CN214377723U - 一种超薄耐高温扁平传输电线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扁平电线技术领域，特别涉及一种超薄耐高温扁平传输电线。包括若干条并排设置的芯线、以及包覆若干条所述芯线的聚酰亚胺薄膜；所述芯线包括导体、以及包覆于所述导体外周的氟塑料层；所述氟塑料层的外表面形成有磨砂层；所述聚酰亚胺薄膜与所述氟塑料层的磨砂层热压粘合。两片聚酰亚胺薄膜相向贴合包覆于芯线，通过二个上下设置的滚动钢轮分别将两片聚酰亚胺薄膜热压在芯线上，通过氟塑料层表面的磨砂层实现了热融胶水和氟塑料层粘合，进而实现聚酰亚胺薄膜与芯线的氟塑料层上热压粘合，提高粘合强度和保证粘合质量，保证成形后电线的稳定性，提高电线的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁平电线技术领域，特别涉及一种超薄耐高温扁平传输电线。
背景技术
扁平电线是标准组织生产，适用交流额定电压的移动式电气设备中，扁型结构特别适用于频繁弯曲的场合，不扭结，折叠整齐，适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。受到恶劣环境的影响，
现有的扁平电线耐高温和耐腐蚀性较差，容易导致电线表皮损坏，存在安全隐患。而耐高温扁平电线一般采用芯线加护套押出结构实现耐高温，但会造成线材的厚度偏厚，不能实现超薄电线的特性；而普通芯线加PET膜粘合结构可以实现超薄的特性但不能耐高温，这二种结构都难以兼具超薄电线和耐高温两种特性。并且芯线外层多为塑胶材料，现有技术一般是通过粘合剂将保护层薄膜粘合在芯线上容易粘合不稳固，导致电线出现质量问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种超薄耐高温扁平传输电线，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的扁平电线的难以兼具超薄电线和耐高温两种特性，并且保护层与芯线粘合不稳固出现质量问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄耐高温扁平传输电线，包括若干条并排设置的芯线、以及包覆若干条所述芯线的聚酰亚胺薄膜；所述芯线包括导体、以及包覆于所述导体外周的氟塑料层；所述氟塑料层的外表面形成有磨砂层；所述聚酰亚胺薄膜与所述氟塑料层的磨砂层热压粘合。
优选的，相邻两根所述芯线的距离D为0.15～0.6mm。
优选的，两片所述聚酰亚胺薄膜相向粘合包覆于所述芯线。
优选的，所述聚酰亚胺薄膜的厚度H为0.05～0.075mm
由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过设置若干条并排的芯线，芯线外层为氟塑料层，氟塑料层的外表面形成有磨砂层，可耐150°高温的聚酰亚胺薄膜同时与多条芯线热压粘合包覆，实现形成的电线具备耐高温的特点，并且聚酰亚胺薄膜有较薄的特点，实现成形后的电线厚度较薄的特性。两片聚酰亚胺薄膜相向贴合包覆于芯线，通过二个上下设置的滚动钢轮分别将两片聚酰亚胺薄膜热压在芯线上，通过氟塑料层表面的磨砂层实现了热融胶水和氟塑料层粘合，进而实现聚酰亚胺薄膜与芯线的氟塑料层上热压粘合，提高粘合强度和保证粘合质量，保证成形后电线的稳定性，提高电线的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例超薄耐高温扁平传输电线结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
而耐高温扁平电线一般采用芯线加护套押出结构实现耐高温，但会造成线材的厚度偏厚，不能实现超薄电线的特性；而普通芯线加PET膜粘合结构可以实现超薄的特性但不能满足150°以上的高温，这二种结构都难以兼具超薄电线和耐高温两种特性。
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种超薄耐高温扁平传输电线，如图1所示，包括若干条并排设置的芯线10、以及包覆若干条芯线10的聚酰亚胺薄膜20，其中，芯线10由导体11、以及包覆于导体11外周的氟塑料层12组成，若干条芯线10等距排列，通过可耐150°高温的聚酰亚胺薄膜20同时与多条芯线10热压粘合包覆，实现形成的电线具备耐高温的特点，并且聚酰亚胺薄膜20有较薄的特点，实现成形后的电线与普通电线相比具备厚度超薄的特性。
氟塑料层12材料为氟塑料，氟塑料是用氟树脂制成的塑料，主要品种有聚四氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物，现有的热融胶水无法粘上氟塑料上，仅仅通过胶水无法将聚酰亚胺薄膜20粘合在芯线10表面，为此，在粘合之前在芯线10通过一台表面处理设备，通过表面处理设备对芯线10的氟塑料层12做磨沙处理，使得在氟塑料层12的表面形成磨砂层13。
进一步的，在芯线10的氟塑料层12的表面加工形成磨砂层13后，多根芯线10并排等距排列，两片聚酰亚胺薄膜20相向贴合包覆于芯线10，通过二个上下设置的滚动钢轮分别将两片聚酰亚胺薄膜20热压在芯线10上下两面，通过在氟塑料层12表面的磨砂层13实现了热融胶水和氟塑料层12粘合，进而实现聚酰亚胺薄膜20与芯线10的氟塑料层12上热压粘合，提高粘合强度和保证粘合质量，保证成形后电线的稳定性，提高电线的质量。
其中，为了实现成型后电线具有薄的特性，聚酰亚胺薄膜20的厚度H为0.05mm，通过使用聚酰亚胺薄膜20作为外保护层实现成形后的电线与普通电线相比具备厚度超薄的特性。
为了确保粘合后多根芯线10的稳固性，相邻两根芯线10的距离D为0.15mm，两根芯线10的间距保证在0.15mm以上，确保在热压粘合过程中聚酰亚胺薄膜20与芯线10的氟塑料层12完全贴合，不会因为两根芯线10的间距太小而造成两层聚酰亚胺薄膜20难以贴合而形成间隙，进一步确保成型质量。
综上所述，本实用新型方案通过设置若干条并排的芯线，芯线外层为氟塑料层，氟塑料层的外表面形成有磨砂层，可耐150°高温的聚酰亚胺薄膜同时与多条芯线热压粘合包覆，实现形成的电线具备耐高温的特点，并且聚酰亚胺薄膜有较薄的特点，实现成形后的电线厚度超薄的特性。两片聚酰亚胺薄膜相向贴合包覆于芯线，通过二个上下设置的滚动钢轮分别将两片聚酰亚胺薄膜热压在芯线上，通过氟塑料层表面的磨砂层实现了热融胶水和氟塑料层粘合，进而实现聚酰亚胺薄膜与芯线的氟塑料层上热压粘合，提高粘合强度和保证粘合质量，保证成形后电线的稳定性，提高电线的质量。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超薄耐高温扁平传输电线，其特征在于：包括若干条并排设置的芯线(10)、以及包覆若干条所述芯线(10)的聚酰亚胺薄膜(20)；所述芯线(10)包括导体(11)、以及包覆于所述导体(11)外周的氟塑料层(12)；所述氟塑料层(12)的外表面形成有磨砂层(13)；所述聚酰亚胺薄膜(20)与所述氟塑料层(12)的磨砂层(13)通过热压粘合。
2.根据权利要求1所述的超薄耐高温扁平传输电线，其特征在于：相邻两根所述芯线(10)的距离D为0.15～0.6mm。
3.根据权利要求1所述的超薄耐高温扁平传输电线，其特征在于：两片所述聚酰亚胺薄膜(20)相向粘合包覆于所述芯线(10)。
4.根据权利要求3所述的超薄耐高温扁平传输电线，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜(20)的厚度H为0.05～0.075mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023148962.1U CN214377723U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种超薄耐高温扁平传输电线 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023148962.1U patent/CN214377723U/zh active Active
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