CN214382793U - 一种基于聚氨酯树脂梁用注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，所述基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，包括：主体；胶体槽，所述胶体槽开设于所述主体的内部，所述胶体槽的底部设置有分隔板。本实用新型提供的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置通过：胶体槽内的胶体进入管道内，再由管道喷出，通过卡块上的螺纹杆转动，将第一螺帽与第二螺帽对接，再转动卡块，将其卡块固定在出料管上，便于对其喷头进行更换，螺栓圈与第一螺帽、第二螺帽的结构用来防止在胶体从出料管进入喷槽内时，会有胶体进入槽体内，在需要对其转板一侧的主体外壁进行清理时，主动齿轮通过电机带动转动，使其从动齿轮与刮片转动，对其主体的内壁进行清理，结构简单，方便操作。

Description

一种基于聚氨酯树脂梁用注胶装置

技术领域

本实用新型涉及注胶装置技术领域，尤其涉及一种基于聚氨酯树脂梁用注胶装置。

背景技术

注胶机又称灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。

在建筑行业有一种聚氨酯树脂梁在使用前需要对其进行注胶，注胶后可以延长房梁的使用寿命，但是由于这种房梁的内部大小不一，需要不同大小的注胶喷头对其进行注胶，且在注胶后设备内部残留的胶体不便于清理，使其凝固堆积无法再次使用，因此，有必要提供一种基于聚氨酯树脂梁用注胶装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，解决了注胶不便于更换喷头且设备内部无法清理残留胶体的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，包括：主体；

胶体槽，所述胶体槽开设于所述主体的内部，所述胶体槽的底部设置有分隔板，所述分隔板的底部设置有管道，所述管道的底部设置有底板，所述底板的内部开设有电机槽；

电机，所述电机设置于所述电机槽的内部，所述电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的另一侧转动连接有固定块，所述固定块的顶部设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有从动齿轮，所述连接杆的另一侧固定连接有转板，所述管道的一侧固定连接有限位板；

顶板，所述顶板固定于所述分隔板的底部，所述顶板的底部固定连接有L 型板，所述转板的一侧固定连接有清理板，所述清理板的底部固定连接有刮片，所述刮片的一侧设置有密封气圈，所述主体的一侧固定连接有水箱，所述水箱的另一侧固定连接有水管，所述水管的内部设置有单向阀；

出料管，所述出料管固定于所述主体的一侧，所述出料管的内部开设有槽体，所述槽体的顶部固定连接有螺栓圈，所述螺栓圈的底部设置有第一螺帽，所述第一螺帽的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有石墨密封板，所述螺栓圈的一侧设置有第二螺帽，所述出料管的一侧设置有卡块，所述卡块的一侧固定连接有喷头，所述喷头的内部开设有喷槽。

优选的，所述分隔板的一侧与所述主体的一侧固定连接，所述管道的顶部贯穿所述分隔板且延伸至所述胶体槽的内部。

优选的，所述电机的一侧与所述电机槽的一侧固定连接，所述主动齿轮有两个且结构均相同。

优选的，所述固定块的底部与所述主体的底部固定连接，所述管道的底部与所述底板的顶部固定连接。

优选的，所述电机有两个，所述另一个电机的底部与所述L型板的底部固定连接。

优选的，所述管道的一端贯穿所述限位板与所述转板且延伸至所述转板的另一侧，所述第一螺帽与所述第二螺帽结构均相同。

优选的，所述石墨密封板的底部与所述第一螺帽的底部固定连接，所述螺纹杆与所述卡块的一侧螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，通过胶体槽内的胶体进入管道内，再由管道喷出，通过卡块上的螺纹杆转动，将第一螺帽与第二螺帽对接，再转动卡块，将其卡块固定在出料管上，便于对其喷头进行更换，螺栓圈与第一螺帽、第二螺帽的结构用来防止在胶体从出料管进入喷槽内时，会有胶体进入槽体内，在需要对其转板一侧的主体外壁进行清理时，主动齿轮通过电机带动转动，使其从动齿轮与刮片转动，对其主体的内壁进行清理，结构简单，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的出料管部分的侧面结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、主体，2、胶体槽，21、分隔板，22、管道，23、底板，24、电机槽，3、电机，31、主动齿轮，33、固定块，34、连接杆，35、从动齿轮， 36、转板，37、限位板，4、顶板，41、L型板，42、清理板，43、刮片，44、密封气圈，45、水箱，46、水管，47、单向阀，5、出料管，51、槽体，52、螺栓圈，53、第一螺帽，54、螺纹杆，55、石墨密封板，56、第二螺帽，57、卡块，58、喷头，59、喷槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的具有防偏移功能的全自动铝瓦楞机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示的盒体部分的内部结构示意图；图3为图1所示的A的结构示意图；图4 为图1所示的顶板部分的顶部结构示意图。一种基于聚氨酯树脂梁用注胶装置包括：主体1；

胶体槽2，所述胶体槽2开设于所述主体1的内部，所述胶体槽2的底部设置有分隔板21，所述分隔板21的底部设置有管道22，所述管道22的底部设置有底板23，所述底板23的内部开设有电机槽24；

电机3，所述电机3设置于所述电机槽24的内部，所述电机3的一端固定连接有主动齿轮31，所述主动齿轮31的另一侧转动连接有固定块32，所述固定块32的顶部设置有连接杆34，所述连接杆34的一侧固定连接有从动齿轮34，所述连接杆34的另一侧固定连接有转板36，所述管道22的一侧固定连接有限位板36；

顶板4，所述顶板4固定于所述分隔板21的底部，所述顶板4的底部固定连接有L型板41，所述转板36的一侧固定连接有清理板42，所述清理板 42的底部固定连接有刮片43，所述刮片43的一侧设置有密封气圈44，所述主体1的一侧固定连接有水箱45，所述水箱45的另一侧固定连接有水管46，所述水管46的内部设置有单向阀47；

出料管5，所述出料管5固定于所述主体1的一侧，所述出料管5的内部开设有槽体51，所述槽体51的顶部固定连接有螺栓圈52，所述螺栓圈52的底部设置有第一螺帽53，所述第一螺帽53的底部转动连接有螺纹杆54，所述螺纹杆54的一侧固定连接有石墨密封板55，所述螺栓圈52的一侧设置有第二螺帽56，所述出料管的一侧设置有卡块57，所述卡块的57一侧固定连接有喷头58，所述喷头58的内部开设有喷槽59。

所述分隔板21的一侧与所述主体1的一侧固定连接，所述管道22的顶部贯穿所述分隔板且21延伸至所述胶体槽2的内部。

所述电机3的一侧与所述电机槽24的一侧固定连接，所述主动齿轮31 有两个且结构均相同。

所述固定块33的底部与所述主体1的底部固定连接，所述管道22的底部与所述底板23的顶部固定连接。

分隔板21使其顶部胶体槽2内的胶体只能通过管道22进入分隔板21底部，管道22固定在底板23上，便于从动齿轮35的转动，使其从动齿轮35 可以与从动齿轮35啮合转动，主动齿轮31有两个，两个主动齿轮31均通过电机3带动，且主动齿轮31驱动从动齿轮35转动的方向一致，固定块33用来限制主动齿轮31的转动，使其不会晃动。

所述电机3有两个，所述另一个电机3的底部与所述L型板41的底部固定连接。

所述管道22的一端贯穿所述限位板37与所述转板36且延伸至所述转板 36板的另一侧，所述第一螺帽53与所述第二螺帽56结构均相同。

所述石墨密封板55的底部与所述第一螺帽53的底部固定连接，所述螺纹杆54与所述卡块57的一侧螺纹连接。

密封气圈44用来防止转板36一侧的胶体进入转板36另一侧，刮片43 可以通过清理板42转动带动一起转动，对主体1的内壁进行清理，出料管5 可以进入卡块57内，转动螺纹杆54使其第一螺帽53与第二螺帽56连接，再转动卡块57，将卡块57固定，便于对喷头58的更换，使其对不同形状的聚氨酯树脂梁进行注胶。

本实用新型提供的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置的工作原理如下：

使用时，通过管道22将胶体槽2内的胶体输送，再由出料管5与喷头58 喷出，在需要对主体1的内壁进行清理时，电机3转动，带动主动齿轮31与从动齿轮35转动，使其清理板42一侧的刮片可以对主体1的内壁进行清理，密封气圈44可以防止胶体进入转板36的另一侧，当需要对喷头58进行更换时，转动卡块57，将第一螺帽53与第二螺帽56从螺栓圈52上转动下来，再转动螺纹杆54，使其第一螺帽53与第二螺帽56分离，对其喷头58进行拆卸更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置具有如下有益效果：

通过胶体槽2内的胶体进入管道22内，再由管道22喷出，通过卡块57 上的螺纹杆54转动，将第一螺帽53与第二螺帽56对接，再转动卡块57，将其卡块57固定在出料管5上，便于对其喷头58进行更换，螺栓圈52与第一螺帽53、第二螺帽56的结构用来防止在胶体从出料管5进入喷槽59内时，会有胶体进入槽体51内，在需要对其转板36一侧的主体1外壁进行清理时，主动齿轮31通过电机3带动转动，使其从动齿轮35与刮片43转动，对其主体1的内壁进行清理，结构简单，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，其特征在于，包括：

主体；

胶体槽，所述胶体槽开设于所述主体的内部，所述胶体槽的底部设置有分隔板，所述分隔板的底部设置有管道，所述管道的底部设置有底板，所述底板的内部开设有电机槽；

电机，所述电机设置于所述电机槽的内部，所述电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的另一侧转动连接有固定块，所述固定块的顶部设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有从动齿轮，所述连接杆的另一侧固定连接有转板，所述管道的一侧固定连接有限位板；

顶板，所述顶板固定于所述分隔板的底部，所述顶板的底部固定连接有L型板，所述转板的一侧固定连接有清理板，所述清理板的底部固定连接有刮片，所述刮片的一侧设置有密封气圈，所述主体的一侧固定连接有水箱，所述水箱的另一侧固定连接有水管，所述水管的内部设置有单向阀；

出料管，所述出料管固定于所述主体的一侧，所述出料管的内部开设有槽体，所述槽体的顶部固定连接有螺栓圈，所述螺栓圈的底部设置有第一螺帽，所述第一螺帽的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有石墨密封板，所述螺栓圈的一侧设置有第二螺帽，所述出料管的一侧设置有卡块，所述卡块的一侧固定连接有喷头，所述喷头的内部开设有喷槽。

2.根据权利要求1所述的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，其特征在于，所述分隔板的一侧与所述主体的一侧固定连接，所述管道的顶部贯穿所述分隔板且延伸至所述胶体槽的内部。

3.根据权利要求2所述的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，其特征在于，所述电机的一侧与所述电机槽的一侧固定连接，所述主动齿轮有两个且结构均相同。

4.根据权利要求3所述的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，其特征在于，所述固定块的底部与所述主体的底部固定连接，所述管道的底部与所述底板的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，其特征在于，所述电机有两个，所述另一个电机的底部与所述L型板的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，其特征在于，所述管道的一端贯穿所述限位板与所述转板且延伸至所述转板的另一侧，所述第一螺帽与所述第二螺帽结构均相同。

7.根据权利要求6所述的基于聚氨酯树脂梁用注胶装置，其特征在于，所述石墨密封板的底部与所述第一螺帽的底部固定连接，所述螺纹杆与所述卡块的一侧螺纹连接。

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