CN214380471U

CN214380471U - 新型高转速类电机减震固定套及电机固定结构

Info

Publication number: CN214380471U
Application number: CN202120505501.0U
Authority: CN
Inventors: 李国锋; 钟平先; 匡纲要
Original assignee: China Drive Motors Shenzhen Co ltd
Current assignee: Shenzhen Zhongqu Motor Co ltd
Priority date: 2021-03-09
Filing date: 2021-03-09
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2031-03-09

Abstract

本实用新型公开了一种新型高转速类电机减震固定套及电机固定结构，所述固定套为圆环形弹性体，所述固定套的内壁于中部开设凹槽，围绕构建成用于固定电机的第一容腔，所述固定套的内壁于前端围绕构建成第二容腔，所述固定套的内壁于后端围绕构建成第三容腔，所述第二容腔、第一容腔、第三容腔相连通。本实用新型可以有效改善电机在高转速状态时产生的振动、噪音、与电器外壳（例如电吹风、无叶风扇、干手器、卫浴干燥器等的外壳）之间产生的共振，提升用户体验。

Description

新型高转速类电机减震固定套及电机固定结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种新型高转速类电机减震固定套及电机固定结构。

背景技术

目前，电机在电吹风、无叶风扇、干手器、卫浴干燥器等电器中具有广泛应用，电机与电吹风、五叶风扇、干手器、卫浴干燥器等电器的壳体之间通常采用螺丝固定方式固定，当电机转速达到最大转速(10万～15万转/分)时，这种方式容易引起共振，用户体验不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种新型高转速类电机减震固定套，旨在避免电机在高转速时引起的共振，提升用户体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型高转速类电机减震固定套，所述固定套为圆环形弹性体，所述固定套的内壁于中部开设凹槽，围绕构建成用于固定电机的第一容腔，所述固定套的内壁于前端围绕构建成第二容腔，所述固定套的内壁于后端围绕构建成第三容腔，所述第二容腔、第一容腔、第三容腔相连通。

本实用新型进一步的技术方案是，所述固定套的内壁于所述第一容腔和第二容腔之间、第一容腔个第三容腔之间设置有用于固定电机的台阶结构。

本实用新型进一步的技术方案是，所述第二容腔采用缩口结构。

本实用新型进一步的技术方案是，所述固定套的外壁于所述第二容腔对应位置的两端的厚度大于中间的厚度。

本实用新型进一步的技术方案是，所述固定套的外壁于所述第二容腔对应位置的两端设置有若干第一凸点。

本实用新型进一步的技术方案是，所述固定套的底部设置有若干第二凸点。

本实用新型进一步的技术方案是，所述固定套的制作材料为橡胶类材料。

本实用新型进一步的技术方案是，所述橡胶类材料为硅橡胶或丁苯橡胶中的一种。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种电机固定结构，所述电机固定结构包括如上所述的新型高转速类电机减震固定套。

本实用新型新型高转速类电机减震固定套及电机固定结构的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，所述固定套为圆环形弹性体，所述固定套的内壁于中部开设凹槽，围绕构建成用于固定电机的第一容腔，所述固定套的内壁于前端围绕构建成第二容腔，所述固定套的内壁于后端围绕构建成第三容腔，所述第二容腔、第一容腔、第三容腔相连通，可以有效改善电机在高转速状态时产生的振动、噪音、与电器外壳(例如电吹风、无叶风扇、干手器、卫浴干燥器等的外壳)之间产生的共振，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型新型高转速类电机减震固定套较佳实施例的立体结构示意图；

图2本实用新型新型高转速类电机减震固定套较佳实施例的另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型新型高转速类电机减震固定套较佳实施例的剖视图；

图4是本实用新型新型高转速类电机减震固定套较佳实施例与电机装配后的立体结构示意图；

图5是本实用新型新型高转速类电机减震固定套较佳实施例与电机装配后的另一角度的立体结构示意图；

图6是本实用新型新型高转速类电机减震固定套较佳实施例与电机装配后的后视图；

图7是图6中D-D方向的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	固定套	5	第二容腔
2	电机外壳	6	第三容腔
				3	电器外壳	7	第一凸点
4	第一容腔	8	第二凸点

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图7，本实用新型提出一种新型高转速类电机减震固定套，该固定套1套设于电机外壳2外，可以有效改善电机在高转速状态时产生的振动、噪音、与电器外壳3(例如电吹风、无叶风扇、干手器、卫浴干燥器等的外壳)之间产生的共振，提升用户体验。

需要说明的是，在安装电机时，电机外壳2与电器外壳3之间的刚性表面直接接触称之为刚性接触，如果电机外壳2与电器外壳3之间的刚性表面不直接接触，而是通过增加弹性材料作缓冲单元称之为柔性接触。

如图1至图7所示，本实用新型提出一种新型高转速类电机减震固定套，本实用新型高转速类电机减震固定套较佳实施例中，所述固定套1为圆环形弹性体，所述固定套1的内壁于中部开设凹槽，围绕构建成用于固定电机的第一容腔4，所述固定套1的内壁于前端围绕构建成第二容腔5，所述固定套1的内壁于后端围绕构建成第三容腔6，所述第二容腔5、第一容腔4、第三容腔6相连通。

本实施例中，该弹性体的固定套1套设于电机外壳2外，能避免电机外壳2与电器外壳3之间的刚性表面直接接触，从而有效改善电机在高转速状态时产生的振动、噪音、与电器外壳3之间产生的共振，提升用户体验。

本实施例中，该固定套1的制作材料可以采用橡胶类材料，例如硅橡胶或者丁苯橡胶中的一种。

其中，硅橡胶具有良好的耐高温(180～250℃)、耐低温(-50～60℃)、耐磨、抗氧化、化学稳定性好的特性，其硬度值为邵氏30～80。

橡胶的弹性形变ε＝1000％，由于橡胶类高弹形变特性，橡胶受压后仅发生弹性形变，但其体积不变，橡胶的受压强度比受拉强度大许多，橡胶的拉伸长度通常比紧缩间隔约大6倍，橡胶受拉伸或紧缩时，其天然振荡频率并不相同，因此橡胶是理想的减震材料，对振荡有阻尼效果，有非常明显的减震效果。因此，本实施例采用橡胶材料制成固定套1可以有效改善电机在高转速状态时产生的振动、噪音、与电器外壳3之间产生的共振，提升用户体验。

另外，本实施例通过在所述固定套1的内壁于中部开设凹槽，围绕构建成用于固定电机的所述第一容腔4，所述固定套1的内壁于后端围绕构建成第三容腔6，所述第二容腔5、第一容腔4、第三容腔6相连通，可以将电机固定得稳固牢靠，不容易松脱。

进一步的，本实施例中，所述固定套1的内壁于所述第一容腔4和第二容腔5之间、第一容腔4个第三容腔6之间设置有用于固定电机的台阶结构。

本实施例通过在所述固定套1的内壁于所述第一容腔4和第二容腔5之间、第一容腔4个第三容腔6之间设置台阶结构，该台阶结构可以卡住电机外壳2，更加利于电机的安装更加稳固可靠。

进一步的，本实施例中，所述第二容腔5采用缩口结构。

所述第二容腔5的直径从靠近所述第一容腔4的一端至远离所述第一容腔4的一端的直径依次变小(如图3所示，T2大于T1，其中，T2指所述第二容腔5的靠近所述第一容腔4的一端的直径，T1指所述第二容腔5的远离所述第一容腔4的一端的直径)，如圆锥形。在电机运转时，气流从所述第三容腔6进入，通过所述第一容腔4内部的电机外壳2，从所述第二容腔5处排出(如图3所示)，所述第二容腔5采用缩口结构，能使气流聚集产生较大的压力，增加用电器的风压力，即电机聚风效应。

更进一步的，本实施例中，所述固定套1的外壁于所述第二容腔5对应位置的两端的厚度大于中间的厚度。

本实施例通过将所述固定套1的外壁于所述第二容腔5对应位置设置为两端后，中间薄的结构，不仅有利于减轻所述固定套1的重量，而且能改变零件的固有共振频率，避免与电机的频率重合产生共振，从而进一步提升用户体验。

更进一步的，所述固定套1的外壁于所述第二容腔5对应位置的两端设置有若干第一凸点7。

具体实施时，本实施例在所述固定套1的外壁于所述第二容腔5对应位置的两端对称设置双排半圆球形第一凸点7，不仅有利于固定电机时产生径向预压力，而且能进一步的改善电机在高转速状态时产生的振动、噪音、与电器外壳3之间产生的共振，提升用户体验。

更进一步的，本实施例中，所述固定套1的底部设置有若干第二凸点8。

具体实施时，本实施例可在所述固定套1的底部设置一排半圆球形第二凸点8，该第二凸点8不仅有利于固定电机时产生轴向预压力，以便于更安全的固定电机，而且能拉大电机风扇叶片与风机外壳之间的安全距离。

本实用新型新型高转速类电机减震固定套的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，所述固定套为圆环形弹性体，所述固定套的内壁于中部开设凹槽，围绕构建成用于固定电机的第一容腔，所述固定套的内壁于前端围绕构建成第二容腔，所述固定套的内壁于后端围绕构建成第三容腔，所述第二容腔、第一容腔、第三容腔相连通，可以有效改善电机在高转速状态时产生的振动、噪音、与电器外壳(例如电吹风、无叶风扇、干手器、卫浴干燥器等电器的外壳)之间产生的共振，提升用户体验。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种电机固定结构，所述电机固定钢结构包括如上实施例所述的新型高转速类电机减震固定套，所述新型高转速类电机减震固定套的结构和作用原理上面已经详细阐述，这里不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种新型高转速类电机减震固定套，其特征在于，所述固定套为圆环形弹性体，所述固定套的内壁于中部开设凹槽，围绕构建成用于固定电机的第一容腔，所述固定套的内壁于前端围绕构建成第二容腔，所述固定套的内壁于后端围绕构建成第三容腔，所述第二容腔、第一容腔、第三容腔相连通。

2.根据权利要求1所述的新型高转速类电机减震固定套，其特征在于，所述固定套的内壁于所述第一容腔和第二容腔之间、第一容腔个第三容腔之间设置有用于固定电机的台阶结构。

3.根据权利要求1所述的新型高转速类电机减震固定套，其特征在于，所述第二容腔采用缩口结构。

4.根据权利要求1所述的新型高转速类电机减震固定套，其特征在于，所述固定套的外壁于所述第二容腔对应位置的两端的厚度大于中间的厚度。

5.根据权利要求4所述的新型高转速类电机减震固定套，其特征在于，所述固定套的外壁于所述第二容腔对应位置的两端设置有若干第一凸点。

6.根据权利要求5所述的新型高转速类电机减震固定套，其特征在于，所述固定套的底部设置有若干第二凸点。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的新型高转速类电机减震固定套，其特征在于，所述固定套的制作材料为橡胶类材料。

8.根据权利要求7所述的新型高转速类电机减震固定套，其特征在于，所述橡胶类材料为硅橡胶或丁苯橡胶中的一种。

9.一种电机固定结构，其特征在于，所述电机固定结构包括如权利要求1至8任意一项所述的新型高转速类电机减震固定套。