CN212810490U - 一种带有双极耳结构的电池卷芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有双极耳结构的电池卷芯，包括相互卷绕的正极片、负极片和间隔于正负极片之间的隔膜，正极片两端分别设置第一正极耳和第二正极耳，且第一正极耳与第二正极耳对称设置，负极片两端分别设置第一负极耳和第二负极耳，且第一负极耳与第二负极耳对称设置，第一正极耳、第二正极耳、第一负极耳和第二负极耳上还均设有极耳胶。本实用新型带有双极耳结构的电池卷芯，采用双极耳结构，以此来降低卷芯的内阻，并降低电池放电温度，同时还可增大电池整体的倍率性能；另外，在正/负极极耳上均设置极耳胶，通过极耳胶，使卷芯在与包装膜进行封装时，其接触更为紧密，从而使卷芯在封装时的密封效果更好，最终，提高锂离子电池的质量。

Description

一种带有双极耳结构的电池卷芯

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种带有双极耳结构的电池卷芯。

背景技术

锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称，其具有能量密度大，平均输出电压高，自放电小，没有记忆效应，循环性能优越、可快速充放电的特点，而且锂离子电池输出功率大，使用寿命长，没有环境污染，被称为绿色电池。现阶段锂离子电池已经广泛应用于移动电话、笔记本电脑、便携式电动工具等领域。锂离子电池一般由壳体和收容于壳体的电芯卷绕体及电解液组成部，电芯卷绕体由正负极片和隔膜卷绕而成，正负极片上还分别连接有正负极耳。

现有锂离子电池大多是单极耳式的锂离子电池，由于在正、负极极片上只设置有一个极耳，从而使电池的内阻增大，在放电时发热严重，安全性低，严重影响了锂离子电池的放电性能；同时，在对卷芯进行封装时，由于极耳与包装膜的接触性不好，导致卷芯在进行封装时的密封效果较差，进而影响到锂离子电池的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种安全性高，封装效果好的带有双极耳结构的电池卷芯。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种带有双极耳结构的电池卷芯，包括相互卷绕的正极片、负极片和间隔于正负极片之间的隔膜，所述正极片两端分别设置有第一正极耳和第二正极耳，且第一正极耳与第二正极耳对称设置，所述负极片两端分别设置有第一负极耳和第二负极耳，且第一负极耳与第二负极耳对称设置，所述第一正极耳、第二正极耳、第一负极耳和第二负极耳上还均设有极耳胶。

在其中一个实施例中，所述正极片与负极片相互卷绕形成卷芯后，所述第一正极耳和第二正极耳置于卷芯一端，所述第一负极耳和第二负极耳置于卷芯另一端。

在其中一个实施例中，所述第一正极耳和第二正极耳设于正极片相同的一面，所述第一负极耳和第二负极耳设于负极片相同的一面。

在其中一个实施例中，所述第一正极耳、第二正极耳与正极片之间采用超声波焊接，所述第一负极耳、第二负极耳与负极片之间采用超声波焊接。

在其中一个实施例中，所述第一正极耳和第二正极耳采用铝材质制成，所述第一负极耳和第二负极耳采用镍材质制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型带有双极耳结构的电池卷芯，在正极片上分别设置第一正极耳和第二正极耳，同时在负极片上分别设置第一负极耳和第二负极耳，采用双极耳的结构，以此来增大卷芯电池的整体倍率性能，同时降低内阻，降低电池倍率放电的温度，以此来提高电池的安全性能；另外，在第一正极耳、第二正极耳、第一负极耳和第二负极耳上分别设置极耳胶，卷芯在进行封装时，可通过极耳胶可使其与封装的包装膜接触更加的紧密，从而使封装的密封效果达到最佳。

附图说明

图1为本实用新型带有双极耳结构的电池卷芯正极片结构示意图；

图2为本实用新型带有双极耳结构的电池卷芯负极片结构示意图；

图3为本实用新型带有双极耳结构的电池卷芯前视图；

图4为本实用新型带有双极耳结构的电池卷芯俯视图。

如附图所示：100、正极片；110、第一正极耳；120、第二正极耳；200、负极片；210、第一负极耳；220、第二负极耳；300、极耳胶。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种带有双极耳结构的电池卷芯，包括相互卷绕的正极片100、负极片200和间隔于正负极片之间的隔膜（图未显示），所述正极片100两端分别设置有第一正极耳110和第二正极耳120，且第一正极耳110与第二正极耳120对称设置，所述负极片200两端分别设置有第一负极耳210和第二负极耳220，且第一负极耳210与第二负极耳220对称设置，所述第一正极耳110、第二正极耳120、第一负极耳210和第二负极耳220上还均设有极耳胶300。

具体的，电池卷芯采用现有的卷绕结构，通过正极片100、负极片200和间隔于正负极片之间的隔膜进行卷绕而成，而为了使卷绕后的卷芯，内阻降低、倍率性能增大，同时放电温度降低，故在正极片100的两端分别设置相对称的第一正极耳110和第二正极耳120，在负极片200的两端分别设置相对称的第一负极耳210和第二负极耳220，采用双极耳结构，以此来降低电池卷芯的内阻，从而降低放电温度，并增大电池的倍率性能，使电池的安全性能得到提高；同时为了方便卷芯封装，并提高封装质量，在第一正极耳110、第二正极耳120、第一负极耳210和第二负极耳220上还分别设置了极耳胶300，通过极耳胶300，使卷芯在与包装膜进行封装时接触性更加的紧密，从而使封装时的效果更好，最终，提高电池的质量。

请参阅图1至图3，所述正极片100与负极片200相互卷绕形成卷芯后，所述第一正极耳110和第二正极耳120置于卷芯一端，所述第一负极耳210和第二负极耳220置于卷芯另一端。

另外，所述第一正极耳110和第二正极耳120设于正极片100相同的一面，所述第一负极耳210和第二负极耳220设于负极片200相同的一面。

为了提高电池的安全性能，将第一正极耳110和第二正极耳120， 第一负极耳210和第二负极耳220分别设置在卷芯的两端，以此来增加第一正极耳110、第二正极耳120与第一负极耳210、第二负极耳220之间的距离，防止电池在发生意外变形时，内部卷芯的正/负极极耳不容易相互的接触造成短路，最终，提高电池的安全性能。

本实施例中，所述第一正极耳110、第二正极耳120与正极片100之间采用超声波焊接，所述第一负极耳210、第二负极耳220与负极片200之间采用超声波焊接。

而所述第一正极耳110和第二正极耳120采用铝材质制成，所述第一负极耳210和第二负极耳220采用镍材质制成。

其中，铝材质和镍材质的导电性好，质地较软，表面都能形成一层氧化物保护膜，被广泛应用于电池中，由两种材料制备成的极耳，价格低廉，安全性能较高，使用寿命较长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有双极耳结构的电池卷芯，包括相互卷绕的正极片、负极片和间隔于正负极片之间的隔膜，其特征在于：所述正极片两端分别设置有第一正极耳和第二正极耳，且第一正极耳与第二正极耳对称设置，所述负极片两端分别设置有第一负极耳和第二负极耳，且第一负极耳与第二负极耳对称设置，所述第一正极耳、第二正极耳、第一负极耳和第二负极耳上还均设有极耳胶。

2.根据权利要求1所述的带有双极耳结构的电池卷芯，其特征在于：所述正极片与负极片相互卷绕形成卷芯后，所述第一正极耳和第二正极耳置于卷芯一端，所述第一负极耳和第二负极耳置于卷芯另一端。

3.根据权利要求1所述的带有双极耳结构的电池卷芯，其特征在于：所述第一正极耳和第二正极耳设于正极片相同的一面，所述第一负极耳和第二负极耳设于负极片相同的一面。

4.根据权利要求1所述的带有双极耳结构的电池卷芯，其特征在于：所述第一正极耳、第二正极耳与正极片之间采用超声波焊接，所述第一负极耳、第二负极耳与负极片之间采用超声波焊接。

5.根据权利要求1所述的带有双极耳结构的电池卷芯，其特征在于：所述第一正极耳和第二正极耳采用铝材质制成，所述第一负极耳和第二负极耳采用镍材质制成。

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