CN207883808U - 一种高倍率锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高倍率锂离子电池，包括：正极片、负极片、隔膜、电解液、铝塑膜、极耳、电池壳体；所述电池壳体的正面由内到外依次设置负极片、隔膜、正极片，所述隔膜位于所述正极片与所述负极片之间，所述正极片上设置铝塑膜；所述电解液设置在所述电池壳体内部，所述电池壳体与所述负极片、隔膜、正极片设置成密闭的空间；所述极耳设置在所述电池壳体外侧。本实用新型的高倍率锂离子电池通过采用正极片、负极片、隔膜、电解液、铝塑膜、极耳、电池壳体制成，电池的结构简单，安全性能好，使用方便，导电和导热性能好，电池的倍率高，容量大。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高倍率锂离子电池。
背景技术
锂离子电池具有工作电压高、能量密度大和循环性能优异等特点，近年在移动电子设备、电动工具和电动汽车领域得到广泛使用。随着用户需求的不断提升，如无人机、汽车备用点火电源对电池的高倍率放电的要求，电动汽车对动力电池快速充电的要求，迫切需要开发能够进行快速充放电的高倍率型锂离子电池。
因此，本领域的专业技术人员需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能创新的提出一种措施，提供一种高倍率锂离子电池，以提高锂离子电池的容电倍率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种高倍率锂离子电池，以解决现有技术中存在的问题。所述高倍率锂离子电池包括：
正极片、负极片、隔膜、电解液、铝塑膜、极耳、电池壳体；
所述电池壳体的正面由内到外依次设置负极片、隔膜、正极片，所述隔膜位于所述正极片与所述负极片之间，所述隔膜将所述正极片和负极片完全隔离，所述正极片上设置铝塑膜；
所述电解液设置在所述电池壳体内部，所述电池壳体与所述负极片、隔膜、正极片设置成密闭的空间，用于将电解液固定在所述电池壳体内部，防止电解液流出；
所述极耳设置在所述电池壳体外侧，所述极耳包括正极极耳和负极极耳。
基于上述高倍率锂离子电池的另一个实施例中，所述负极极耳为凸出的片状结构，所述负极极耳由CMC材料制成。
基于上述高倍率锂离子电池的另一个实施例中，所述正极极耳为凸出的片状结构，所述正极极耳由钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂材料的一种或多种制成。
基于上述高倍率锂离子电池的另一个实施例中，所述正极极耳与负极极耳的间隔距离不小于0.5厘米。
基于上述高倍率锂离子电池的另一个实施例中，所述铝塑膜的宽度不小于0.3厘米，所述隔膜的宽度大于所述铝塑膜的宽度。
基于上述高倍率锂离子电池的另一个实施例中，所述铝塑膜与所述负极片不接触。
基于上述高倍率锂离子电池的另一个实施例中，所述极耳与所述电解液接触。
与现有技术相比，本实用新型包括以下优点：
本实用新型的高倍率锂离子电池通过采用正极片、负极片、隔膜、电解液、铝塑膜、极耳、电池壳体制成，电池的结构简单，安全性能好，使用方便，导电和导热性能好，电池的倍率高，容量大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的高倍率锂离子电池的一个实施例的电路结构示意图。
图中：1正极片、2负极片、3隔膜、4电解液、5铝塑膜、6极耳、7电池壳体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种高倍率锂离子电池及检测方法进行更详细地说明。
图1是本实用新型的高倍率锂离子电池的一个实施例的电路结构示意图，如图1所示，该高倍率锂离子电池包括：
正极片1、负极片2、隔膜3、电解液4、铝塑膜5、极耳6、电池壳体7；
所述电池壳体7的正面由内到外依次设置负极片2、隔膜3、正极片1，所述隔膜3位于所述正极片1与所述负极片2之间，所述隔膜3将所述正极片1和负极片2完全隔离，所述正极片1上设置铝塑膜5；
所述电解液4设置在所述电池壳体7内部，所述电池壳体7与所述负极片2、隔膜3、正极片1设置成密闭的空间，用于将电解液4固定在所述电池壳体7内部，防止电解液4流出；
所述极耳6设置在所述电池壳体7外侧，所述极耳6包括正极极耳和负极极耳。
所述负极极耳为凸出的片状结构，所述负极极耳由CMC材料制成。
在制作负极极耳时，可采取以下步骤：
步骤一：CMC原材料配制；
步骤二：对活性物质和导电剂进行预处理；
步骤三：对步骤一得到的所述CMC原材料和对步骤二预处理后的活性物质与导电剂进行合浆，得到高倍率锂离子电池负极片。
所述正极极耳为凸出的片状结构，所述正极极耳由钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂材料的一种或多种制成。
为了防止在锂电池充电或放电过程中发生正负极相接问题，所述正极极耳与负极极耳的间隔距离不小于0.5厘米。
为了提高正极片1的导电性能和提高锂电池的安全性能，所述铝塑膜5的宽度不小于0.3厘米，所述隔膜3的宽度大于所述铝塑膜5的宽度，在封装时，所述隔膜3将所述正极片1和负极片2完全隔离，所述铝塑膜5设置在所述隔膜3的外侧。所述铝塑膜5与所述负极片2不接触。
所述极耳6与所述电解液4接触，用于将电解液4产生的电能输出，或者对电解液4进行充电。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高倍率锂离子电池，其特征在于，包括：
正极片、负极片、隔膜、电解液、铝塑膜、极耳、电池壳体；
所述电池壳体的正面由内到外依次设置负极片、隔膜、正极片，所述隔膜位于所述正极片与所述负极片之间，所述隔膜将所述正极片和负极片完全隔离，所述正极片上设置铝塑膜；
所述电解液设置在所述电池壳体内部，所述电池壳体与所述负极片、隔膜、正极片设置成密闭的空间，用于将电解液固定在所述电池壳体内部，防止电解液流出；
所述极耳设置在所述电池壳体外侧，所述极耳包括正极极耳和负极极耳。
2.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池，其特征在于，所述负极极耳为凸出的片状结构，所述负极极耳由CMC材料制成。
3.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池，其特征在于，所述正极极耳为凸出的片状结构，所述正极极耳由钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂材料的一种或多种制成。
4.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池，其特征在于，所述正极极耳与负极极耳的间隔距离不小于0.5厘米。
5.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池，其特征在于，所述铝塑膜的宽度不小于0.3厘米，所述隔膜的宽度大于所述铝塑膜的宽度。
6.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池，其特征在于，所述铝塑膜与所述负极片不接触。
7.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池，其特征在于，所述极耳与所述电解液接触。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108807829A (zh) * | 2014-11-10 | 2018-11-13 | 东莞新能源科技有限公司 | 电芯及电化学装置 |
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