CN214378613U - 一种含铅碳夹层的电池极板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含铅碳夹层的电池极板，包括固定箱体和卡板，包括固定箱体和卡板，固定箱体内壁的底部安装有散热垫，散热垫顶部均安装有正极铅板，通过正极铅栏板设置第一密封圈用于防止正极铅板上的活性物质从电极表面脱落，通过保证足够的容量长时间使用中保持蓄电池容量，减小自放电，通过隔板袋有利于防止正负极短路保持电解液防止活性物质从电极表面脱落，通过负极铅栏板一侧设置第二密封圈用于防止负极铅板活性物质从电极表面脱落，通过负极铅板保证足够的容量长时间使用中保持蓄电池容量，减小自放电。

Description

一种含铅碳夹层的电池极板

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种含铅碳夹层的电池极板。

背景技术

极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式，也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成。

现在的电动自行车种类繁多，但绝大多数使用的都是铅酸蓄电池，因为相比较锂电池的高质高价，铅酸蓄电池的成本低廉，性价比高，现有的电池极板一般分为正和负极板，而正、负极板之间需要通过铅栏板和隔板袋进行分隔正负板，而现有的正、负极隔断和密封性较差不稳定，容易造成活性物质从电极表面脱落，从而导致电池寿命的缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含铅碳夹层的电池极板，以解决上述背景技术中提出的现有装置密封性较差及电池使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铅碳夹层的电池极板，包括固定箱体和卡板，其特征在于：所述固定箱体底部的内壁安装有散热垫，所述散热垫顶部的外壁均安装有正极铅板，所述正极铅板一侧的外壁安装有正极铅栏板，所述正极铅栏板一侧的外壁安装有第一密封圈，所述正极铅板远离正极铅栏板的一侧固定安装有隔板袋，所述隔板袋一侧的外壁安装有负极铅栏板，所述负极铅栏板一侧的外壁安装有第二密封圈，所述负极铅栏板远离第二密封圈的一侧固定安装有负极铅板，所述正极铅板的顶部的外壁安装有正极连接板，所述正极连接板顶部的外壁安装有正极接线端口，所述负极铅栏板顶部的外壁安装有负极连接板，所述负极连接板顶部安装有负极接线端口。

优选的，所述固定箱体顶部安装有合页，所述固定箱体通过合页与箱盖连接，所述箱盖顶部的外壁均安装有通风箱。

优选的，所述内壁的顶部安装有马达，所述马达输出轴的一端连接有风扇叶片。

优选的，所述固定箱体的两侧外壁均开设有第一卡板，所述固定箱体一侧外壁上均固定安装有按压抠锁。

优选的，所述箱盖一侧外壁安装有挂钩，所述固定箱体两端的外壁均安装有第二卡板。

优选的，所述固定箱体一侧的内壁固定安装有固定夹持板，所述固定夹持板底部安装有隔板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的散热垫可以将正极铅板和负极铅板产生的热量传递，且具有良好的粘性与柔性，通过正极铅栏板一侧设置的第一密封圈可以防止正极铅板上的活性物质从电极表面脱落，通过负极铅栏板一侧设置的第二密封圈可以防止负极铅板活性物质从电极表面脱落，从而防止该装置在长时间使用后出现短路，有利于保证使用安全性。

2、通过设置的第一卡板和第二卡板，有利于多个箱体之间快速进行卡接，防止正极铅板与负极铅板之间发生碰撞与摩擦，从而提高整体装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构的示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的隔板袋立体结构示意图。

图5为本实用新型的正极铅板立体结构示意图。

图6为本实用新型的负极铅板立体结构示意图。

图7为本实用新型的卡板立体结构示意图。

图中：1、固定箱体；2、散热垫；3、正极铅栏板；4、负极铅板；5、负极铅栏板；6、第二密封圈；7、隔板袋；8、正极连接板；9、正极接线端口；10、负极连接板；11、负极接线端口；12、正极铅板；13、卡板；14、按压抠锁；15、挂钩；16、第一卡板；17、第二卡板；18、合页；19、箱盖；20、通风箱；21、马达；22、风扇叶片；23、固定夹持板；24、第一密封圈；25、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种含铅碳夹层的电池极板，包括固定箱体1和卡板13，其特征在于：固定箱体1底部的内壁安装有散热垫2，散热垫2顶部的外壁均安装有正极铅板12，正极铅板12一侧的外壁安装有正极铅栏板3，正极铅栏板3一侧的外壁安装有第一密封圈24，正极铅栏板3设置第一密封圈24用于防止正极铅板12上的活性物质从电极表面脱落，正极铅板12保证足够的容量长时间使用中保持蓄电池容量，减小自放电，正极铅板12远离正极铅栏板3的一侧固定安装有隔板袋7，隔板袋7用于防止正负极短路保持电解液，防止活性物质从电极表面脱落，隔板袋7一侧的外壁安装有负极铅栏板5，负极铅栏板5一侧的外壁安装有第二密封圈6，负极铅栏板5远离第二密封圈6的一侧固定安装有负极铅板4，固定箱体1的底部内壁设置散热垫有利于固定安装正极铅板12和负极铅板4，散热垫2具有散热功能可以将正极铅板12和负极铅板4产生的热量进行传递，具有良好的粘性、柔性，负极铅栏板5一侧设置第二密封圈6用于防止负极铅板4活性物质从电极表面脱落，负极铅板4保证足够的容量长时间使用中保持蓄电池容量，减小自放电，正极连接板8用于将正极铅板12进行连接，正极铅板12的顶部的外壁安装有正极连接板8，正极连接板8顶部的外壁安装有正极接线端口9，正极接线端口9用于外部连接电线有利于充电或输出电量，负极铅栏板5顶部的外壁安装有负极连接板10，负极连接板10顶部安装有负极接线端口11，负极接线端口11用于外部连接电线有利于充电或输出电量。

在本实施例中，固定箱体1顶部安装有合页18，固定箱体1通过合页18与箱盖19连接，箱盖19顶部的外壁均安装有通风箱20，合页18由于左右开合箱盖19，有利于防止和防护正极铅板12和负极铅板4，箱盖19用于保护正极接线端口9和负极接线端口11。

在本实施例中，内壁的顶部安装有马达21，马达21输出轴的一端连接有风扇叶片22，风箱20用于固定安装和保护马达21，风箱20内壁的顶部设置有马达21用于提供动力，马达21用于带动风扇叶片22进行旋转吹风降温。

在本实施例中，固定箱体1的两侧外壁均开设有第一卡板16，固定箱体1一侧外壁上均固定安装有按压抠锁14，第一卡板16两侧均设置按压抠锁14用于固定卡接在卡槽17内，有利于将箱盖19和固定箱体1进行固定封闭。

在本实施例中，箱盖19一侧外壁安装有挂钩15，固定箱体1两端的外壁均安装有第二卡板17，第一卡板16和第二卡板17用于卡板13进行卡接，有利于多个箱体进行卡接，防止箱体之间产生撞击与摩擦，提高使用寿命。

在本实施例中，固定箱体1一侧的内壁固定安装有固定夹持板23，固定夹持板23用于固定正极铅板12和负极铅板4有利于防止发生松动，固定夹持板23底部安装有隔板25，隔板25进行分隔固定有利于防止发生撞击。

本实用工作原理：本实用新型为一种含铅碳夹层的电池极板，固定箱体1内壁的底部设置散热垫2有利于对正极铅板12和负极铅板4进行降温固定，散热垫2具有散热功能可以将正极铅板12和负极铅板4产生的热量传递，第一密封圈24用于防止正极铅板12上的活性物质从正电极表面脱落，保证足够的容量，长时间使用中保持蓄电池容量，减小自放电，隔板袋7用于防止正负极短路保持电解液防止活性物质从正负电极表面脱落，第二密封圈6用于防止负极铅板4表面的活性物质脱落，通过负极铅板4保证长时间使用中蓄电池的容量，减少自放电，正极连接板8用于将正极铅板12进行连接，通过正极接线端口9用于外部连接电线，通过负极连接板10用于将负极铅板4进行连接，通过负极接线端口11用于外部连接电线。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含铅碳夹层的电池极板，包括固定箱体(1)和卡板(13)，其特征在于：所述固定箱体(1)的底部内壁安装有散热垫(2)，所述散热垫(2)的顶部外壁上固定安装有正极铅板(12)，所述正极铅板(12)的一侧外壁上安装有正极铅栏板(3)，所述正极铅栏板(3)的一侧外壁上安装有第一密封圈(24)，所述正极铅板(12)远离所述正极铅栏板(3)的一侧壁上固定安装有隔板袋(7)，所述隔板袋(7)的一侧外壁上固定安装有负极铅栏板(5)，所述负极铅栏板(5)的一侧外壁上安装有第二密封圈(6)，所述负极铅栏板(5)远离所述第二密封圈(6)的一侧壁上固定安装有负极铅板(4)，所述正极铅板(12)的顶部外壁上安装有正极连接板(8)，所述正极连接板(8)的顶部外壁上固定安装有正极接线端口(9)，所述负极铅栏板(5)的顶部外壁上安装有负极连接板(10)，所述负极连接板(10)的顶部外壁上固定安装有负极接线端口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种含铅碳夹层的电池极板，其特征在于：所述固定箱体(1)的一侧顶部安装有合页(18)，所述固定箱体(1)通过合页(18)连接有箱盖(19)，所述箱盖(19)的顶部外壁上固定安装有通风箱(20)。

3.根据权利要求2所述的一种含铅碳夹层的电池极板，其特征在于：所述通风箱(20)的内壁上固定安装有马达(21)，所述马达(21)输出轴的一端连接有风扇叶片(22)。

4.根据权利要求1所述的一种含铅碳夹层的电池极板，其特征在于：所述固定箱体(1)的两侧外壁上分别焊接有第一卡板(16)，所述固定箱体(1)的一侧外壁上固定安装有按压抠锁(14)。

5.根据权利要求2所述的一种含铅碳夹层的电池极板，其特征在于：所述箱盖(19)一侧外壁上焊接有挂钩(15)，所述固定箱体(1)的两侧外壁上分别焊接有第二卡板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种含铅碳夹层的电池极板，其特征在于：所述固定箱体(1)的上部内壁上安装有固定夹持板(23)，所述固定夹持板(23)底部安装有隔板(25)。

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