CN214378734U - 一种大容量的圆柱形锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容量的圆柱形锂离子电池，包括外壳，所述外壳一端设置有正极端盖，所述外壳另一端设置有负极端盖，所述正极端盖和负极端盖内侧面均设置卡架，所述外壳内部设置有电磁芯。本实用新型通过气压推动挡板在形变的过程中对弹簧进行挤压，此时限位孔上远离电磁芯的侧面孔径在挡板形变的过程中逐渐变大，通过限位孔从而完成对锂电子电池的泄压过程中，防止锂电子电池在使用过程中出现膨胀爆炸的状况，泄压完成后，弹簧的弹力回弹，挡板恢复原状，从而使得限位孔上远离电磁芯的侧面孔径在挡板恢复原状的过程中逐渐变小，最后达到对整个锂电子电池进行密封，从而达到对锂电子电池的保护效果。

Description

一种大容量的圆柱形锂离子电池

技术领域

本实用新型锂离子电池技术领域，特别涉及一种大容量的圆柱形锂离子电池。

背景技术

现有圆柱型锂离子电池通常包括外壳、盖板和电芯，电芯设置于外壳内，盖板与外壳密封连接，盖板设置有安全阀。安全阀在电池中起着防止电池爆炸的作用，但是现有的圆柱型锂离子电池只有一个安全阀，不能满足大容量电池过充、高温等的安全要求，容易造成电池爆炸，更可能危及人身安全。

因此，发明一种大容量的圆柱形锂离子电池来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种大容量的圆柱形锂离子电池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大容量的圆柱形锂离子电池，包括外壳，所述外壳一端设置有正极端盖，所述外壳另一端设置有负极端盖，所述正极端盖和负极端盖内侧面均设置卡架，所述外壳内部设置有电磁芯，所述电磁芯内部中心处设置有芯轴；

所述外壳内侧壁表面设置有多个条槽，所且外壳内侧壁设置有与多个条槽对应匹配的散热孔，所述外壳内部设置有螺旋槽，所述螺旋槽两端分别与外壳外侧壁均设置有排气孔；

所述正极端盖中心处设置有正极极柱，所述负极端盖中心处设置有负极极柱，所述正极极柱和负极极柱表面均套接紧固螺套，所述正极端盖内侧设置有正极极耳，所述正极极耳内侧设置有正极集流板，且正极极耳与正极集流板焊接，所述负极端盖内侧设置有负极极耳，所述负极极耳内侧设置有负极集流板，负极极耳与负极集流板焊接；

所述正极端盖和负极端盖内部均设置有通气槽，所述通气槽内部设置有挡板，所述挡板表面设置有多个限位孔，所述挡板外侧设置有弹簧。

进一步的，所述卡架外侧部与外壳内侧壁对应卡扣，所述正极端盖和负极端盖内侧面均与卡架一端固定连接，卡架另一端与所述电磁芯端部对应贴合。

进一步的，所述电磁芯外侧面设置有与条槽对应的匹配的凹槽，且电磁芯通过凹槽与条槽滑动连接；

所述电磁芯外侧面设置有多个橡胶条，所述橡胶条并列排放在电磁芯外侧面。

进一步的，所述挡板由橡胶材料制成，所述挡板两端均与通气槽的边壁铰接，且挡板外侧面与弹簧一端固定连接，弹簧另一端与通气槽内侧壁固定连接。

进一步的，所述限位孔靠近电磁芯的侧面孔径大于远离电磁芯的侧面孔径，且限位孔在挡板表面并列排布。

进一步的，所述正极端盖和负极端盖为一体铸造成型，且正极端盖和负极端盖分别与外壳的两端焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过气压推动挡板在形变的过程中对弹簧进行挤压，此时限位孔上远离电磁芯的侧面孔径在挡板形变的过程中逐渐变大，通过限位孔从而完成对锂电子电池的泄压过程中，防止锂电子电池在使用过程中出现膨胀爆炸的状况，泄压完成后，弹簧的弹力回弹，挡板恢复原状，从而使得限位孔上远离电磁芯的侧面孔径在挡板恢复原状的过程中逐渐变小，最后达到对整个锂电子电池进行密封，从而达到对锂电子电池的保护效果。

2、本实用新型通过对锂电子电池进行使用时，电磁芯内部会产生热量，电磁芯产生的热量倒入条槽内部，热量通过散热孔进入螺旋槽内部，进入螺旋槽内部的热量通过排气孔排出外壳，通过螺旋状的螺旋槽能够将整个锂电子电池的外表面的热量完全排出。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的大容量的圆柱形锂离子电池整体剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的外壳横截面结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的图1中的A部结构放大图；

图中：1、外壳；2、正极端盖；3、负极端盖；4、卡架；5、电磁芯；6、芯轴；7、条槽；8、散热孔；9、螺旋槽；10、排气孔；11、正极极柱；12、负极极柱；13、紧固螺套；14、正极极耳；15、正极集流板；16、负极极耳；17、负极集流板；18、通气槽；19、挡板；20、限位孔；21、弹簧；22、橡胶条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种大容量的圆柱形锂离子电池，如图1-3所示，包括外壳1，所述外壳1一端设置有正极端盖2，所述外壳1另一端设置有负极端盖3，所述正极端盖2和负极端盖3内侧面均设置卡架4，所述外壳1内部设置有电磁芯5，所述电磁芯5内部中心处设置有芯轴6；

所述外壳1内侧壁表面设置有多个条槽7，所且外壳1内侧壁设置有与多个条槽7对应匹配的散热孔8，所述外壳1内部设置有螺旋槽9，所述螺旋槽9两端分别与外壳1外侧壁均设置有排气孔10；

所述正极端盖2中心处设置有正极极柱11，所述负极端盖3中心处设置有负极极柱12，所述正极极柱11和负极极柱12表面均套接紧固螺套13，所述正极端盖2内侧设置有正极极耳14，所述正极极耳14内侧设置有正极集流板15，且正极极耳14与正极集流板15焊接，所述负极端盖3内侧设置有负极极耳16，所述负极极耳16内侧设置有负极集流板17，负极极耳16与负极集流板17焊接；

所述正极端盖2和负极端盖3内部均设置有通气槽18，所述通气槽18内部设置有挡板19，所述挡板19表面设置有多个限位孔20，所述挡板19外侧设置有弹簧21。

进一步的，所述卡架4外侧部与外壳1内侧壁对应卡扣，所述正极端盖2和负极端盖3内侧面均与卡架4一端固定连接，卡架4另一端与所述电磁芯5端部对应贴合。

进一步的，所述电磁芯5外侧面设置有与条槽7对应的匹配的凹槽，且电磁芯5通过凹槽与条槽7滑动连接；

所述电磁芯5外侧面设置有多个橡胶条22，所述橡胶条22并列排放在电磁芯5外侧面。多个橡胶条22增加电磁芯5在外壳1内部的稳定效果，减小电磁芯5与外壳1内壁的碰撞损伤。

进一步的，所述挡板19由橡胶材料制成，所述挡板19两端均与通气槽18的边壁铰接，且挡板19外侧面与弹簧21一端固定连接，弹簧21另一端与通气槽18内侧壁固定连接。

进一步的，所述限位孔20靠近电磁芯5的侧面孔径大于远离电磁芯5的侧面孔径，且限位孔20在挡板19表面并列排布。通过多个限位孔20，能够对锂电子电池内部过大的气压进行泄压处理，泄压完成后，弹簧21的弹力作用能够使得挡板19和限位孔20恢复原状，保证锂电子电池的持续使用效果。

进一步的，所述正极端盖2和负极端盖3为一体铸造成型，且正极端盖2和负极端盖3分别与外壳1的两端焊接。保证外壳1、正极端盖2和负极端盖3的一体化结构，防止锂电子电池在使用的过程中出现离散的状况。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，对本实用新型大容量圆柱形锂离子电池的进行生产时，外壳1与正极端盖2、负极端盖3用激光焊接在一体，正极集流板15和负极集流板17表面均设有四个孔洞，以供电解液的流入，正极集流板15与正极极耳14一端激光焊接在一起，正极极耳14的另一端与正极端盖2相焊接，由此正极集流板15与正极极柱11导通，负极集流板17与负极极耳16一端激光焊接在一起，该负极极耳16的另一端与负极端盖3激光焊联接在一起。

正极端盖2中心处设置有与正极极柱11对应匹配的放置孔，同样负极端盖3中心处也设置有与负极极柱12对应匹配的放置孔，通过放置孔向外壳1内部通入电解液，电解液通过正极集流板15和负极集流板17的孔洞完全进入外壳1内部，然后将正极极柱11与正极端盖2的放置孔对应放置，负极极柱12与负极端盖3的放置孔对应放置，拧紧紧固螺套13，从而将正极极柱11和负极极柱12分别固定在正极端盖2和负极端盖3上，从而完成对整个锂电子电池的组装过程。

本实用新型的锂电子电池在使用过程中，电磁芯5内部会产生热量，电磁芯5产生的热量倒入条槽7内部，热量通过散热孔8进入螺旋槽9内部，进入螺旋槽9内部的热量通过排气孔10排出外壳1，通过螺旋状的螺旋槽9能够将整个锂电子电池的外表面的热量完全排出。当锂电子电池过冲导致热量过多时，锂电子电池内部的气压增加，此时气压推动挡板19在形变的过程中对弹簧21进行挤压，此时限位孔20上远离电磁芯5的侧面孔径在挡板19形变的过程中逐渐变大，通过限位孔20从而完成对锂电子电池的泄压过程中，防止锂电子电池在使用过程中出现膨胀爆炸的状况，泄压完成后，弹簧21的弹力回弹，挡板19恢复原状，从而使得限位孔20上远离电磁芯5的侧面孔径在挡板19恢复原状的过程中逐渐变小，最后达到对整个锂电子电池进行密封。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大容量的圆柱形锂离子电池，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一端设置有正极端盖(2)，所述外壳(1)另一端设置有负极端盖(3)，所述正极端盖(2)和负极端盖(3)内侧面均设置卡架(4)，所述外壳(1)内部设置有电磁芯(5)，所述电磁芯(5)内部中心处设置有芯轴(6)；

所述外壳(1)内侧壁表面设置有多个条槽(7)，所且外壳(1)内侧壁设置有与多个条槽(7)对应匹配的散热孔(8)，所述外壳(1)内部设置有螺旋槽(9)，所述螺旋槽(9)两端分别与外壳(1)外侧壁均设置有排气孔(10)；

所述正极端盖(2)中心处设置有正极极柱(11)，所述负极端盖(3)中心处设置有负极极柱(12)，所述正极极柱(11)和负极极柱(12)表面均套接紧固螺套(13)，所述正极端盖(2)内侧设置有正极极耳(14)，所述正极极耳(14)内侧设置有正极集流板(15)，且正极极耳(14)与正极集流板(15)焊接，所述负极端盖(3)内侧设置有负极极耳(16)，所述负极极耳(16)内侧设置有负极集流板(17)，负极极耳(16)与负极集流板(17)焊接；

所述正极端盖(2)和负极端盖(3)内部均设置有通气槽(18)，所述通气槽(18)内部设置有挡板(19)，所述挡板(19)表面设置有多个限位孔(20)，所述挡板(19)外侧设置有弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的大容量的圆柱形锂离子电池，其特征在于：

所述卡架(4)外侧部与外壳(1)内侧壁对应卡扣，所述正极端盖(2)和负极端盖(3)内侧面均与卡架(4)一端固定连接，卡架(4)另一端与所述电磁芯(5)端部对应贴合。

3.根据权利要求1所述的大容量的圆柱形锂离子电池，其特征在于：

所述电磁芯(5)外侧面设置有与条槽(7)对应的匹配的凹槽，且电磁芯(5)通过凹槽与条槽(7)滑动连接；

所述电磁芯(5)外侧面设置有多个橡胶条(22)，所述橡胶条(22)并列排放在电磁芯(5)外侧面。

4.根据权利要求1所述的大容量的圆柱形锂离子电池，其特征在于：

所述挡板(19)由橡胶材料制成，所述挡板(19)两端均与通气槽(18)的边壁铰接，且挡板(19)外侧面与弹簧(21)一端固定连接，弹簧(21)另一端与通气槽(18)内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的大容量的圆柱形锂离子电池，其特征在于：

所述限位孔(20)靠近电磁芯(5)的侧面孔径大于远离电磁芯(5)的侧面孔径，且限位孔(20)在挡板(19)表面并列排布。

6.根据权利要求2所述的大容量的圆柱形锂离子电池，其特征在于：

所述正极端盖(2)和负极端盖(3)为一体铸造成型，且正极端盖(2)和负极端盖(3)分别与外壳(1)的两端焊接。

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