间处于密闭状态。

但是，由于凹槽结构通常为金属材质，而密封条通常为软性的橡胶材料，在高温烹饪过程中，由于橡胶的热膨胀系数远大于金属的热膨胀系数，密封条受热膨胀会被挤出横截面为长方形的环形凹槽，从而破坏内胆内部空间的密封效果，导致密封结构失效，引起漏气、漏水甚至浸泡橱柜的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供的一种蒸烤箱，旨在解决蒸烤箱的密封条会受热脱离凹槽，导致密封结构失效的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种蒸烤箱，包括：外壳、内胆、门框；其中，内胆位于外壳内且设有内胆开口，门框固定连接于外壳和内胆之间，且环绕内胆开口设置；还包括环形槽和门封圈，环形槽形成于内胆和门框之间，而门封圈固定安装于环形槽内。

相较于现有技术，本实用新型实施例提供的蒸烤箱，由于门封圈固定安装于环形槽内，这样，在蒸烤箱高温烹饪的过程中，在保证烹饪空间有效密封的同时，即使门封圈受热膨胀，也不会脱离环形槽，保证了蒸烤箱高温烹饪过程中的密封效果，从而增加了内胆内部烹饪空间的密封的稳定性。

可选的，环形槽包括底壁以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁靠近内胆，且与内胆无缝连接，第二侧壁靠近门框，第一侧壁和第二侧壁均与底壁固定连接，环形槽与底壁相对的一侧形成环形槽开口，且环形槽开口与内胆开口同向设置，由环形槽开口朝向底壁的方向，第一侧壁和第二侧壁之间的间距逐渐增大。

可选的，第一侧壁与环形槽开口的夹角为第一夹角，第二侧壁与环形槽开口的夹角为第二夹角，第一夹角和第二夹角的和值大于180°。

可选的，由内胆为长方体结构，第一侧壁与环形槽开口垂直。

可选的，内胆包括设置于内胆开口处的环形内胆翻边，环形内胆翻边朝向门框的方向翻折，门框包括靠近内胆设置的环形门框翻边，环形内胆翻边和/或环形门框翻边形成环形槽。

可选的，底壁包括第一底壁和第二底壁，环形内胆翻边形成第一侧壁和第一底壁，环形门框翻边形成第二侧壁和第二底壁，第一底壁覆盖第二底壁且固定连接。

可选的，门封圈包括环形固定结构，环形固定结构位于环形槽内，环形固定结构的两侧分别与第一侧壁和第二侧壁抵接，且环形固定结构的两侧的宽度与第一侧壁和第二侧壁之间的间距相适应。

可选的，环形固定结构包括倒钩，位于环形固定结构与第一侧壁和第二侧壁相对的两侧。

可选的，门封圈还包括环形缓冲结构，固定连接于环形固定结构远离底壁的一端，且凸出于内胆开口设置。

可选的，门封圈还包括环形内胆限位部和环形门框限位部，环形内胆限位部固定连接于环形缓冲结构靠近内胆的一侧，且与内胆的内侧面贴合，环形门框限位部固定连接于环形缓冲结构靠近门框的一侧，且与门框远离底壁的一侧接触。

可选的，环形缓冲结构包括环形密封部，位于环形密封结构远离底壁的一端，且向远离底壁的方向延伸。

可选的，环形固定结构还包括第一导向面和第二导向面，分别位于环形固定结构与第一侧壁和第二侧壁相对的两侧，且靠近底壁的一端设置；由环形槽开口朝向底壁的方向，第一导向面和第二导向面之间的距离逐渐减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供蒸烤箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蒸烤箱包括内胆、门框和门封圈的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的蒸烤箱的环形槽处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蒸烤箱的环形槽的第二种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的蒸烤箱的第三种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的蒸烤箱的第四种结构示意图。

附图标记：

100-蒸烤箱；10-外壳；20-内胆；21-内胆开口；22-侧板；23-底板；30-门框；40-环形槽；41-底壁；411-第一底壁；412-第二底壁；42-第一侧壁；43-第二侧壁；44-环形槽开口；50-门封圈；51-环形固定结构；511-倒钩；512-第一导向面；513-第二导向面；52-环形缓冲结构；521-环形密封部；531-环形内胆限位部；532-环形门框限位部；60-门体；α-第一夹角；β-第二夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

蒸烤箱100是常用的烹饪设备，通过蒸、烤或者蒸烤结合等功能以满足食物烹饪的需求，还可以满足高温消毒和解冻的功能。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种蒸烤箱100，包括外壳10、内胆20和门框30，其中，外壳10一般为长方体结构，通过五个面围成一个具有开口的盒状结构，用于保护内部的结构；而内胆20位于外壳10内部，且具有与外壳10对应的盒状结构，对应的，内胆开口21与外壳10的开口对应；通常，内胆20通过固定件被固定在外壳10内，而在内胆开口21处，门框30固定连接于内胆20和外壳10之间，且环绕内胆开口21设置，以将内胆开口21和外壳10开口固定连接，实现外壳10和内胆20之间的固定安装；并且，蒸烤箱100还包括门体60，一般枢接与门框30上，用于打开或者封闭内胆开口21。

由于蒸烤箱100是通过内胆20内部的烹饪空间来进行食物的高温烹饪的，为了避免热量的流失，通常在烹饪过程中，需要保证烹饪空间是一个密闭的空间。如图2和图3所示，在门框30和内胆20之间形成有环形槽40；并且，在环形槽40内，还固定安装有门封圈50。

如此，通过环形槽40以及门封圈50的配合设置，使得在闭合门体60时，固定于环形槽40内的门封圈50可以与门体60朝向内胆20的一面贴合，而固定安装于环形槽40内的门封圈50会与环形槽40的侧壁贴合，这样，通过门封圈50的贴合配合，使得门体60在闭合时，可以将烹饪空间进行有效的饿密封隔离，从而避免食物烹饪过程中热量的流失。

由于环形槽40的材质一般为金属材料，而门封圈50的材质一般为软性的橡胶或者硅胶，显而易见的，橡胶或者硅胶的热膨胀系数远大于金属的热膨胀系数；如此，当蒸烤箱100处于高温烹饪过程中，位于环形槽40内的门封圈50会明显膨胀，从而挤压第一侧壁42、第二侧壁43和底壁41。

相较于现有技术，本实用新型实施例提供的蒸烤箱100，由于门封圈50固定安装于环形槽40内，这样，在蒸烤箱100高温烹饪的过程中，在保证烹饪空间有效密封的同时，即使门封圈50受热膨胀，也不会脱离环形槽40，保证了蒸烤箱100高温烹饪过程中的密封效果，从而增加了内胆20内部烹饪空间的密封的稳定性。

其中，门封圈50的位于环形槽40内的固定安装具有多种实现方案。例如，可以通过卡接结构卡接固定，或者使用耐高温的胶将门封圈50粘接固定于环形槽40内；此外，还可以在门封圈50上开设螺纹孔，并在环形槽40的侧壁上开设与螺纹孔对应的通过，通过螺钉的固定以将门封圈50固定安装于环形槽40内。

具体的，参照图2和图3，该环形槽40包括底壁41以及相对设置的第一侧壁42和第二侧壁43；第一侧壁42靠近内胆20设置且与内胆20之间无缝连接，而第二侧壁43靠近门框30设置，第一侧壁42和第二侧壁43均与底壁41固定连接，环形槽40与底壁41相对的一侧形成环形槽开口44，该环形槽开口44与内胆开口21同向设置。

如此，通过环形槽40以及门封圈50的配合设置，使得在闭合门体60时，固定于环形槽40内的门封圈50可以与门体60朝向内胆20的一面贴合，而设置于环形槽40内的门封圈50会与第一侧壁42贴合，并且，由于第一侧壁42和内胆20之间无缝连接；这样，通过内胆20、第一侧壁42、门封圈50和门体60的配合，可以在门体60闭合时，将烹饪空间进行密封，从而避免食物烹饪过程中热量的流失。

继续参照图3，由环形槽开口44朝向底壁41的方向，第一侧壁42和第二侧壁43之间的间距逐渐增大。

由环形槽开口44朝向底壁41的方向，第一侧壁42和第二侧壁43之间的间距逐渐增大，也就是说，环形槽开口44处形成缩口结构，从而阻止膨胀的门封圈50脱离环形槽40，保证了蒸烤箱100烹饪过程中的密封效果；并且，由于该缩口结构是逐渐形成的，在方便门封圈50的装配的同时，逐渐设置的倾斜结构也有利于增加门封圈50与环形槽40之间的贴合密封面积，从而增提高内胆20内部烹饪空间的密封效果。

其中，第一侧壁42和第二侧壁43可以是曲面形状，也可以是平面形状的，相较于前者，平面形状的第一侧壁42和第二侧壁43的加工过程更加简单。此时，如图3所示，沿环形槽开口44朝向底壁41的方向，第一侧壁42与环形槽开口44的夹角为第一夹角α，第二侧壁43与环形槽开口44的夹角为第二夹角β，在满足公式α+β＞180°情况下，均可以实现沿环形槽开口44朝向底壁41的方向，第一侧壁42和第二侧壁43之间的间距逐渐增大的效果。

具体的，当α或者β小于90°时，沿环形槽开口44朝向底壁41的方向，如图5所示，此时第一侧壁42与环形槽开口44的第一夹角α为锐角，而第二侧壁43与环形槽开口44的第二夹角β为钝角，或者第一侧壁42与环形槽开口44的第一夹角α为钝角，第二侧壁43与环形槽开口44的第二夹角β为锐角。在满足公式α+β＞180°情况下，钝角对应的侧壁偏移量更大，因此，由环形槽开口44朝向底壁41的方向，第一侧壁42和第二侧壁43之间的间距逐渐增大。

当α和β均大于90°时，沿环形槽开口44朝向底壁41的方向，如图6所示，第一侧壁42与环形槽开口44的第一夹角α为钝角，第二侧壁43与环形槽开口44的第二夹角β同样为钝角。显而易见的，α+β＞180°，即由环形槽开口44朝向底壁41的方向，第一侧壁42和第二侧壁43之间的间距逐渐增大。

而当α或者β等于90°时，沿环形槽开口44朝向底壁41的方向，如图3和图4所示，第一侧壁42与环形槽开口44垂直，而第二侧壁43与环形槽开口44的第二夹角β为钝角，或者，此时第二侧壁43与环形槽开口44垂直，且第一侧壁42与环形槽开口44的第一夹角α为钝角。显而易见的，由环形槽开口44朝向底壁41的方向，第一侧壁42和第二侧壁43之间的间距逐渐增大。

如图1和图2所示，一般情况下，外壳10和内胆20均被设置为近似长方体的盒装结构，为了在有限的壳体内部空间中实烹饪空间最大化，如图2和图3所示，内胆20为长方体结构且第一侧壁42与环形槽开口44垂直，进一步的，第二侧壁43与环形槽开口44的第二夹角β为钝角。此时，由环形槽开口44朝向底壁41的方向，第一侧壁42和第二侧壁43之间的间距逐渐增大；并且，长方体结构的内胆20是由四个侧板22和一个背板围成的盒状结构，显而易见的，侧板22垂直于与底板23相对设置的内胆开口21，又因为内胆开口21和环形槽开口44同向且平行设置，也就是说，围绕内胆开口21一周设置的环形槽40，在内胆20侧板22对应的位置，均平行设置有相应的第一侧壁42，可以设置侧板22与相应的第一侧壁42无缝连接且相互贴合，在节省环形槽40占用空间的同时，贴合于侧板22上的第一侧壁42还可以对内胆开口21处的侧板22结构进行加固，一举多得。

此外，形成于内胆20和门框30之间的环形槽40具有多种设置方式，可以预设定型后，固定连接于内胆20和门框30之间；也可以由内胆20和/或门框30的一部分翻折直接形成环形槽40。

其中，内胆20包括设置于内胆开口21处的环形内胆翻边(图中未示出)，环形内胆翻边朝向门框30的方向翻折，而门框30包括靠近环形内胆翻边设置的环形门框翻边(图中未示出)，环形内胆翻边和/或环形门框翻边形成第一侧壁42、第二侧壁43和底壁41，也就是环形槽40。

具体的，当环形槽40仅通过环形内胆翻边形成时，如图6所示，环形内胆翻边沿朝向门框30的方向，翻折形成第一侧壁42，而第一侧壁42的边缘继续翻折形成底壁41，底壁41的边缘进一步翻折形成第二侧壁43，随后将第二侧壁43与门框30的内侧固定连接，从而使得环形槽40固定于内胆20和门框30之间。而当环形槽40仅通过环形门框翻边形成时，如图5所示，环形门框翻边沿朝向背板的方向，翻折形成第二侧壁43，而第一侧壁42的边缘继续沿朝向侧板22的方向翻折形成底壁41，底壁41的边缘进一步沿朝向内胆开口21的方向翻折形成第一侧壁42，随后将第一侧壁42与内胆开口21处固定连接，同样可以使得环形槽40固定于内胆20和门框30之间。

而当环形槽40通过环形内胆翻边和环形门框翻边共同围成时，如图4所示，环形内胆翻边沿朝向门框30的方向，翻折形成第一侧壁42，环形门框翻边沿朝向背板的方向，翻折形成第二侧壁43，而第二侧壁42的边缘继续沿朝向侧板22的方向翻折形成底壁41，将底壁41和第一侧壁42固定连接，从而形成环形槽40；此外，环形内胆翻边沿朝向门框30的方向，翻折形成第一侧壁42，而第一侧壁42的边缘继续翻折形成底壁41，环形门框翻边沿朝向背板的方向，翻折形成第二侧壁43，将底壁41与第二侧壁43固定连接，从而形成环形槽40。

其中，当环形槽40通过环形内胆翻边和环形门框翻边共同围成时，如图4所示，可以通过底壁41固定连接第一侧壁42或者第二侧壁43，从而实现环形槽40的固定连接；此外，如图3所示，底壁41包括第一底壁411和第二底壁412，环形内胆翻边翻折形成第一侧壁42和第一底壁411，环形门框翻边翻折形成第二侧壁43和第二底壁412，将第二底壁412覆盖贴合于第一底壁411上，且固定连接。相较于前者方案，设置第一底壁411覆盖第二底壁412且固定连接的方案，通过两层底壁41的覆盖贴合，在进行加固后，可以显著增加固定连接处的结构强度，保证了固定连接的稳定性。

同理，在环形槽40的底壁41位置处，第一底壁411和第二底壁412相互覆盖且固定连接的技术方案同样适用于第一侧壁42或者第二侧壁43处的固定连接方式。在将上述方案应用于第一侧壁42或第二侧壁43的位置时，需要环形门框翻边或者环形内胆翻边直接形成一个独立的环形槽40结构，但是，由于环形槽40是一个缩口结构，这样在冲压翻边的过程中，制作成环形槽40结构的内胆20或者门框30需要更加复杂的工序才能够从冲压磨具上取下来，使得蒸烤箱100零件的加工工序更加繁琐，不利大规模工业化生产，因此，优选第一底壁411和第二底壁412相互覆盖且固定连接的技术方案。

其中，在对内胆20和门框30进行固定连接时，可以进行焊接，也可以通过螺栓或者螺钉固定。例如，第一侧壁42与内胆20之间的无缝连接就需要将第一侧壁42无缝焊接于内胆20的外围，随后可以对焊缝位置进行打磨抛光；而当底壁41、第一侧壁42、第二侧壁43或者其他结构之间进行覆盖连接时，可以在覆盖位置打孔后，通过螺钉或者螺栓将两者固定连接，如不考虑可拆卸的效果，也可以在打孔位置设置铆钉铆接，相较于焊接工艺，通过螺钉、螺栓或者铆钉进行固定连接，能够避免高温焊接破坏金属结构的内胆20或者门框30的外侧保护层，不易生锈。

需要说明的是，第一侧壁42和内胆20的各个侧板22之间，可以直接接触贴合固定，此外，两者之间也可以具有间隙；相较于后者，第一侧壁42和内胆20的各个侧板22贴合，在加强内胆开口21处侧板22的结构强度的同时，还能够进一步减小环形槽40的占用空间，有利于增加烹饪空间的有效容积。

继续参照图3，门封圈50包括环形固定结构51，该环形固定结构51位于环形槽40内，且环形固定结构51的两侧分别与第一侧壁42和第二侧壁43抵接接触，通过两侧与第一侧壁42和第二侧壁43之间的摩擦力将环形固定结构51固定于环形槽40内；同时，环形固定结构51的两侧的宽度与第一侧壁42和第二侧壁43之间件间距相适应，具体的，由环形槽开口44朝向底壁41的方向，环形固定结构51的两侧的宽度逐渐增大，如此，环形固定结构51两侧逐渐变化的宽度与第一侧壁42和第二侧壁43之间的变化趋势相对应，在避免环形固定结构51脱离环形槽40的同时，还使得环形固定结构51的两侧与第一侧壁42和第二侧壁43之间的作用力更加均匀，可以增加环形固定结构51与第一侧壁42贴合的有效面积，从而提高环形固定结构51与第一侧壁42之间的贴合密封效果。

并且，在环形固定结构51固定于环形槽40内的预设位置时，环形固定结构51的两侧宽度大于或者等于第一侧壁42和第二侧壁43对应位置之间的间距，可以使得环形固定结构51的两侧分别贴合或者过盈配合于第一侧壁42和第二侧壁43上，从而实现门封圈50与第一侧壁42之间的密封效果。其中，由于蒸烤箱100在烹饪食物时，处于高温状态，此时，门封圈50受热体积膨胀，环形固定结构51的两侧进一步挤压第一侧壁42和第二侧壁43，使得第一侧壁42与环形固定结构51之间贴合的更加紧密，增加了门封圈50与第一侧壁42之间的密封效果。

需要说明的是：

首先，蒸烤箱100内烹饪空间密封结构的实现是通过无缝连接的盒状结构的内胆20，门封圈50和闭合的门体60之间配合实现，其中，关键在软性橡胶或者硅胶结构的门封圈50分别密封贴合内胆开口21处的周向一圈以及门体60朝向底壁41的一面(即门体60的内侧面)；由于门封圈50固定于环形槽40内，且环形槽40的第一侧壁42与内胆20之间无缝连接，也就是说，在门封圈50能够贴合闭合的门体60的内侧面的同时，只需满足门封圈50与第一侧壁42或者内胆20的内侧面(即内胆20中每个侧板22靠近烹饪空间的一面)，即可满足在管门状态下对烹饪空间进行密封。

其次，上述预设位置是指环形固定结构51在环形槽40内不再继续移动的位置，可将环形固定结构51朝向底壁41的一面与底壁41贴合，也可以在环形固定结构51(或者门封圈50)远离底壁41的位置设置限位结构，从而阻止环形固定结构51继续朝向靠近底壁41的方向移动，此时，即为环形固定结构51固定于环形槽40内的预设位置。

继续参照图3，环形固定结构51包括倒钩511，位于环形固定结构51与第一侧壁42和第二侧壁43相对的两侧，倒钩511抵接于第一侧壁42和第二侧壁43上，额外设置的倒钩511使得环形固定结构51的两侧分别与第一侧壁42和第二侧壁43过盈抵接，能够增加环形固定结构51与第一侧壁42和第二侧壁43的摩擦阻力，进而进一步阻止环形固定结构51脱离环形槽40，保证了门封圈50能够稳定的固定于环形槽40内。

其中，在环形固定结构51的每个侧面，可以设置一个倒钩511，也可以沿底壁41朝向环形槽开口44的方向设置多个挂钩，均可以增加环形固定结构51与第一侧壁42和第二侧壁43之间的摩擦力。此外，由于设置挂钩以后，会减小环形固定结构51的侧面与第一侧壁42之间的接触面积，因此，为了进一步保证环形固定结构51与第一侧壁42之间的贴合密封效果，设置倒钩511结构为环形倒钩511，沿环形固定结构51与第一侧壁42和第二侧壁43相对的侧面不间断设置，这样，可以通过环形倒钩511与第一侧壁42之间的过盈配合，从而保证环形固定结构51与第一侧壁42之间的密封效果。

为了保证门封圈50与闭合门体60的密封配合，如图3所示，门封圈50还包括环形缓冲结构52，固定连接于环形固定结构51远离底壁41的一端，且凸出于内胆开口21设置；如此，当门体60闭合时，门体60的内侧与环形缓冲结构52贴合，从而实现对烹饪空间的密封。

继续参照图3，为了保证环形固定结构51与环形槽40之间固定位置的相对稳定，门封圈50还包括环形内胆限位部531和环形门框限位部532，该环形内胆限位部531固定连接于环形缓冲结构52靠近内胆20的一侧，且与内胆20的内侧面贴合，而环形门框限位部532固定连接于环形缓冲结构52靠近门框30的一侧，且与门框30远离底壁41的一侧接触。

如图3所示，由于环形内胆限位部531和环形门框限位部532均位于环形固定结构51远离底壁41的一端，环形内胆限位部531与内胆20的内侧面贴合，且环形门框限位部532与门框30远离底壁41的一侧接触，从而阻止环形固定结构51继续靠近底壁41，结合环形固定结构51与第一侧壁42和第一侧壁42的抵接配合，从而实现将环形固定结构51固定于预设位置处；并且，环形内胆限位部531在阻止环形固定结构51与第一侧壁42相对的一侧继续靠近底壁41的同时，与内胆20内侧面的贴合设置，通过增加门封圈50与内胆20结构之间的贴合面积，提高了门封圈50与内胆20结构之间的密封效果。

为了提高门封圈50与门体60的内侧面的贴合密封效果，如图3所示，环形缓冲结构52包括环形密封部521，位于环形密封结构远离底壁41的一端，且向远离底壁41的方向延伸。如此，蒸烤箱100的门体60闭合的过程中，可以提前与环形密封部521接触，当门体60与旋转闭合至预设位置时，完成对内胆20的密封，此时，环形密封部521处于压缩状态，在弹性回复力的作用下，与门体60的内侧壁过盈贴合，保证了烹饪空间密封结构的有效性和稳定性。

此外，由于门封圈50需要通过缩口结构的环形槽开口44安装至环形槽40内，为了便于门封圈50的安装，如图3所示，环形固定结构51还包括第一导向面512和第二导向面513，分别位于环形固定结构51与第一侧壁42和第二侧壁43相对的两侧，且靠近底壁41的一端设置，由环形槽开口44朝向底壁41的方向，第一导向面512和第二导向面513之间的距离逐渐减小。如此，可以设置第一导向面512和第二导向面513靠近底壁41的一端的间距小于环形槽开口44的宽度，这样在第一导向面512和第二导向面513的引导下，环形固定结构51可以很轻松的安装至环形槽40内，同时，又不会影响门封圈50的固定效果。

由于蒸烤箱100在烹饪过程中的温度一般不会超过300℃，如此，制作门封圈50的软性材料至少能够在300℃的温度下保证密封结构的有效性，且不会释放有毒或者有害物质物质。一般情况下，门封圈50为耐高温的软性橡胶或者硅胶制成，均可以保证内胆20密封结构的密封效果；但是，由于硅胶的主要成分是二氧化硅，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，在厨房类产品中，为了保证产品的安全可靠性，通常选用可靠性更好地硅胶制作门封圈50。

此外，为了增加环形固定结构51与第一侧壁42和第二侧壁43的接触位置的摩擦力，避免环形固定结构51在外力的作用下脱离环形槽40，如图3所示，门封圈50采用整体注塑工艺一体成型设置，且门封圈50的内部为实心结构，如此，保证了环形固定结构51与第一侧壁42和第二侧壁43之间较强的摩擦力，能够避免环形固定结构51在外力的作用下脱离环形槽40。例如：打开门体60时，门体60内侧面与环形密封部521贴合力对于门封圈50的外力作用。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种蒸烤箱，其特征在于，包括：

外壳；

内胆，位于所述外壳内且设有内胆开口；

门框，所述门框固定连接于所述外壳和所述内胆之间，且环绕所述内胆开口设置；

环形槽，形成于所述内胆和所述门框之间；

门封圈，固定安装于所述环形槽内。

2.根据权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于，所述环形槽包括底壁以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁靠近所述内胆，且与所述内胆无缝连接，所述第二侧壁靠近所述门框，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述底壁固定连接，所述环形槽与所述底壁相对的一侧形成环形槽开口，且所述环形槽开口与所述内胆开口同向设置，由所述环形槽开口朝向所述底壁的方向，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的间距逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述第一侧壁与所述环形槽开口的夹角为第一夹角，所述第二侧壁与环形槽开口的夹角为第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角的和值大于180°。

4.根据权利要求3所述的蒸烤箱，其特征在于，由所述内胆为长方体结构，所述第一侧壁与所述环形槽开口垂直。

5.根据权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述内胆包括设置于所述内胆开口处的环形内胆翻边，所述环形内胆翻边朝向所述门框的方向翻折，所述门框包括靠近所述内胆设置的环形门框翻边，所述环形内胆翻边和/或所述环形门框翻边形成所述环形槽。

6.根据权利要求5所述的蒸烤箱，其特征在于，所述底壁包括第一底壁和第二底壁，所述环形内胆翻边形成所述第一侧壁和所述第一底壁，所述环形门框翻边形成所述第二侧壁和所述第二底壁，所述第一底壁覆盖所述第二底壁且固定连接。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的蒸烤箱，其特征在于，所述门封圈包括环形固定结构，所述环形固定结构位于所述环形槽内，所述环形固定结构的两侧分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁抵接，且所述环形固定结构的两侧的宽度与所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的间距相适应。

8.根据权利要求7所述的蒸烤箱，其特征在于，所述环形固定结构包括倒钩，位于所述环形固定结构与所述第一侧壁和所述第二侧壁相对的两侧。

9.根据权利要求7所述的蒸烤箱，其特征在于，所述门封圈还包括环形缓冲结构，固定连接于所述环形固定结构远离所述底壁的一端，且凸出于所述内胆开口设置。

10.根据权利要求9所述的蒸烤箱，其特征在于，所述门封圈还包括环形内胆限位部和环形门框限位部，所述环形内胆限位部固定连接于所述环形缓冲结构靠近所述内胆的一侧，且与所述内胆的内侧面贴合，所述环形门框限位部固定连接于所述环形缓冲结构靠近所述门框的一侧，且与所述门框远离所述底壁的一侧接触。

11.根据权利要求9所述的蒸烤箱，其特征在于，所述环形缓冲结构包括环形密封部，位于所述环形密封结构远离所述底壁的一端，且向远离所述底壁的方向延伸。

12.根据权利要求7所述的蒸烤箱，其特征在于，所述环形固定结构还包括第一导向面和第二导向面，分别位于所述环形固定结构与所述第一侧壁和所述第二侧壁相对的两侧，且靠近所述底壁的一端设置；由所述环形槽开口朝向所述底壁的方向，所述第一导向面和所述第二导向面之间的距离逐渐减小。

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